游梁式抽油机平衡调整技术研究

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前大庆油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85%-100%之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

游梁式抽油机平衡调节探讨

游梁式抽油机电动机的平衡率,随着采出液性质与工作制度的改变是经常性变化的,就游梁式抽油机调整平衡方式的现状为基础,提出并使用了一种游梁式抽油机调整平衡用专用工具。现场实验证明,用此工具来调整平衡块尺度,可极大地提高平衡调整工作的效率。     

游梁式抽油机合理平衡判别方法分析

抽油机井的工作效率和使用寿命都受到悬点载荷均匀性的影响,如果悬点的载荷不均匀就会造成抽油杆工作条件恶化,可能导致抽油杆出现断裂的情况发生,所以抽油机的平衡问题是影响抽油机工作效率的主要问题,本文主要阐述了游梁式抽油机合理平衡判断的方法,让人们逐渐的了解和掌握游梁式抽油机的机械平衡准则。     

游梁式抽油机调平衡方法研究进展

游梁式抽油机调平衡是为使抽油机运行地更加平稳高效,调研及总结前人成果,表明目前现场应用较多的方法有电流法、峰值功率法、均值功率法。本文就这三种方法进行分析及总结出其平衡块调整量的计算公式,以期为现场调平衡提供理论支撑。     

游梁式抽油机平衡技术的研究

延用电流法进行抽油机平衡测试,但是电流法平衡技术存在虚假平衡和效率低等问题,本文针对这一问题提出开展应用功率法平衡调整技术,功率法是根据均方根功率最小原则,既能达到节能效果又能提高调整效率,通过现场应用50口井,日总节电量达到493.86k W.h,平均节电率3.17%。     

游梁式抽油机机械平衡问题的研究

悬点载荷的不均匀性将严重影响着抽油机井的节能效果和使用寿命,同时也恶化了抽油杆的工作条件,增加了抽油杆的断脱次数,因此必须合理地解决好抽油机的平衡问题。本文在简述游梁式抽油机平衡原理的基础上,对平衡的判别准则和方式等进行了讨论,让大家对游梁式抽油机机械平衡有一个初步了解。     

影响游梁式抽油机平衡率因素研究

油田在生产中后期,经常采用举升方式来稳定出油及维持产量。举升方式包括螺杆泵、抽油机等。其中游梁式抽油机由于适应性强,维护简单方便已经成为了油田的主要采油设备之一。但也由于其耗能大,效率低,仅在30%左右或者更低,且在其工作过程中,常常会由于平衡度掌握的不好而直接影响其工作效率。而在井下工作的设备,常常由于生产的不断深入而使得负荷不断增加。同时在杆管间也会因为摩擦力及摩擦程度的不同,生产过程中底层含水量的多少、沉没度的高低等使得游梁式抽油机的平衡被不断打破,因此,必须要对游梁式抽油机在生产中影响其平衡的各种因素进行分析,以找到有效的处理方法。     

游梁式抽油机地面能耗分析

本文从游梁式抽油机的特性和运动特点出发,据抽油机皮带传动特点和力学分析,建立了一种简便的皮带传动效率计算模型,为分析抽油机瞬时工作参数提供了理论支持。     

游梁式抽油机的维护保养

抽油机的维修与运转在生产中必不可少,不可或缺。设备一旦失灵损坏,不仅维修成本会大幅提升,严重的还容易影响到设备涉及区块的生产进度,因此,重视与加强抽油机的维护与保养工作,对于生产实践至关重要。以游梁式抽油机的维护与保养为例,从其基本情况、管理任务以及要求等角度出发,针对抽油机的安装管理、减速箱等进行了研究。     

游梁式抽油机驴头裂纹成因分析

针对游梁式抽油机驴头开裂进行了应力测试、壁厚测量和对中测量等，通过数据分析得出游梁式抽油机驴头开裂的原因，提出了防止驴头开裂的建议，为下一步游梁式抽油机的改进或维修提供了重要的依据。     

游梁式抽油机能耗分析及措施

常规抽油机所使用的电量大概占油田用电总量的40%,是油田生产中重要的耗能设备。对此,文章对游梁式抽油机的特点及节电性能进行了分析,并提出了相应的措施,旨在为油田节能生产提供帮助。     

游梁式抽油机机构的运动学分析

通过对目前我国采油厂主要使用的游梁式抽油机组成及工作原理的介绍,对其进行运动学研究,分别介绍了游梁式抽油机机构运动模块的研究,包括原动机模型、数学模型、减速器模型、抽油机主体模型等.同时利用相关的数学原理和计算模拟软件对游梁式抽油机机构的运动受力进行分析,最终为合理利用和改造游梁式抽油机使其更加节能、应用更加广泛.     

