富气压缩机密封系统改造

文中介绍了富气压缩机原用浮环密封在使用中存在的问题,及干气密封的结构原理和优势特点。采用干气密封改造后达到的优良密封效果,提高了机组长周期安稳运行的可靠性。     

富氧制气系统的改造

我公司1998年二期扩建增加的富氧制气系统经过几年的运行，暴露出了不少设计上的缺陷，影响了装置的正常稳定运行。为此，公司逐项进行了技改，具体如下。[第一段]     

合成氨装置二段转化炉富氧空气工艺技术改造

介绍二段转化炉引富氧空气工艺改造的原因、技术改造前后流程、改造中遇到的关键问题及解决方案,并对改造效果及经济性进行评估。     

节气型天然气转化工艺技术的选择

通过对非催化部分氧化法、蒸汽两段转化法、换热转化法和双一段转化法4种天然气转化工艺技术的阐述和分析比较,甘肃刘化(集团)有限责任公司从企业自身的实际情况出发选择了节气型的俄罗斯Tandem换热式转化工艺技术.     

天然气转化为液体燃料的工艺技术进展

简要介绍了国内外天然气制取液体燃料（GTL）的工艺技术进展，包括Sasol公司，Shell公司，Exxon公司，Syntroleum公司，Mobil公司的合成液体燃料工艺技术特点以及我国在北领域中的发展现状。     

低温甲醇洗系统酸性气解吸工艺技术改造

针对低温甲醇洗系统酸性气解吸过程中存在的问题,提出相应技术改造方案。通过提高甲醇吸收量、降低闪蒸压力,可有效降低燃料气中CO_2、H_2S含量;提高气提氮气量,可以降低CH_4、CO、H_2等有效组分向大气中的排放量。改造后取得较好经济效益。     

富气压缩机状态监测系统的升级改造

分析某催化装置富气压缩机状态监测系统的问题,通过数据统计、调查研究和模拟实验后,选用XM状态监测系统进行升级改造。运行结果表明:升级后的系统,数据监测准确、设备运行平稳。     

浅谈富氧制气系统设备的改造

目前,已有一部分中、小企业实施了富氧制气改造,为了节约投资,基本上仍采用原有的造气炉进行生产,严重影响富氧制气效果的发挥,而且增加了运行成本。湖北宜化集团有限责任公司(以下简称宜化集团公司)于2010年8月开始进行富氧制气改造。试验结果表明:若要富氧造气炉实     

富气压缩机节能改造

分析了某石化延迟焦化富气压缩机造成防喘振阀关不严的几个原因,结合现场实际性能试验,绘制压缩机性能曲线,确定了造成压缩机防喘振阀关不严的原因。重新修改压缩机数据表,最终换转子,彻底解决了防喘振阀关不严的故障,节能效果显著。     

天然气制合成氨造气工艺技术优选

随着日益严重的环境污染,全球变暖的趋势越来越明显,以清洁能源天然气制合成氨在未来的几十年任然将占据重要地位。本文综合介绍了以天然气制合成氨各工艺的基本原理、流程、现存的问题及各个工艺线路解决的关键问题。     

天然气换热转化工艺对油造气制氨厂的改造

陕西兴化集团有限责任公司经多方论证和探索,确定了以天然气代替重（ 渣） 油的原料路线,解决了原料来源困难、价格高的问题,使企业转亏为盈。     

富气压缩机的干气密封改造

介绍了干气密封安装在离心压缩机上的工作运转情况,解决了压缩机的密封失效问题,保证了机组稳定运行,及其所带来的经济效益。     

焦炉气替代天然气生产合成氨工艺初探

介绍焦炉气的产生和利用现状,对焦炉气生产合成氨的典型工艺进行分析比较,对中国石油宁夏石化公司两套装置利用焦炉气生产合成氨的可行性和技术方案选择进行探讨。     

天然气换热式转化造气新工艺

介绍中国成达化学工程公司开发的换热式转化造气新工艺的工艺流程 ,主要设备及其应用情况。该工艺为老厂节气、节能、挖潜改造或新建装置提供了一条新途径。     

压缩富气冷凝器故障分析及改造

压缩富气冷凝器在使用过程中,由于管程侧物料中含硫偏高,产生酸性物质腐蚀管束,导致管束频繁出现故障而需要改造。通过分析泄漏的原因,将该换热器管束材料及结构方面进行了更换,取得了明显的效果,延长了使用周期。无论从设计、制造、使用性能还是经济效益,都具有较高的可操作性。     

轻油蒸汽预转化制取富甲烷气

本文通过对烃类蒸汽预转化反应机理的分析, 假定了反应机理, 并进行催化剂设计, 筛选出镍系大孔容、高比表面催化剂。以轻油为原料进行了水碳化、空速、速度、压力等工艺条件考察,确定了制取富甲烷气的工艺参数, 使转化气中甲烷含量达到65%以上, 转化率100%。试验结果验证了所假定的反应机理。这项技术将在合成氨、工业制氢、拨基合成、城市煤气等领域得到广泛应用。     

天然气间歇催化转化制合成氨原料气

一、前言目前,我国合成氨厂大部分以煤焦为原料。台安化肥厂由辽宁省化工设计室设计,利用天然气作原料,采用间歇催化转化法制合成氨原料气,建立了一套年产五千吨合成氨装置。自1971年7月投产以来,在毛主席革命路线指引下,全厂广大革命职工,通过一年多的艰苦奋战,终于胜利地转入了正常生产。现已     

煅烧炉气系统改造

炉气冷凝塔改为波汶管冷凝器 ,工艺趋于稳定 ,产成品损失及外排水量减小 ,效益显著     

造气系统改造

1 造气系统现状 阿斯德化工有限公司造气系统共有16台造气炉,其中Ф2 610mm炉11台、Ф2 650mm炉3台、Ф2 610mm／2800mm锥形炉2台,每炉都是单炉、单废热锅炉、单洗气塔流程,此流程缺点是单炉系统阻力偏大,单炉产气量偏低;有D400-11型鼓风机4台,D500-13型鼓风机3台;有2座容量5000m^3（标态）的气柜并联使用;有吹风气回收装置2套（蒸发量分别为25t／h和15t／h）,     

富甲烷气提纯制液化天然气工艺选择

化工合成尾气一般均富含甲烷,利用低温分离技术,可以回收其中的甲烷,制取液化天然气(LNG),给企业带来经济效益。富甲烷气提纯制LNG采用带冷冻机的氮气膨胀制冷工艺和混合冷剂节流制冷工艺。利用HYSYS模拟软件对混合冷剂节流制冷工艺和带冷冻机的氮气膨胀制冷工艺进行模拟,从能耗、操作及投资方面进行综合分析。结果表明,采用混合冷剂节流制冷工艺具有明显的综合优势,对设计工艺的选择具有一定的指导意义。