高含水期稠油降温集输回油温度确定研究

稠油开采进入高含水期,采出液综合含水率高达80%以上,高含水使得采出液管流特性发生变化,常温或者降温集输成为可能。分析了高含水期稠油油水混合液的物性,研究了高含水期采出液稳定原油含水率。分析了井口回油温度限制因素以及安全回油温度的确定方法,提出将高含水稠油粘壁温度与油品凝点之间的范围作为安全回油温度的取值范围。     

浅谈采油厂集输加热系统工艺改进

如今,采油进入高含水开发期,原油含水率逐渐升高,稠油比例递增,稠油脱水所用的稀油比例减少,由此造成脱水难度加大,吨油处理成本特别是吨油耗燃油增加。本文对生产运行有重要影响的加热系统进行了深入分析,找出了其中存在的主要问题,并提出了改进方案。     

稠油计量中双分离器的研究与应用

通过分析研究目前稠油区块及高含水区块油井的计量状况,稠油区块油井及高含水油井含气量低,采用目前常用的分离器量油方式时间较长,而采用其它量油方式计量不准确,影响数据的分析及措施的实施。通过双分离器相控系统的研发与应用,良好的解决了目前稠油及高含水油井的计量问题,具有极大的应用推广价值。     

超重力旋流聚结脱水装置在稠油采出液工业小试

随着油田开发进入中后期,联合站进站液含水率升高,现有脱水工艺老旧,不适应高含水采出液处理经济运行要求。通过开展超重力旋流聚结脱水现场试验,确定稠油污水最佳溢流比、加药比等参数,为稠油采出液高效脱水,降低能耗提供解决思路。     

辽河油田高含水稠油不加热集输技术研究及应用

本课题研究以辽河油田新井产能建设与老区改造项目为依托,在研究高含水稠油流变性机理等理论研究基础上,界定了高含水期稠油的集输技术模型,开展以降低集输温度、减少掺液量、扩大冷输范围为目标的新集输模式研究与现场应用,逐步形成了高含水期稠油集输的"串接集油"技术,替代了放射状双管、三管伴热的传统集油模式,大幅度降低了集输系统能耗,进一步助推高含水期稠油油田提质增效。     

变换系统气气换热器泄漏原因分析及防范

<正>晋煤天源化工有限公司于2005年建成投产的2套180 kt/a合成氨装置采用常压固定层造气工艺,经预脱硫、压缩进入变换系统。变换系统原先采用钴钼耐硫两段低温变换工艺,于2014年10月将原有的废热锅炉流程改造为喷水流程,并增加1台预变换炉。1变换工艺流程压缩系统来的半水煤气[温度40℃、压力3.55 MPa(绝压)],先进入油分离器、油吸附器净化除油,然后进入气气换热器(A和B,1开1备)     

陈南联合站稠油脱水工艺优化研究

以低温高效脱水为研究目的,采用破乳剂脱水、掺稀油脱水、加热脱水等3种技术,对胜利油田陈南联合站的稠油脱水参数进行了优化研究。研究了陈南稠油和稀油的物性条件,确定了乳状液配制的最佳条件为乳化机转速2 000 r/min、搅拌时间15 min。考察了掺稀比、破乳温度和破乳剂体积分数等因素对稠油热化学脱水效果的影响,结果表明:胜利油田陈南联合站稠油热化学破乳沉降运行工艺的最佳参数为掺稀比(稀油与稠油的体积比)1.5、破乳温度90℃、破乳剂体积分数100×10~(-6);在最佳工艺条件下沉降脱水24 h,得到的余油含水率低于2.0%,满足成品油的外输条件。根据试验结果,对破乳剂脱水、掺稀油脱水和加热脱水的机理进行了分析探讨,对稠油的低温高效热化学沉降脱水工艺具有指导意义。     

负压脱水工艺参数研究

选取某油田污水回收油,对负压法脱水进行相关工艺参数研究。工艺效果为负压脱水后污油中剩余含水为指标,分别考察了工艺运行中温度、时间、含水、真空度等工艺参数的变化对负压脱水效果的影响,并对工艺条件进行优化。确定最佳工艺条件,进油温度适用范围为60℃~75℃,脱水时间≥1h,含水≤30%,工作真空度:-0.08MPa~-0.09MPa。     

原油脱水影响因素及参数优化研究

本文针对乌尔禾稀油处理站脱水工艺存在的＂处理运行不稳定、脱水温度高、破乳剂加药浓度高＂的问题,通过对来液原油物性的研究及现场运行情况的分析,找出了影响乌尔禾稀油处理站脱水的主要因素为破乳剂药效低、脱气不充分造成气体扰动、沉降罐中过渡层的形成。针对这些影响因素,开展了破乳剂的优选、二次脱气试验等室内研究和现场试验工作,完善了乌尔禾稀油处理站的脱水工艺。通过改变乌尔禾稀油处理站的来液物性,降低了破乳剂加药浓度、一二段脱水温度,同时也对乌尔禾稀油处理站的脱水工艺参数进行了优化,有效地降低了一二段脱水温度及破乳剂加药浓度,节约了成本。     

大庆油田高含水后期采出液的热化学脱水实验

研究了大庆油田高含水后期原油乳状液的油水分离特性，研制了一种适宜的原油热化学脱水破乳剂DRHP－1，并以大庆油田第二采油厂南二九中转站291计量间的油井采出液为介质，采用一种小型热化学脱水实验装置开展了热化学脱水现场实验，实验表明：用该剂处理大庆油田高含水原油采出液，在脱水温度为45℃、油相平均停留时间在0.6-1.0h，破乳剂DRHP－1加药量为30mg/L的条件下，可以达到净化油含水率低于0.5%，污水中油的质量浓度低于1000mg/L的指标。     

