农药废水处理工艺

农药废水中的成分比较复杂,有机物含量较高,水质和水量不稳定,给废水处理领域造成较大的困难,处理的成本较大。本次废水处理实例中采用"微电解-UASB-两级A/O"工艺处理效果好,出水能够达到水质标准。废水处理控制pH在3左右,反应时间为120min,铁碳质量比为2:1,曝气量为48L/min时,去除污染物的效果最好,经过处理之后,CODcr的去除率达到99.2%以上,BOD5的去除率达到99%以上,SS的去除率达到88%,最终出水《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中一级排放标准。     

丙烯酰胺废水处理改造工程设计

本文针对某公司500 m~3/d化工废水进行改造升级,在充分利用原有设施的基础上增加一套铁碳微电解系统和一级A~2/O处理系统,对丙烯酰胺(AM)废水工程进行提标改造,使其出水水质稳定达标。本文介绍了该工程的设计方案、工艺流程、构筑物设计和设备配置情况,并对调试过程进行了分析总结。     

生物酶制剂废水处理工程实例

针对某生物酶制剂废水排放种类多、污染物浓度高、可生化性较好等特点,对废水进行分类收集,采用板框压滤-UASB-A/O的主体工艺对废水进行处理.运行结果表明,出水COD、BOD5、TN、TP、SS的质量浓度分别为250、100、30、4、100 mg/L,出水水质可稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中三...     

屠宰废水处理工程设计与运行实例

介绍了屠宰废水处理工程应用实例.污水站运行稳定后,该公司为节省运行费用,在设计单位帮助下,不断调整废水运行工艺,省去气浮机,使运行费用大大降低,操作管理更简化.     

染料废水处理工程设计

针对染料废水成分复杂,有机物浓度高、氨氮浓度高、盐度高,水质变化大,特征污染物硝基苯和苯胺类难处理的特点,设计采用催化微电解-厌氧反应-A/O-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺对其进行处理,介绍了该工艺的流程和特点,给出了主要构筑物的设计参数。工程运行结果表明,该系统运行稳定,出水水质达到设计指标。     

化学合成制药废水处理工程实例

化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差,属高浓度难降解有机废水,采用高级氧化-铁碳微电解-ABR-UBF-好氧工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,出水COD在300mg·L~(-1)以下,出水水质完全达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中二级排放标准.     

染料中间体废水处理工程实例

染料中间体废水具有高盐、高COD、高氨氮等特点,废水处理难度大。某化工企业采用预处理-生化处理的组合工艺处理该类废水,高盐废水采用活性炭吸附、 MVR脱盐预处理,低盐废水采用微电解-Fenton氧化预处理,综合废水采用水解酸化-两级A/O工艺处理。工程实践表明,处理后的出水符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》表4中三级标准,并达到园区污水厂的接管要求。     

某经济开发区废水处理工程设计实例

针对经济开发区综合废水成分复杂,水质、水量波动性大,可生化性差等特点,采用预处理-气浮-水解酸化-A/A/O/A/O-磁混凝高效沉淀池-臭氧氧化-反硝化深床滤池为主体的组合工艺,工程运行结果表明,系统运行高效、稳定,出水COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、TN、SS、TP去除率可分别达到90.7%、93.3%、90.7%、82.1%、98.4%、95%,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中一级A标准。介绍了该工程的工艺流程、主要构筑物设计参数及处理效果。     

焦化废水处理工程实例分析

焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水,其对传统生物处理工艺和深度处理工艺都提出了很高的挑战。以某焦化废水处理站为实例,介绍了焦化废水的水质特点、工艺流程、构筑物参数和设备选型,分析了运行效果、出水水质以及运营成本。工程实际运行效果表明,采用预处理-两级A/O-磁混凝沉淀-多相催化臭氧氧化的工艺路线对焦化废水进行处理,废水COD、氨氮和总氮的去除率分别为98.4%、98.6%和88.5%,出水的COD≤80mg/L,氨氮≤10 mg/L,总氮≤20 mg/L,达到或优于《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012）的新建企业直接排放标准。磁混凝沉淀+多相催化臭氧氧化的深度处理组合工艺有效提高了生化出水中难降解有机物的去除效果,对同行业的废水处理具有一定的参考价值。     

