油田污水处理站滤罐反冲洗参数的控制

近年来,由于受到聚合物的影响,站内来水的水质达不到标准,使得污水处理站在处理的时候难度提高。调整反冲洗参数,在防止滤料丢失的前提下增强反冲洗强度,延长反冲洗时间,彻底反冲洗滤罐,保证滤后水水质。通过实验对比发现,两种参数调整方法均能改善出水水质,但由于来水含油量对滤料的污染较大,采用延长反冲洗的时间达到的效果更为明显,滤后水水质未达标率明显降低,下一步通过调整参数对反冲洗参数进行优化。     

污水处理站反冲洗控制系统的改进

目前随着油田各种站型的增加,含油污水的处理环节显得尤为重要,本文主要是采用PLC闭环控制方式替代原来的开环控制方式对反冲洗控制过程的改进,提高污水处理后的水质质量。优化后,在去除污染物方面和出水水质指标方面均优于原参数,延长了滤罐的反冲洗周期,并且改进后比改进前减少了反冲洗的自耗水量。     

油田污水处理反冲洗控制系统标准化管理示范工程

过滤器反冲洗再生是水质处理中最核心、难度最大的生产管理工作,反冲洗再生效果直接关系到过滤器的出水水质和使用寿命。本文简述了油田污水处理反冲洗再生技术的发展过程,对油田污水处理反冲洗控制系统目前的技术现状和存存的主要问题进行了重点分析,介绍了油田污水处理反冲洗控制系统标准化管理的示范内容,对油田污水处理反冲洗控制系统标准化管理的发展方向进行了深度探讨。     

对油田联合站污水处理的探究

油田污水中含有大量的含油污泥、硫化物等,直接排放对环境会造成严重污染,所以油田污水的二次处理越来越受到各个油田的重视。污水处理的最终目的是去除水中的油、悬浮物以及其它易造成注水系统腐蚀、结垢的成分。     

污水站滤罐常见问题分析

油田污水在经过一次沉降罐、二次沉降罐沉降后,油水得到了一定分离,暂时分离后的污水进入过滤罐,过滤罐效果的好坏直接影响了外输污水水质,所以过滤罐是污水处理的关键设备,过滤罐的维护保养是污水处理过程中的重要环节。本文就过滤罐常见问题进行分析,找出对策解决,为污水站输出合格的滤后水做保障。     

油田污水处理加药控制系统

介绍了JS-Ⅲ污水加药专用控制系统的主要控制技术和实现方法,结合经验对系统在较为复杂的环境下的稳定运行进行了说明,指出了直接影响系统可靠性的问题,具有较强的实用性.     

深层滤床反冲洗技术及其油田水处理领域应用进展

深层滤床过滤作为油田污水高效处理最重要的环节之一,滤床稳定运行的关键在于有效反冲洗。随着含油废水中聚合物浓度不断增大,聚合物吸附和滞留于滤床内,与滤料颗粒相互黏结,滤床反冲洗不彻底,导致滤床板结、过滤效率降低甚至作用失效。为了解决这一问题,本文介绍了重力作用下滤料反冲洗再生原理,回顾了单独水反冲洗技术、气水联合反冲洗技术及其加载场强化水力反冲洗技术,提出了一种颗粒滤床复合场反冲洗的新方法,将旋流场加载于滤床重力场的水力反冲洗过程,可以突破重力作用下滤料反冲洗再生效率低的技术瓶颈,丰富和发展了滤床水力反冲洗理论,为油田颗粒滤床反冲洗再生开辟新途径。     

化工厂污水处理站自动控制系统

本文主要阐述了化工厂进行污水处理的工艺流程,包括现场监测控制设备,自控系统硬件设备,自动控制系统组态软件的监控功能.     

探究油田污水处理技术

随着我国市场经济的不断发展,石油的开采力度也不断加大。开发油田给我国经济带来发展的同时也产生了大量污水,给环境及生态带来了极具破坏性影响。加大对油田污水的处理及回用,既能保证油田的开发使用效率,还能改善生态环境。本文介绍了油田常用的污水处理技术,分析了油田污水处理技术未来发展趋势。     

冀东油田联合站污水处理现状

随着运转周期加长,污水处理系统相继出现了除油效果不佳,滤料跑失严重,反洗再生时憋压,过滤出水不畅等一系列问题,针对这些问题,提出了一些改进措施.     

