卷取机张力分挡控制综述

为满足单机卷取多品种、多规格带材的要求,必须有与之相适应的卷取张力范围大的卷取机。本文在剖析现有卷取机张力控制的特点和实现宽范围张力减速机构弊端的基础上,介绍一种结构简单、控制方便、张力分挡控制,能实现宽范围卷取张力和较小卷取张力的新型卷取机。     

冷轧卷取机液压驱动系统介绍

在带钢轧制过程中,张力对于钢带质量及顺利轧制是一个很重要的影响因素,要求带钢张力(前张力和后张力)在某一轧制道次开始至终了保持不变。一般轧机带钢的张力是由卷取机实现的。所以,这就要求卷取机的卷取速度保持一定(即与轧机同步),并控制卷取张力保持在大体一定的变化范围内。目前我厂除直流拖动张力卷取机外,大部分交流轧机的卷取机不能满足上述要求,     

新型卷取机的设计与应用

介绍了具有三斜楔式卷筒的卷取机结构特点,卷筒直径有三种规格,卷取最大张力与最小张力比达２０ 倍。在五套纵剪机中使用, 该卷取机使用良好     

张力卷取机负载特性分析

通过实例分析了带钢推拉式酸洗机组卷取机的速比选择方法,以及卷取负载转矩和功率特性与标准交流变频传动电机输出特性的差异,给出了张力卷取机驱动电机的一种改型设计方法。     

基于负载机械特性的卷取机传动参数计算方法

本文在以往的卷取机传动参数计算基础上,考虑了卷取张力梯度,提出了负载机械特性曲线的概念及其计算方法,从而形成比较完善的基于负载机械特性曲线的卷取机传动参数计算方法,设定卷取张力及计算卷取机传动速比后,再计算折合到卷筒轴上的动态张力,电机轴的转矩与转速,最后计算负载机械特性曲线。该方法保证电机高速恒功率运转和低速恒转矩运转时,电机输出转矩都能满足卷取张力要求,避免了电机能力不足或浪费,提高了设计效率和质量。以某汽车板重卷检查机组为例,按照本文提出计算方法进行仿真计算,对照结果显示卷取机传动参数计算精度高,完全满足工程需要。     

消除马口铁连退卷取内圈松卷和溢出的新方法

针对马口铁连续退火机组出口段卷取机在助卷和穿带过程中钢卷内圈松卷和溢出的问题。提出了一种依靠助卷皮带变张力配合卷取机变频器恒扭矩输出的方法,该方法使用一组比例减压阀实时调整助卷皮带的张力,同时,监控卷取机变频器的电流反馈和转速反馈,使得助卷过程中卷取机施加给带钢的张力保持稳定。该方法提高了卷取内圈的张力稳定性,同时也提高了助卷过程中的加张效率。     

箔材轧制中的张力卷取

工业生产中,如纺织、橡胶、塑料、造纸和冶金等部门,经常会遇到张力问题。本文从理论上探讨了冶金工业箔材加工过程中碰到的恒张力卷取问题,包括恒张力卷取的基本原理;卷取机动态设计方法;箔材加工的特点及其对张力控制的要求;常用的卷取装置图例及其分析。并提出设计方法和使用时应注意的事项。     

热轧带钢卷取机夹送辊控制方式的改进

针对新疆八一钢铁股份有限公司1750mm热轧生产线卷取机夹送辊和卷筒之间的速度和张力控制存在的一些问题,提出了在精轧机抛钢后卷取机夹送辊采用速度控制的改进方法,减少了厚规格带钢在卷取区域发生尾部划伤的几率,实现了厚15mm以上X70钢等极限规格的顺利卷取。     

冷轧卷取带钢咬入阶段稳定性研究

针对某厂冷轧卷取带钢咬入阶段常出现起套、断带等卷取失败问题,建立了卷取机带头咬入阶段的二维动力学ABAQUS有限元仿真模型,研究并提出了描述带钢咬入阶段稳定性的定量指标,即带钢卷取半圈时张紧为卷筒和带钢的临界速度差。采用该指标,定量研究了带钢厚度、带钢与助卷皮带夹角、带头翘曲高度、皮带张力、带钢和皮带材料参数等因素对临界卷取速度差的影响。结果表明:带钢厚度是影响卷取速度差控制的重要因素,带钢厚度越小,达到稳定卷取张力所需临界速度差越大;带钢与助卷皮带夹角越大、带钢翘曲高度越大,达到稳定卷取张力所需临界速度差越大;其他因素如带钢翘曲长度、摩擦因数、皮带张力、带钢和皮带的材料参数对速度差的影响较小。基于仿真计算结果,对该厂卷取机卷筒的初始速度进行了优化,生产表明带钢卷取初始阶段起套现象明显减少,并且能够迅速建立稳定张力,保证了卷取的稳定顺行。     