物化预处理-CASS工艺处理农药中间体废水工程实例

对不同工艺废水采用物化方法分质预处理后,利用CASS工艺处理综合废水,设计处理量为400 m~3/d。运行实践表明:三效蒸发对COD、氯化物、总磷、甲苯、氨氮等去除率可达到91.5%、98.1%、98.0%、87.3%、99.1%,铁碳微电解—Fenton氧化—混凝沉淀组合工艺对甲苯的去除率可达到96.3%,整个工艺处理出水COD低于82 mg/L,氯化物低于97 mg/L,总磷低于1.5 mg/L,甲苯低于0.32 mg/L,氨氮低于25 mg/L,出水水质达到接管要求。     

大蒜脱水废水处理工程设计与运行

采用气浮-混流式生物选择-加强SBR工艺处理大蒜脱水废水。工程运行实践表明,当进水CODCr、BOD5的质量浓度分别为3584、1641mg/L时,去除率分别达到97.9%、99.2%。该工艺对大蒜脱水废水的处理效率高,运行稳定,操作灵活,出水指标能够稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中规定的一级标准要求。     

生猪养殖废水处理工程设计与运行

采用内循环厌氧反应器(IC)+高效生物反应器(HCR)组合工艺处理养猪场高浓度有机废水。结果表明:工艺运行稳定,对COD和BOD5的去除率均超过90%;出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准。工程投资约135万元,运行费用约2.61元/m3。     

二硝基氯苯生产废水处理工程设计与运行

采用负压蒸发法浓缩回收硫酸、Na Cl O氧化、聚合氯化铝混凝沉淀组合工艺处理二硝基氯苯生产废水,并进行了废水处理系统工程设计。出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级排放标准,硝基苯类化合物≤5 mg/L。该工艺经济效益显著,系统年回收90%的硫酸8万t,按50元/t计算,可节约资金约400万元/a。     

A/O-混凝沉淀工艺处理焦化废水的工程设计与运行

采用A/O-混凝沉淀工艺处理焦化废水。该工艺技术成熟可靠,投资低,处理后的排水达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)中的一级标准,并全部回用于熄焦。     

煤化工废水处理工程的调试运行

针对煤化工废水有毒、难生化的特点,采用高效厌氧水解酸化-好氧生化工艺处理该类废水。总结了厌氧和好氧阶段的实际调试过程,给出了控制参数,并分析解决调试中遇到的各类问题,为同类煤化工废水的处理提供参考。     

漂洗废水处理及回用工程设计

采用A/O生物膜法-化学除磷-混凝过滤-消毒等组合工艺处理某工厂废水,使处理后的废水达到《上海市污水综合排放标准》(DB31/199—1997)的二级排放标准,部分处理后的废水经过深度处理,作为绿化用水、冲厕用水与地面道路用水,实现了中水回用。为该厂的节能减排和环境保护作出了重要的贡献,从而体现了经济效益、环境效益与社会效益的有机统一。     

PTA废水处理工程设计案例

针对PTA废水COD_(Cr)浓度高、温度高、p H值变化大、处理难度大的特点,设计采用预处理-UASB厌氧-二级好氧生化工艺进行处理。介绍了处理工艺流程及其特点,给出了主要构筑物设计参数及投资和运行成本。工程运行结果表明:在进水COD_(Cr)质量浓度为5 000~7 000 mg/L时,出水COD_(Cr)去除率达99.2%以上,各项指标优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。该工艺能够有效回收TA颗粒,具有技术成熟可靠、运行管理简单、耐冲击负荷强、出水水质稳定、运行成本低等特点。     

黄姜废水处理工程设计

黄姜废水属高浓度有机废水.对一道水、二道水通过发酵提取工业酒精处理,其他废水采用以生物处理为主,物化处理为辅的组合工艺,生物处理以厌氧-好氧为主.厌氧采用UASB和厌氧生物滤池,好氧采用接触氧化.物化处理主要有加药中和、沉淀等.     

钢铁工业废水深度处理工艺设计与运行实例

某钢铁有限公司为提高废水循环使用率,采用两级双膜法对废水处理站出水进行深度处理,并对膜分离过程中产生的高污染物浓度的浓盐水进行达标处理。工程运行结果表明,该工艺设计合理,产水各项指标均能满足回用要求,实现了高回收率的中水回用,经处理的浓盐水水质优于GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》的表3标准,工程经济、环境效益显著。