水下生产设施阴极保护系统设计

对于深水水下油气开采,水下生产系统的开发模式已经成为主流的深海油气开采模式,水下生产系统包含有水下采油树、海底管汇、海管终端、水下分配单元等等众多水下生产设施,且由于水下系统的高可靠性和不可维护性的特点,对于这些深水水下生产设施的阴极保护设计就显得尤为重要。本文主要依据2011年版DNV RP B401阴极保护设计标准,介绍了水下生产设施阴极保护的设计理念和设计过程,同时也简述了深水环境下阴极保护设计所需注意的主要事项。     

ROV在水下采油树安装和检修中的应用

在水下采油树安装过程中,ROV的主要作用是目视检测、开关井口以及协助下放、回收采油树等。在水下采油安装过程中的对接、调整、锁紧、解锁、安装后的测试中都起着不可替代的作用。本文主要介绍了ROV在水下采油安装中的应用以及ROV在水下采油树安装的主要步骤中起到的作用和操作注意事项进行分析,为ROV在采油树安装过程中的操作提供借鉴和指导。     

浅水水下采油树发展现状分析

目前在油田开发中,水下采油树的应用日趋增多,现阶段水下采油树的应用主要集中在深水领域,而随着石油发展逐渐完善,规模逐渐增大,浅水水下采油树的应用势在必行。渤海油田属于典型的浅海,水深3 0 m左右,蕴藏着大量而又丰富的石油资源,有些区块处于比较敏感的地带,无法使用固定平台,所以水下采油树以及水下生产系统无疑成为很好的一种选择,而一些国产的水下采油树厂家近年来加大投资和研究力度,从而使得水下采油树的成本有了下降,间接降低了油气田开发的投资。为确保浅水水下采油树的安全性和可靠性,需要特别考虑水下采油树的材料问题,并对浅水条件下的可靠性和风险进行分析。     

浅谈ROV在水下采油树检修中的应用

随着海洋石油工程向深水发展,水下采油树成为深海开发中必不可少的组成部分。水下采油树随着设备使用年限的增长,许多关键部件需要进行检查和维修。本文通过国内某油田水下采油树水下控制模块SCM(Subsea Control Module)的更换作业,探讨了水下机器人ROV(Remotely Operated Vehicle)在水下采油树检修过程中发挥了至关重要的作用,为国内相关作业提供借鉴。     

水下遥控机器人在水下采油树安装中的应用

在深水油田海底采油树的安装过程中,ROV通过目视检测、开/关井口盖、跟踪/监视采油树、协助采油树与井口或采油树回收工具与采油树对接、调整采油树方位、锁紧/解锁、压力测试等几个步骤,安全快速的完成深海海底采油树的安装。对于安装过程中的缠绕和误操作风险给出了解决方法。     

深水水下采油树SAT接收测试研究

水下采油树是水下油气井生产的开关,也是产量大小的调节器,对于水下生产系统十分重要。本文的SAT接收测试是基于3000m级水深的深水采油树进行,笔者综合考虑多因素进行测试方案设计,分别从设备整体外观、仪器安全调节与测试和关键功能测试关键部件SAT测试环节,可使广大一线从事深水钻完井业务的技术人员了解水下采油树关键部件,并在一定程度上掌握核心测试技术。     

水下跨接管在海流波浪作用下的响应分析

水下跨接管是连接采油树、水下管汇等设施的一种常见的海底管线。对海底管线进行安全可靠性评估,延长这些管道使用年限是一项具有重要意义的工作。因此在海流、波浪荷载作用下对某一跨接管模型进行响应分析,将所得结果进行对比,分析各种情况下位移、应力、应变等最大值。结果表明:不管考虑哪种情况,最大位移点在中部附近,最大应力点均在端部,且波浪海流联合作用时相比于各自单独作用时跨接管的位移、应力、应变有明显增加。     

水下采油树在深海油气田开发中的发展现状和趋势分析

近几年,国内外对于水下采油树的应用成为了社会各界关注的焦点,在应用机制和技术管理体系中,对其项目运行结构进行全程管理,最大安装水深度能在2 700 m以上。水下采油树的设计工作、制造项目以及安装管理体系都是研究重点,为了满足深海发展需求,要对施工安装项目和维护能力进行系统控制。本文对水下采油树技术进行了简要分析,并集中阐释了国内外应用现状,对其发展趋势展开了讨论,以供参考。     

陶氏推出高级海底油管保温系统

<正>5月4日,陶氏油气事业部宣布推出NEPTUNE高级海底油管保温系统。据介绍,该系统是专为抵御水下油田开采中日益恶劣的环境条件设计开发的,其性能超过了现有海底油管保温技术水平。在安装和使用期间,其耐受温度范围可达-40～160℃,水下工作深度可达4 km。此外,该系统不仅与目前业内的开采和安装方法相兼容,还消除了独立粘合层,仅有两层材料,     

水下生产系统生命周期管理策略的探讨

本文研究的水下生产系统主要包括:水下采油树、水下基盘/水下管汇、水下生产控制系统、跨接管、连接器、液压/电力飞线、工艺管线等设备和部件。分别从前期研究、工程建设、生产运营、弃置四个阶段对水下生产系统的管理策略进行了讨论。     

