42CrMo活塞杆堆焊铝青铜工艺分析

42CrMo活塞杆广泛应用在化工压缩机上,为了提高零件的使用寿命,增加零件的耐磨和耐蚀性,在活塞的接触表面上堆焊铝青铜。为保证零件的堆焊质量,必须选择正确的焊接方法和合适的焊接工艺。本文通过对基体材料的焊接性分析和焊材的工艺试验,采用先进合理的堆焊工艺措施,以保证铝青铜的堆焊质量。     

采用奥氏体焊条焊接15CrMo钢的分析

对15CrMo钢的焊接性进行分析,通过对其焊接工艺进行评定试验,说明采用奥氏体焊条焊接15CrMo钢工艺可行,焊接质量较好。     

750初轧机人字齿轮堆焊修复

750初轧机人字齿轮由于长期使用或轧制钢坯的温度过低造成齿轮负荷过大，导致齿面和轴颈严重磨损与剥落。采用堆焊工艺技术，对人字齿轮齿面和轴颈进行堆焊修复。获得了较高的修复精度，降低了制造成本，具有可观的技术经济效益。     

35CrMo钢重型工件的热处理工艺研究

本文着重对35CrMo钢重型工件的调质热处理工艺展开研究,实践证明重型工件的淬火介质可由油冷变为水-油联合冷却,利用联合冷却工艺控制淬火冷却速度,可以保证组织为回火索氏体和微量细小铁素体。水-油联合冷却工艺,对重型工件的调质处理经济适用。     

15CrMo钢焊接修复工艺参数研究

本文以15CrMo钢为例,对其焊接修复的工艺参数进行研究。试验中,选择规格为60 mm×40mm×30 mm、100 mm×50 mm×50 mm的15CrMo钢,2.5 mm的TIG-R30焊丝、3.2 mm的R307焊,分别进行焊接修复试验和验证试验。在此基础上,对本试验中得到的最优工艺参数与传统的焊后热处理态进行对比分析。结果表明,1)焊接最佳条件为：焊条直径3.2 mm、焊接速度150 mm/s;焊条直径4.0 mm、焊接速度90 mm/s。2) 5道次单层堆焊的焊接热输入会多次作用于焊接接头,提升了焊接接头的力学性能。3)验证性试验实施去半道的操作,并应用气锤去除部分应力。最终获得的焊接接头的硬度降低到260 N/mm²,抗拉强度640 MPa,缺口冲击功达到185 J且获得了良好的焊接接头硬度分布与显微组织特性。     

电厂锅炉主蒸汽管10CrMo910的焊接

对 1 0CrMo91 0钢的焊接性进行分析 ,对材料的焊接工艺进行了介绍。     

锆盐掺杂有机硅烷处理技术在35CrMo上的耐蚀性研究

介绍了一种用无机锆盐掺杂有机硅烷偶联剂用于替代传统磷化处理的硅烷处理技术。研究了锆盐掺杂有机硅烷膜在NaCl溶液中的耐蚀性能。采用塔菲尔曲线和交流阻抗谱(EIS)分析了硅烷膜的电化学行为以及硅烷膜失效的演化过程。结果表明,在35CrMo表面生成的转化膜能明显降低35CrMo的自腐蚀电流密度并提高35CrMo的阻抗值,意味着该硅烷膜可有效地阻挡腐蚀介质的浸入,提高35CrMo的耐蚀性能。长期浸泡实验结果表明,虽然转化膜浸泡48h后耐蚀性能大大降低,但是其阻抗值仍然较高,说明膜层对铜基底依然具有很好的保护作用。     

硬质合金堆焊工艺规程的编制、评定和应用

通过一个具体的压力容器零部件硬质合金堆焊实例,介绍按照ASME规范第Ⅸ卷要求,编制堆焊工艺规程,进行焊接工艺评定和应用方面的若干问题.     

