炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及处理措施探析

换热器作为炼油化工设备的重要组成部分,其主要作用就是对高温流体的热量进行转移,使过高的热量转移到低温流体中促进炼油生产工作的有序进行。但是炼油化工设备的运行环境较为复杂,在设备运行中很容易受到外界因素的影响产生换热器金属面的腐蚀,继而使换热器表面形成腐蚀裂缝,最终发生密封泄漏问题给炼油生产带来诸多安全隐患。鉴于此,本文就针对炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及处理措施进行深入研究。     

炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及处理措施

换热器是炼油化工企业生产装置中进行冷热交换的关键设备,就炼油化工企业换热器密封泄露问题及其处理措施进行探究,以提高换热器的使用效率。     

换热器常见腐蚀问题分析及防腐蚀探究

换热器是用于冷热流体传递热量的换热设备,在大工业时代,换热器广泛应用于炼油、化工、医药等工业领域,换热器的投资通常占工厂设备总投资的30%～40%。在实际应用中,经过换热器的冷热流体具有一定的腐蚀性,本文针对化工装置换热器常见的腐蚀问题,分析腐蚀发生的主要原因,并对换热器腐蚀监测方法和防腐蚀措施进行深入研究。     

高压加氢换热器密封技术分析比较

为适应炼油行业的快速发展,先进的炼油工艺在生产中不断得到应用,就国内目前使用的高压换热器的四种密封形式:八角垫密封、Ω环密封、螺纹锁紧环密封、隔膜密封。从结构、制造、检修及经济合理性等方面进行分析比较,提出了大致的适用范围,供设计和使用参考。     

铁路货车制动管系密封材料的研制

正密封制品主要是用来是防止外部空气、灰尘进入以及内部流体介质泄露,主要材料为橡胶、金属和塑料等,其中橡胶密封材料的应用最为广泛。主要是利用橡胶的弹性、耐介质性、耐渗透性和耐候性等特点来达到密封的目的。随着工业技术的快速发展,对密封技术提出了更高的要求,即更广泛的温度使用范围、高压力和更复杂的流体介质等,使橡胶密封制品向高端化、功能     

高温高压换热器密封结构的分析

根据高温高压换热器的设计条件,从设计参数、材料选择、密封原理、结构特点等方面对炼油化工装置中常用的高温高压换热器密封结构进行了分析。     

炼油化工热交换器的腐蚀泄漏问题及处理措施

在炼油化工产业中,热交换器是生产线设备的重要构成,由于其在生产工作过程中所处的环境较为复杂,容易受到外部因素的影响而产生腐蚀、泄露等问题,存在着易燃、易爆等安全隐患.本文主要就炼油化工的热交换器的腐蚀泄露问题,结合实际情况,进行相应处理措施与清洁方法的分析论述,希望能够给炼油化工装置的平稳运行管理提供理论指导和参考意见...     

石油炼化装置换热器现场维修优化管理

换热器指的是在不同温度的流体间传递热能的装置,又可称之为热交换器;在化工、石油、动力、食品及其他诸多工业部门中均普遍用到换热器,占生产主导地位。在化工生产中,换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用极为广泛。换热器有很多种类,本文主要以浮头式换热器为例,对石油炼化装置换热器现场维修优化管理进行了一番论述。     

泵用干气密封在芳烃装置中的应用

介绍了泵用干气密封系统在中海炼化惠州炼油分公司芳烃联合装置中的应用情况并对使用中出现的问题提出了解决建议。通过对使用效果的分析及与普通机械密封的对比,表明泵用干气密封具有使用寿命长、运行可靠、功率损耗低、介质零泄露、总体应用成本低等优点,是一种值得广泛使用的密封系统。     

涡流检测非铁磁性换热器管束的常见问题

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。被广泛应用于各个生产领域中,本文主要探讨在役非铁磁性换热器管束涡流检测在实际使用中常见的问题。     