浅谈计量掺液一体化集成装置在辽河油田的应用

辽河油田油品性质多样,既有稀油、稠油,又有高凝油和天然气,是全国最大的稠油和高凝油开采基地。掺液(稀油)降粘是稠油集输的常用工艺,辽河油田稠油区块普遍采用此工艺,配套地面设施为计量接转站内设置的稠油掺稀油计量间及计量分离器,采油单井进站使用计量分离器玻璃管量油,稀油经掺稀油计量间集中分配,并经独立掺稀油管线送至井口。     

优化工艺,创建安全高效稠油脱水新模式

集输大队稠油处理工艺主要采用热化学沉降脱水工艺,建立了掺稀油、二级级脱水、二级升温、进罐除气、四级沉降的稠油脱水模式。2011年,稠油脱水工艺得到不断完善,生产运行趋于平稳。但稠油热化学沉降脱水工艺对温度的要求十分苛刻,为满足稠油脱水粘度要求,陈庄站、陈南站设备长期处于高温运行,存在严重的安全隐患。集输大队稠油处理将围绕着如何安全生产、降低能耗为目的,探索新技术、新工艺的应用。     

新型七嵌段共聚物聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯型破乳剂的合成

新型七嵌段共聚物聚醚磷酸酯型破乳剂是针对高含水稠油研制的一种水溶性高分子破乳剂。具有脱水率高、脱水速度快、油水界面齐的特点。本文介绍了该剂的研制、性能和试验的结果。结果表明。新型破乳剂用量为0．01％，脱水温度60℃时．脱水后原油中水含量≤0．5％，脱出水中原油含量0．038％，达到国家规定的标准。     

稠油脱水低温破乳剂研究与应用

针对辽河油田曙五联稠油脱水温度高、药剂使用量大、原油含水不达标等问题,在现有工艺条件下,开展低温破乳剂研究,优选复配新型破乳剂,脱水温度降低5℃,药剂用量降低10mg/L,脱水率提高6%,现场使用效果显著。     

高频聚结油水分离技术原理及工业应用

在针对高含水复杂原油采出液的处理中,常规技术存在油水分离效果下降、工艺流程长、系统综合能耗高等问题。本文介绍了高频聚结油水分离技术的工作原理、研究进展及工业化情况,并将其应用效果与原工艺进行了对比分析。实践证明,高频聚结油水分离技术与常规分离器相比,更适用于三采采出液、稠油和中质油的脱水处理,处理稠油时节能率达50%以上,处理中轻质原油节能率约30%。该技术相较于传统脱水方式,具有效率高、占地小、运行成本低、投资低等优势,具有较高的推广应用价值。     

月东海上稠油油田油气集输和原油脱水工艺设计

月东海上稠油油田开发的油气集输和原油脱水设计面临许多挑战性问题：月东油田的原油粘度50℃时高达2413mpa.s,并且要通过长达28Km的海底管道输送上岸;由于采油方式为蒸汽吞吐,原油中含砂量高;蒸汽吞吐后,重新开井的井流温度高达120℃;注汽锅炉和蒸汽锅炉的燃料要使用含水低于8%的原油,但原油脱水困难,脱水时间长达15小时以上;净化油需通过管道外输到港口装船,但装船结束后,管道内的原油由于温度降低可能会凝在管道内;月东稠油油田油气集输和原油脱水工艺设计充分考虑了这些问题,并考虑了稠油集输和脱水的其他特点。     

中岔口油田原油脱水工艺分析

随着中岔口油田进入高含水采油期,中岔口站脱水系统不断有新的问题涌现,通过对三相分离器脱水工艺的分析与研究,阐述系统脱水效率降低的原因,并对油田后期开发过程中存在的问题提出相关的改造意见和建议。     

大港油田联合站原油处理装置改造及热平衡校核

大港油田联合站"两相分离器+沉降罐+热化学处理器"三段脱水工艺优化为"三相分离器+沉降罐"二段脱水工艺,重新建立了原油脱水装置和原油稳定装置热平衡,同时对已建的换热设备进行了校核。     

稠油低温破乳剂研制与应用研究

胜利油田陈庄联合站原油属于稠油,原油黏度高、密度大、胶质和沥青质含量高,其原油乳状液稳定性强,破乳脱水很困难,脱水温度高达92℃,导致脱水热能耗高和原油处理成本高。在陈庄联现有工艺条件下,开展新型稠油低温破乳剂试验研究。现场应用结果表明：该低温破乳剂对陈庄联稠油具有显著的破乳脱水效果,在药剂用量降低5 kg/d条件下,破乳脱水温度可降低11℃,外输原油含水率为1.1%,满足外输油含水≤2.0%的规定要求。陈庄联合站由于大幅度降低脱水加热能耗,使原油综合处理成本降低27.3%,实现了节能降耗目的。     

高效稠油破乳剂OX-932的研制与应用

X - 932高效稠油破乳剂是针对辽河油田高含水稠油研制开发的一种油溶性高分子破乳剂。创新开发了以m(稠环酚 )∶m(甲醛 )∶m(多烯多胺 ) =1 0∶6 8∶3 0投料 ,在 70～ 80℃反应 6 0min ,12 0℃ ,1333Pa下脱水缩合 2 5min得到的稠环酚胺树脂。并以该树脂为起始剂 ,采用了先进的聚醚催化合成技术及交联改性手段制备得到了OX - 932高效稠油破乳剂。室内评价和现场应用结果表明 :OX - 932显示优越的稠油破乳性能 ,使辽河高含水稠油净化油含水由原来的 10 %降至 4 %以下。