材质13CrMo44高压注汽管线的焊接

针对热采管道选用德国DIN-17175标准,材质为13CrMo44的焊接,分析了焊接主要问题是热影响区的硬化及冷裂纹,焊后热处理或高温长期使用中出现的再热裂纹,为解决这些问题,经过焊接性分析和焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数和工艺措施,在实际焊接中获得了满意的结果。     

13CrMo44钢管显微组织和力学性能的研究

本文研究了合成氨装置中的第一废热锅炉中的 1 3CrMo44钢管 (Φ51 1 0× 4mm)服役8年后的组织结构和力学性能的变化。结果表明 ,该钢管内壁生成了约 0 3mm厚的氧化皮 ,氧化皮由Fe3O4(主要 )和Fe2 O3(少量 )构成 ,氧化皮与基体结合牢固 ,氧化皮下有约0 1mm左右厚的脱碳层 ;外表面有厚度约 0 0 5mm的氧化皮 ,氧化皮下未见脱碳层 ;基体的金相组织由铁素体加珠光体组成 ,碳化物未见球化。该钢管长期服役后强度稍稍下降 ,塑性提高 ;通过再热处理可以提高该钢管的强度。     

纤维特性对砂加气混凝土力学性能和微观结构的影响

砂加气混凝土因其韧性较差,在生产过程中易出现缺棱掉角的现象.通过添加不同长径比和弹性模量的纤维,研究纤维掺量对砂加气混凝土抗压和抗折强度的影响,并借助X射线衍射和扫描电镜分析其微观结构,研究了纤维对砂加气混凝土增韧机理.研究结果表明:聚丙烯纤维和玻璃纤维的最佳掺量均为0.3%,砂加气混凝土的抗压强度分别提高了22.0%和27.8%,抗折强度分别提高了20.0%和26.0%.不同纤维对砂加气混凝土的水化产物含量有一定的影响,但不会生成新相.纤维对砂加气混凝土的增强增韧机理主要在于其能在基体中形成三维网络骨架,通过减缓裂纹尖端的应力集中,减缓或阻止裂纹的扩展.添加两种纤维的砂加气混凝土砌块受力时主要对纤维拔出做功,因此纤维本身的弹性模量对砂加气混凝土强度的影响较小.     

凝胶注模莫来石/碳化硅复合陶瓷的显微结构与力学性能

以SiC粉和莫来石粉为原料,采用凝胶注模成型工艺制备莫来石/碳化硅复合陶瓷,研究了莫来石含量对复合陶瓷显微结构和力学性能的影响,结果表明:随莫来石含量增加,复合陶瓷气孔率先降低后升高,而力学性能呈相反变化趋势。当莫来石含量为20%(体积分数)时,材料气孔率达到最小值9.4%,线收缩率以及弹性模量达到最大值26.5%和148.6 GPa;在莫来石含量为30%时抗弯强度和断裂韧性达到最大值397.7 MPa和4.17MPa.m1/2。适量莫来石的加入明显改善了材料的力学性能,过多则由于莫来石挥发而在材料中产生缺陷,材料性能下降。     

High-Temperature Mechanical Properties and Microstructures for Hot-Pressed Silicon Nitrides with Amorphous and Crystalline Intergranular Phases

Four-point flexure tests were performed at 1100° to 1350°C on two hot-pressed silicon nitrides, one in which the grain-boundary phase was amorphous and one in which it was largely crystalline. Fracture stress and relative K_1c were plotted vs temperature. Fracture regions were analyzed by scanning and transmission electron microscopy. Grain-boundary phases affected high-temperature fracture significantly.     

RPU力学性质的实验分析

对合成的硬质聚氨酯泡沫塑料（纯的和增强的）进行了多种力学性质的测量和讨论，给出了实验结果。综合来看，短切玻璃纤维增强效果不如玻璃微珠思想，质量含量为10％的玻璃微珠的增强效果最为理想。     

Alumina/Silicon Carbide Nanocomposites by Hybrid Polymer/Powder Processing: Microstructures and Mechanical Properties

Nanocomposites with fine, coarse, and bimodal silicon carbide (SiC) particle-size distributions were hot pressed and examined by transmission electron microscopy, scanning electron microscopy, and optical microscopy, as well as by four-point-bend and indentation tests. The finer SiC nanophase was introduced homogeneously by coating a silicon-containing polymer onto the alumina (Al₂O₃) powder, followed by a pyrolysis procedure; for the coarser SiC, nanophase conventional powder processing was used. Powder- and polymer-processed nanocomposites both had their maximum strengths at 5 vol% of SiC. High-strength nanocomposites that contained a higher volume fraction of SiC could be fabricated when the two methods were combined in a hybrid processing route. The SiC phase in the resulting hybrid materials originated from both the polymer and the SiC powder. The mechanical properties of these materials could be correlated with the fabrication route. Processing-flaw populations and calculated Griffith-flaw sizes were not only smaller, but they were also significantly different in the nanocomposites, in comparison to those in Al₂O₃ ceramics; this may explain the strength increase in Al₂O₃/SiC nanocomposite materials.     

