氨合成催化剂升温还原过程中水汽浓度测定方法的比较

通过对氨合成催化剂升温还原过程中水汽浓度测定方法的比较，能更准确地测定催化剂升温还原中的水汽浓度。合理地掌握催化剂升温还原的进度和时间，使催化剂还原后的活性更好。     

气相色谱在检测水汽浓度上的应用

前言氨合成催化剂在正式使用前必须进行还原，即将其中的氧化铁还原成为具有催化活性的a晶形单质铁。在还原过程中有大量水汽产生。测定合成塔出塔气体中含水量（通常称之为水汽浓度）是了解塔内催化剂还原反应状况的重要手段之一。因而，此项分析是合成氨厂重要的生产控制分析项目之一，历来为人们所重视。测定氨合成催化剂升温还原过程中水汽浓度的方法有3种：重量法、乙炔铜盐比色法和转化电导法。一近年来，有资料报道，采用色谱仪在现场测定水汽浓度。我们从1995年4月开始进行试验摸索，于1996年3月成功地用于我厂广氨合成塔催化剂升温…     

分光光度法测定氨合成催化剂活化过程中的水汽浓度

氨合成催化剂主要成分为四氧化三铁和少量的助催化剂 ,使用时铁的氧化物必须经过氢气还原成 α-铁才具有活性。为保证氨合成催化剂的活性及寿命 ,催化剂升温还原过程中必须严格控制水汽浓度。水汽浓度随着混合气温度、压力的变化而变化 ,因此及时准确地测定还原过程中的水汽浓度 ,对控制适宜的还原条件 ,计算还原过程中不同时期的出水量 ,提高氨合成催化剂的活性和使用寿命有着极其重要的意义。1　测定原理气体中的水汽与电石作用生成乙炔 ,乙炔与一价铜盐溶液作用生成乙炔铜 ,此溶液呈紫红色 ,用 1 cm的比色皿在 560 nm波长下测定其吸光度 …     

Amomax-10/10H型氨合成催化剂升温还原关键技术的探讨

基于生产实践,从铁比(Fe~(2+)/Fe~(3+),质量比)和铁氧比(Fe/O,物质的量之比)双高的角度探讨了Amomax-10/10H型氨合成催化剂具有低温活性好、活性温区宽、极易还原的根本原因,解释了上述2种催化剂搭配使用、分层还原的理论依据。Amomax-10/10H型氨合成催化剂在还原过程中应遵循"两高四低"(高氢、高空速、低温、低压、低水汽浓度、低氨冷温度)、阶梯式升温、不同时提温提压的操作原则,是稳定升温还原操作、防止水汽浓度超标、保证催化剂活性、降低还原能耗和提高还原效率的必要举措。     

600kt/a合成氨装置氨合成催化剂还原小结

简介河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司二期合成氨装置Casale氨合成塔的内件结构、气体流程,针对一期合成氨装置氨合成催化剂还原过程中存在的一些问题,对二期氨合成催化剂升温还原方案及过程控制进行了一些改进,并详细介绍二期氨合成催化剂的装填步骤、升温还原方案及其实际升温还原情况。实践表明,二期氨合成催化剂采用改进方案进行升温还原,还原过程中各项工艺参数均控制在指标范围内,氨合成催化剂使用状况较好。     

转化色谱法分析合成催化剂还原过程中水汽浓度

本文详细地介绍了转化色谱法分析合成催化剂还原过程中水汽浓度的实验情况;并对转化法的化学计量、水汽和CaC_2的反应条件、方法的稳定性和准确性及氨存在时对转化反应的影响等进行了讨论;采用该法测量催化剂还原水汽浓度具有灵敏、方便、不受其它气体成分干扰的优点。     

氨合成催化剂的分层快速还原

分层快速还原技术是新型氨合成催化剂还原技术，它的高压１、高水汽汽浓度、低温低空速、低氨浓度给还原技术带来全新观念，对提高催化剂活性，提高工厂经济效益胃很大作用。     

博大5080项目氨合成催化剂还原及问题探讨

介绍了内蒙古博大5080项目的氨合成催化剂还原的过程,针对项目中KBR流程设置中一次性通过的升温还原方式存在浪费以及合成塔出口水汽分析结果不准确的问题,提出了相应的解决方案。     