游梁式抽油机风险管理分析与探讨

游梁式抽油机,是靠高速运转的电动机通过皮带带动减速箱和曲柄连杆机构,把高速旋转运动转化为驴头的上下往复运动。再由驴头带动抽油杆做上下往复运动,抽油杆带动井下管柱实现抽采作业。在油气田的开采开发过程中,抽油机(俗称磕头机)作为主要的抽采设备,有着至关重要的地位。然而在抽油机使用的过程中也存在着一定的风险,对抽油机风险的管理显得尤为重要。本文通过对游梁式抽油机在运行中存在的风险点的分析和归纳,并结合现场应用找出了对其风险管控的有效措施,保障安全、连续、平稳、有效运行。     

游梁式抽油机节能控制器研究

本文设计了一种新型智能式游梁式抽油机节能控制器,通过电机的变频控制、抽油机的间抽控制,从而对游梁式抽油机进行节能控制.该控制器不仅节能效果好,同时增加油井的产量,减少了各机械部件的磨损.控制器有较好的抗干扰能力,运行安全可靠,安装方便.     

游梁式抽油机设计与实现

为了提高游梁式抽油机的动力性能,提出了游梁式抽油机连杆机构尺度综合优选方法。用最优尺度综合方法设计的抽油机悬点最大加速度曲线变化更加平稳,峰值更小。然后,对游梁式抽油机的动力学进行分析,计算出悬点载荷。最后,设计游梁式抽油机的主要零部件结构,并绘制装配图和零件图。     

游梁式抽油机节能控制器研究

游梁式抽油机在油田生产中应用非常广泛,其在实际的工作中,往往需要消耗大量的电能,在电能日益紧张的今天,其能耗高的缺点日益突出,对其节能降耗的要求不断增加。对游梁式抽油机节能控制器进行研究,希望对促进我国油田事业的发展,可以起到有利的作用。     

游梁式抽油机的节能探讨

游梁式抽油机在抽油机中占主导地位,其结构简单,经久耐用。当前,在油田开发过程中,成本与能耗的不断提高,对抽油机的节能性能提出了更高的要求,本文首分析了游梁式抽油机的组成、工作原理及能量损失的组成,并系统阐述了其节能措施,希望能对油田的健康可持续发展有所帮助。     

天平式游梁抽油机现场试验效果分析

冷家油田开发公司目前使用的常规游梁式抽油机存在噪声大、耗能大及参数调节不便等问题,因此,引入了天平式游梁抽油机,该机型采用柔性传动系统,取消了四连杆机及齿轮减速箱,不仅提高了传动效率,而且提高了零部件的耐用性。天平式游梁抽油机采用变频永磁同步电机系统,节电效果明显。现场试验表明,试验井使用常规游梁式抽油机,日耗电量为257kW.h。改型后,日耗电量为154kW.h,节能效果十分明显。     

游梁式抽油机维护保养技术浅析

游梁式抽油机作为油田生产中的常见抽油机设备,为了促进其性能的发挥,尽可能地将其维修成本降低,确保整个生产任务得到高效的实施,就必须切实加强对其的维护保养工作的开展。     

游梁式抽油机减速器漏油治理

抽油机减速器漏油是我们目前设备管理中存在的一个困惑和难题,急需寻找一种能够简单易行的治理方法,降低减速器维修、设备用料购置成本。通过实际运行,传统的治理方法都不能从根本上解决实际问题,治理效果不佳,使用周期短,而元城作业区抽油机减速器漏油部位主要以轴承处漏油最为严重,经过分析及现场试验认为采用石棉绳垫内,适量石棉绳包裹原油封,二次密封能够较好的处理轴承处漏油。