井口采油树现场试压工具简介及工艺研究

伴随着我国社会经济的稳步发展以及现代科学技术的不断进步,我国石油开采行业逐渐获取了较大的发展机遇,而在石油开采重要的油气井射孔工序中,由于现有技术水平无法对井口采油树与油管头连接处的密封性进行检查,使得因人为因素或材料因素导致的密封性问题极易引发严重的石油油气泄露事故,且一旦发生,轻则给石油企业带来巨大损失,重则造成不必要的人员伤亡。对此,文章以解决常见井口采油树密封问题为目标,对采油树现场试压工具及具体试压工艺的流程进行了剖析,旨在给予广大石油企业可行的帮助,并最终促进采油树密封性问题的顺利解决。     

与钻完井作业相关的水下采油树界面及其管理方法的研究

本文以南海某水下生产系统项目为例,梳理了水下采油树与钻完井相关的作业,总结了水下生产系统项目因分工出现的与钻完井作业相关的水下采油树典型界面、该类界面管理的挑战及应对办法。结论认为此类界面的管理原则是发挥界面的正向效应即分工明确带来的效率提高,消除界面的负向效应即各种界面障碍。提出该类界面澄清的主导方应是工程项目组而不是水下设备承包商,给出了源头化、程序化、标准化的管理建议及具体管理办法,以期为后续类似水下生产系统项目提供借鉴和指导。     

基于屏障的海底管道第三方破坏风险评价方法研究

海底管道是油气资源运输的主要方式。随着油气资源的大量开采,受海洋特殊工况的影响,风浪流的冲刷、各种船只的随机性载荷作用,导致海底管道遭受第三方破坏的风险增加。在统计海底管道事故的基础上,综合考虑海底管道第三方破坏主要因素,利用安全屏障理论,构建海底管道第三方破坏模型,提出基于Bow-Tie模型的海底管道第三方破坏风险评价方法,提高对海底管道事故和风险的防控能力,为海底管道安全管理提供可靠的技术支持。     

陶氏推出NEPTUNE高级海底油管保温系统

陶氏油气事业部于2012年5月上旬宣布推出NEPTUNE高级海底油管保温系统,这套具有突破性的技术是专为抵御水下油田开采中日益恶劣的环境条件设计开发的。目前,该海底油管保温系统已经实现商业化应用,并且针对管线和接口方面的解     

水下生产控制系统在气田设计中的应用

对水下生产控制系统在南海某气田基本设计中的应用进行总结．并介绍复合电液控制系统在气田中如何实现对水下采油树的控制。     

近海油气田平台间海底电缆的铺设工艺及维修

海底电缆及其铺设技术是水下工程技术领域的一个重要分支,近年来,随着世界各国对海洋研究和开发的高度关注,海底电缆观测系统越来越为人们所重视.作为海上各石油平台间的动力传输设施的海底电缆.它对于石油工业的发展有重要作用,安全性和重要性越来越广泛地受到关注.据此,本文将在分析海底电缆铺设及其发展史的基础上,对海底电缆的发展现状进行了概述,指出了海底电缆铺设及维修的关键技术,保障近海油气开发的正常高效生产.     

水下采油树钢丝作业设备在修完井过程中的应用

为了全面提升水下采油树安装、完井、修井质效,提升油气产量,以钢丝作业装备作为切入点,从多个维度出发,结合具体案例,对水下采油树钢丝作业设备的应用流程进行梳理,推动修完井技术人员更加全面掌握技术应用流程,为后续相关实践工作的开展提供理论参考。     

整体式采油树组合阀本体强度分析

组合阀本体是整体式采油树最主要的承压装置,需要对组合阀本体进行强度分析确保油气开采作业安全。运用ABAQUS有限元分析软件对采油树组合阀本体进行计算分析,分析结果表明:组合阀本体在额定工况下及静水压工况下满足标准规定的强度要求;确定了组合阀本体受力最不利区域,为采油树的维保及报废提供参考依据。     

世界油气资源消费现状及油气管道发展趋势分析

全球油气资源产量稳定增长,但增速逐渐放缓,且探明可采储量远低于油气资源的开采速度。分析了全球油气资源的开采、消费及贸易情况,并总结了全球在用油气管道。介绍了我国近几年新建管道建设情况,并探讨了未来管道的发展趋势。拓展新的能源进出口通道、完善已建成的油气管网会是未来管道建设的方向,其中重点是天然气管网、海底管道和跨国油气管道的建设。     

段塞流防治技术的应用与比较

近年来,随着陆地油气田资源的过度开采,许多大型油气田都已经进入三期开采阶段。陆地油气资源面临着产能不足等严峻挑战。因此未来的开采重点必然转向海洋,海底深处蕴含着丰富的油气资源,而且开采地区也逐渐由浅水区走向深蓝水域。在海洋油气资源开采过程中,最常见的油气资源输送系统是气液混输组合管线系统,整个系统由铺设于海底的卧底管和连接于海洋平台的立管两大部分组成。严重段塞流现象极易发生在这种形式的组合管线系统中,段塞流是一种特殊的有害流型,带来了诸多弊端,比如:干扰正常的油气开采作业,大幅地减小海底油气田的产量等等。如何防治气液混输组合管线系统中可能出现的严重段塞流已成为深海油气工程中的重中之重,因此本文章着重研究目前常用的段塞流防治技术并对其优缺点进相比较,为气液混输组合管线系统规避和防止出现段塞流提供科学依据。