油田污水处理站技术管理要点

污水站的工艺确定以后 ,水质好坏便是管理水平高低的直接表现 ,首先管理者必须确定一切工作的出发点必须围绕水质指标的思想 ,对水质处理各个环节要一视同仁 ,没有轻重之分 ,要合理确定各个处理环节的技术指标 ,按全面质量管理的方法将指标分解到各个环节每个岗位全方位控制 ,对操作人员要进行相关的技术培训 ,并加以严格的考核控制才能实现水质达标硬稳定的目标。1　油脱出水的放水含油必须小于 5 0 0mg/l,超过5 0 0mg/l,收油罐出口含油将严重超标 ,导致后序工艺处于紊乱状态 ,控制它的办法是控制油水分离罐的水位保证在足够的高度 ;如油水…     

冀东油田联合站污水处理现状

随着运转周期加长,污水处理系统相继出现了除油效果不佳,滤料跑失严重,反洗再生时憋压,过滤出水不畅等一系列问题,针对这些问题,提出了一些改进措施。     

聚驱污水处理站反冲洗方式参数的技术界限及应用效果

大庆油田特高含水后期处理含聚污水核桃壳过滤工艺中常规的单一水反冲洗方式已不能满足污水处理的生产需要,同时出现滤罐跑料、板结、反冲洗憋压及滤后水质不稳定、悬浮物固体含量达不到注水指标的情况。通过三种不同方案优化出核桃壳过滤罐的反冲洗参数(反冲洗强度3.0-7.0L/m2·s、反冲洗时间35min)及运行方式,提高了含油污水反冲洗效果,实现了油水分离,改进了含油污水处理滤后水质,改善油田开发效果。     

压缩机组润滑油站冲洗方案

在石化工行业中为了确保压缩机组连续稳定的运行,在单机试车前需对其润滑油系统进行油冲洗,油冲洗是影响机组系统调试及开车的至关因素.本文以某新建炼厂加氢裂化装置的循环氢压缩机组润滑油系统油冲洗为例,本文通过对大型循环氢压缩机组润滑油系统开车前的准备以及油冲洗准备、优化油冲洗方案的技术要点、提高冲洗油效率等[1-4],全面阐...     

油田污水处理站浮渣控制技术与应用

彩南油田污水处理系统经过改扩建后并开始运行后,该系统出现许多浮渣,而且该现象愈演愈烈,导致污水出站水质和外交原油含水率严重超标,而且系统操作非常复杂。针对污水和浮渣物性所进行的全面分析,得出所用的药剂配方和来水的高碱度是形成悬浮浮渣的主要原因。对此,本文着眼于水质的稳定性,围绕着主体工艺、源头治理和点面结合的研究,来确定最适用的污水处理剂,并通过油、气和水三个主要系统分别进行排污,可以有效提高回收水的水质和离心机的出泥率,从而缓解浮渣的产出量,而且促进了出站水质的整体达标率,浮渣控制效果非常明显。     

油田污水处理站杀菌工艺及评价

在水资源经过处理之后,很容易形成一种细菌滋生的环境,造成污水中细菌的泛滥,目前我们对污水进行处理的方法比较多,但是在杀死水中细菌的同时还会造成水资源的二次污染。本文主要阐述了油田污水处理站杀菌工艺的作用,工艺原理以及工艺特点,为以后油田污水处理站杀菌工艺的发展奠定良好的基础。     

杀菌剂在油田污水处理站的应用

某采油厂含油污水处理站目前是采用两级沉降罐进行沉降,杀菌剂加药点设在注水缓冲罐前,采用一点加药方式。该厂污水处理站目前使用的杀菌剂比较单一,长期使用一种药剂使细菌产生了抗药性,造成杀菌剂灭菌效果逐渐变差,使细菌在管道中繁殖速度加快,注水管网菌类超标严重。含油污水沉降罐内停留4小时左右,由于停留时间长,细菌滋生较快,造成沉降后的污水含菌量较高,使处理后水质超标。为了解决该厂的问题,优选出适合该厂污水处理使用的杀菌剂及加药方式,提高药剂处理效果,开展了污水处理站杀菌剂有效杀菌试验。     

延长油田联合站污水处理工艺改造

延长油田某联合站污水处理系统主工艺设施存在缺陷,并缺失辅助设施,造成过滤设备难以适应运行工况,主要设施结垢腐蚀严重,已不能正常工作。通过技术改造,采用"气浮+粗滤+超滤"的处理工艺,解决了污水处理系统结垢严重、出水水质差的问题,出水达到含油量≤3 mg·L~(-1)、悬浮物质量浓度≤2mg·L~(-1)、粒径中值≤2μm的注水水质指标,并且水处理费用也由12元·m-3降至8.41元·m~(-3)。     

油田污水站产出污水处理回注

针对克拉玛依油田二油库污水站污水处理回注注水不达标的现状,本文采用水质改性技术处理二库污水,并在现场试验成功,能使污水处理达标回注,并能处理稠油产出污水。     

污水处理站恶臭气体治理方案

河南龙宇煤化工有限公司应用的污水处理站恶臭气体除臭工艺,臭气经集中收集后进入化学喷淋装置,有效去除臭气中的水溶性、酸性组分,降低后续处理工序的运行负荷。经过化学喷淋后的臭气进光催化氧化装置进行处理,几乎可完全去除臭气中的恶臭污染组分,实现达标排放。在臭气收集和处理的整个过程中需除臭风机提供动力,达标后经排放塔高空排放。洗涤塔、风机、排放塔产生的废液,通过管道、地沟排至事故池处理,不存在二次污染。