Microstructures and Dielectric Properties of Ferroelectric Glass-Ceramics

The microstructures of ferroelectric glass-ceramics derived from (Pb,Sr,Ba)Nb₂O₆ solid solutions have been investigated systematically using electron microscopy (TEM, SEM) and X-ray diffraction (XRD). These data, together with the measured dielectric properties of the materials, have been correlated with both the sintering/devitrification conditions and compositional changes to the base glass. The low incidence of ferroelectric domains suggests that an increase in permittivity results from an increase in internal stress during grain growth. These domains were observed only in a few tetragonal structured crystals with grain sizes >1 μm. Their compositions were typically Sr-rich and Ba-depleted. For a given devitrification/crystallization temperature, the grain compositions and sizes are affected significantly by relatively minor compositional changes to the base glass network formers. The diffuse temperature dependence of permittivity is attributed to the fine-grain (submicrometer) microstrucutres and the compositional range of solid solutions which arise during devitrification.     

HP制备Al2O3-SrFe12O19复合陶瓷的结构与机械性能

以热压烧结方式(Hot Pressing),在1400℃的温度下烧结的A12O3为基体并掺入SrFe12O19的混合料,获得性能优良的复合陶瓷材料。分别采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜分析了复合产物的物相、微观结构,并重点分析了其力学性能。试验结果表明,采用热压烧结能够获得结构微观致密且具有良好力学性能的A12O3-SrFe12O19的复合陶瓷。     

DNAN力学性能分析

利用Materials Studio软件计算了DNAN和TNT晶体在常温(25℃)、常压下(105Pa)的弹性模量,预估了二者受力过程中塑性变形能力的差异;通过纳米压痕试验测试了DNAN和TNT的弹性模量及塑性变形能力;采用力学性能试验机测试了其抗压性能、抗拉性能、抗剪性能,并结合分子间作用力对强度差异的原因进行了分析。结果表明,DNAN的抗压强度为5.96MPa,抗拉强度为2.57MPa,抗剪强度为0.34MPa;TNT的抗压强度为15.57MPa,抗拉强度为2.35MPa,抗剪强度为1.8MPa;DNAN和TNT在受力过程中的弹性形变均为200nm,DNAN的塑性形变为450nm,TNT的塑性形变为1 200nm,DNAN相比于TNT更容易发生脆性断裂。     

苯丙乳液基水泥复合道面填缝料力学性能研究

为解决机场道面接缝填缝料破坏失效问题,本研究制备了一种苯丙乳液基水泥复合道面填缝料,设计了四因素(粉液比、水泥比、分散剂掺量、成膜助剂掺量)三水平正交试验,开展了拉伸试验与剪切试验,系统研究了各因素对填缝料力学性能的影响规律.研究结果表明,以抗拉强度、拉伸模量、拉伸断裂伸长率、拉伸峰值应变为评价指标时,相比于水泥比、分散剂掺量、成膜助剂掺量等因素,粉液比对填缝料拉伸力学性能的影响最为显著.当粉液比位于0.30～0.55区间时,填缝料的强度性能随粉液比的增大而提高,变形性能随粉液比的增大而降低,当粉液比取0.40时,填缝料在拉伸荷载和剪切荷载作用下的强度性能较好,同时保持较好的变形能力,填缝料力学性能综合表现最佳.     

35 CrMo钢管件化学镀镍工艺及质量控制

化学镀镍一磷合金镀层具有较高的硬度,优良的均匀性、耐磨性和耐蚀性等综合物理化学性能,广泛应用于航空、航天、汽车、电子、机械、石油、化工等领域。开采石油油田的机械管件材料为35CrMo钢。因使用环境恶劣,要求其具有耐蚀性、耐磨性。所以在管件内、外表面化学镀覆厚度为40～50μm的镍-磷合金镀层。然而,在实际生产中经常出现镀层结合力差,针孔多,厚度不均等疵病。为此,研究在35CrMo钢管件内、外表面沉积元表面缺陷,结合力好,硬度较高的镍一磷合金镀层的工艺及质量控制方法,对石油机械的制造具有重要意义。