氨催化剂还原水汽浓度的自动测定

介绍了用微量ＣＯ、ＣＯ２分析器和常量ＣＯ２红外线气体分析仪联合自动测定氨催化剂升温还原中水汽浓度的方法。     

氨合成催化剂升温还原水汽浓度测定的探析

多年来，我公司合成氨分厂合成催化剂升温还原过程水汽浓度的测定，由于受到碱石棉称量法测定的制约，给化肥生产停车检修造成了很大的困难。因此，探讨和掌握水汽浓度测定方法，及时准确地为催化剂升温还原提供数据，保证催化剂的活性和使用寿命，显得尤为重要。2001年，我们组成专人攻关小组，利用化肥系统停车检修的机会，对催化剂升温还原水汽浓度进行了综合分析测定，收到了满意的效果。从各种工艺指标上也证明了方法的实用性和准确性，找到了碱石棉吸收称量法测定不准的原因，保证了合成塔催化剂活性和使用寿命，为化肥系统稳定、连续、高产、长周期运行打下了坚实的基础。     

还原态氨合成催化剂在卡萨利氨合成系统的应用

介绍还原态氨合成催化剂在卡萨利低压氨合成系统中的成功应用情况。相对于传统氧化态氨合成催化剂,在技术上突破了还原态催化剂的装填、还原升温等技术难题,节省了氨合成系统的原始开车时间,从催化剂升温还原到产出合格液氨共用时25 h,为企业节省了2 000万元的开车费用。     

氨合成催化剂绝对分层还原法

根据笔者多年的氨合成催化剂升温还原的经验，提出了氨合成催化剂升温还原的另一方法——绝对分层还原法。     

NC-R112型一轴二径氨合成塔内件的应用

介绍了NC-R112型一轴二径氨合成塔内件的结构特点、塔内气体流程、催化剂装填与升温还原等情况。选用DNCA(A207)型铁催化剂,升温还原期间通过系统副线和冷激气调节床层温度,以水汽浓度分析数据为调控温度的主要参考依据。通过应用,证明该国产氨合成塔内件具有易于控制、催化剂活性高、氨净值高、床层阻力降小等特点。     

氨合成催化剂升温还原经验总结

介绍氨合成催化剂升温还原的必要性、还原原理、还原质量的影响因素、还原特点,结合工程应用实例总结出氨合成催化剂升温还原过程中的一些经验做法、注意事项和紧急情况的处理方法。     

我厂氨催化剂快速升温还原简介

我厂根据理论和兄弟厂的生产实践经验,按下列三原则进行氨催化剂的快速升温还原:(1)控制低水汽浓度;(2)按实际情况提早提压;(3)在提高压力的同时以高空速还原。具体的操作过程中,主要利用氨合成反应热提高温度。当最上层触媒基本还原完全即可逐步提压至正常生产压力,循环氢由70～80%逐渐降为65～70%。同时增加空速,     

炔铜比色法应用于合成氨触媒活化气体中水分的测定

小型合成氮厂氨触媒活化气体中水份的测定,一直沿用重量法(即放水称重法和电石吸收增重法),不能及时、准确地为生产提供可靠数据,特别是,升温还原(活化)后期,水汽浓度决定是否活化     

合成催化剂升温还原气水汽浓度及氨含量测定

氨合成催化剂升温还原气中含有氢气、氮气、氩气、氨及微量水。其中的微量水与电石反应,转化成乙炔;氢气、氮气、氩气及氨气与电石不反应。转化后的气体经ＰｏｒａｐａｋＮ柱分离、ＳＰ３４３０型气相色谱仪串联的ＴＣＤ、ＦＩＤ检测器,在ＴＣＤ上检测出氨气,在ＦＩＤ上检测出乙炔。用外标法计算出乙炔及氨含量,并经换算计算出水汽浓度。     

氨催化剂升温还原过程中高氢煤气的回收利用

介绍了氨合成催化剂升温还原过程及要求,叙述了如何将氨催化剂还原后的高氢新鲜气合理回收利用.     

WC-1型铜基甲醛催化剂高氢升温还原总结

介绍了铜基甲醇催化剂高氢升温还原方案、注意事项以及实际操作中一定要控制住水汽浓度这一关键指标的方法,以保证升温还原的成功。     

DNCA型氨合成催化剂在10.5MPa合成氨系统的应用

将合成塔ICI74-1型铁-钴系催化剂更换为DNCA型氨合成催化剂,通过对DNCA型催化剂还原过程,运行效果,以及冷态升温和热态升温效果分析,发现DNCA型氨合成催化剂在10.5MPa合成氨系统中有良好的运行效果。