用卷径检测值分别调节电枢电流和磁通实现的恒张力控制系统

本文对大卷径变化范围的卷取机恒张力控制提出了一种新方法，在卷取机卷取直径能够直接检测的前提下，用卷径检测值Ｄ分别调节电构电流Ｉａ和电动机磁场Ф，在不同卷径范围内分别使Ф及Ｉａ／Ｄ和Ｉａ及Ф／Ｄ保持恒定不变，从而使卷取机张力保持恒定。因此，克服了民势复合张力控制系统下夭宇大卷径变化范围的卷取机恒张力控制的缺点，与最大力矩张力控制系统相比，具有系统简单，调试，维护方便，控制精度较高于等优点。     

热带钢卷取过程卷筒胀径条件的研究

利用有限元方法对带钢卷取过程中的卷筒胀径进行了详细的数值模拟.在带材卷取规程确定的条件下,研究了不同的卷取层数胀径时的带钢最内层节点沿卷筒的位移变化规律,得到了带钢能够稳定卷取的最小卷取层数.研究结果对于现场工作人员确定胀径前热带钢卷取的最少卷层数和提高带钢卷取速度有重要的参考价值.     

冷轧镀锌卷取工艺对塌卷的影响研究

对冷轧镀锌带材塌卷问题进行了研究,结合现场塌卷数据统计,提出塌卷产生的力学机理。建立了不同卷取工艺参数下钢卷力能参数分布规律,分析了钢卷卸卷前后层间径向及切向应力变化,根据不同硬芯工艺参数下塌卷极限应力仿真结果,制定了不同厚度带材卷取张力最优值,包括卷取张力硬芯倍数及硬芯卷径,镀锌卷塌卷问题得到有效改善。     

攀钢镀锌机组开卷、卷取机中心轴等关键件的加工与部件装配

对攀钢镀锌机组的开卷机、卷取机中卷取心轴、扇形板的加工以及卷取轴的组装、扇形板外圆的车削所遇到的难点进行了分析，对如何提高加工质量及生产效率进行了较详细的叙述。     

冷轧镀锌卷取工艺对塌卷的影响研究

对冷轧镀锌带材塌卷问题进行了研究,结合现场塌卷数据统计,提出塌卷产生的力学机理。建立了不同卷取工艺参数下钢卷力能参数分布规律,分析了钢卷卸卷前后层间径向及切向应力变化,根据不同硬芯工艺参数下塌卷极限应力仿真结果,制定了不同厚度带材卷取张力最优值,包括卷取张力硬芯倍数及硬芯卷径,镀锌卷塌卷问题得到有效改善。     

冷轧钢卷粘结缺陷产生原因及控制措施

分析了冷轧钢卷粘结缺陷产生的原因。通过优化卷取张力、合理控制板形、严格控制退火炉温度、保证设备正常运行等措施,有效控制了粘结缺陷的产生。     

热连轧卷取机控制软件的标准化设计

介绍了我国自主开发的热连轧卷取机控制软件的整体结构、实现功能、主要模块控制策略、帮助系统及软件开发平台,该软件完成了精轧输出辊道、卷取机侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒、卸卷小车等设备的速度、张力、位置、压力控制功能,在多套热连轧生产线上的应用表明,其提高了代码复用率和软件质量控制水平,缩短了设计和调试周期,能实现软件开发、编制和调试工作相对独立,卷取机的事故率、成品塔形、表面质量等指标都达到国内同类型卷取机的领先水平。     

菜钢冷轧平整机卷取系统的改造

针对莱钢板带厂冷轧薄板平整机组卷取系统在平整穿带过程中容易打滑而使建张失败的问题,通过采取对卷取机卷筒表面用砂轮机打磨出菱形槽、卷筒表面涂抹皮带油、改进皮带助卷器、增设活动式助卷辊、优化平整建张模式和建张加速度等参数、规范和改进穿带操作方法的措施,使一次建张的成功率由原来的20％提高到目前90％,二次建张成功率达100...     

大盘圆卷取机组的设备组成及其优化

大盘圆生产线卷取机组设备由卷取机前喂料装置和盘圆卷取机组成,两套设备的共同协调工作完成了卷取收集。为了选择合理的参数控制、解决高速棒材对喂料装置的冲击、解决卷取机芯棒遇高温而发生弯曲、避免预弯机出口处堆钢等问题,设计人员在充分研究大盘卷卷取理论知识和卷取机组设备结构的基础上,对该区域设备进行了优化改造,解决了上述问题。     

卷取过程中钢卷内部应力的计算

把钢卷径向弹性模量作变量处理，同时考虑卷取过程中卷筒的缩径，从而建立了卷取过程钢卷内部尖力分布以前卷取机卷简单压力计算的数学模型，与实际情况较吻合。