化工设备换热器的常见腐蚀与防腐研究

换热器在化工生产过程中起着重要作用,其能够将热量传导至冷流体,使化工设备温度降低至符合工业生产要求,便于开展后续的化工生产劳动。在化工设备换热器工作过程中,受长期负荷运作、化工生产环境不洁、化工原料腐蚀性强的诸多原因影响,常出现腐蚀受损现象,影响后期化工设备工作的开展。主要围绕化工设备换热器的常见腐蚀与防腐进行研究。     

列管换热器捷算线图

化工传热计算主要有两类:一类是设计计算,即根据生产要求的热负荷,确定换热器的传热面积;另一类是校核计算,即计算给定换热器的传热量、流体的流量或温度等。对前一类的计算,通常采用平均温度差法。计算中由     

换热器泄漏的原因分析及解决方案

介绍合成氨装置氨回收单元中换热器(10E001)在实际生产中的重要性,重点分析了10E001泄漏的原因,主要是活套法兰密封和换热器与管板之间焊接存在缺陷所致.提供了解决方案,避免因10E001泄漏而造成后系统停车带来的经济损失.     

关于提高列管式热交换器可靠性的问题

在设计用于能源、运输、化工和其他行业的热交换器时,常常要着重考虑减少管组振动的问题。这是因为管组振动将影响并降低换热器的可靠性和缩短寿命,将破坏管子和管板的密封连接点,将磨穿或磨损管组和支撑隔板接触部位的管壁,将毁坏换热器中某些处于应力集中点的管子。当前,大量能源装置都在超负荷运转,所以寻求具有较高可靠性的新型装置更为迫切。 理论和实践的研究表明,流体压力是换热器管组振动的主要原因,它产生于流体压     

浅谈换热器管板设计

换热设备是热量从热流体传递到冷流体的设备。换热器是进行热量交换的通用工艺设备,广泛应用于化工、炼油、动力、冶金、原子能、造船、食品、制冷、电子、航空等工业部门中,是生产与生活中不可缺少的重要换热利用设备,其性能的优劣对能源的有效利用产生重大的影响。同时在动力、原子能、食品、轻工等部门也有较为广泛的应用。     

论化工机械密封的泄露问题与维修对策

科技的发展使得化工机械设备逐渐升级和发展,不过在设备维护方面却存在着很多问题,其中最主要的问题之一就是机械密封问题,机械密封在化工中是一项最重要的密封方式之一。关于化工的生产领域中必然会存在易燃易爆、易腐蚀、有毒性的物品,如果在机械密封过程中出现泄漏,很可能会导致重大的安全事故。本篇文章主要是通过对化工机械密封的泄露问题进行探讨,以及针对该问题提出了相应的维修对策。     

浅谈管式换热器检修

在炼油化工生产装置中,管式换热器数量巨大,在生产运行中作用毋庸置疑。但在实际工作中换热器检修质量低,严重影响了生产装置的可靠运行。基于此,本文在分析我国管式换热器现状的基础上对管式换热器如何科学检修做进一步论述。     

探讨螺旋板换热器的传热计算

本文讨论了在传热计算中螺旋板换热器与单壳程、单管程列管式换热器的差异。螺旋板换热器的传热计算在以往采用了与列管式换热器相同的方法，从对数平均温度差△tm的计算式可知，其中作了某种假设，一是传热只在某些流道间进行，一是热流体两侧的冷流体的温度相等，这与实际不符。考虑到螺旋板换热器本身的特点，由于热流体所在流道的内外两侧实际上存在传热，而且两侧流体的温度并不相同，在传热计算中应予考虑。本文从微积分着手，导出了一种新的计算方法。     

乳液装置反应器换热器封头泄漏原因分析及解决措施

针对中国石化集团四川维尼纶厂乳液装置反应器换热器封头密封处频繁发生泄漏的问题,结合实际生产工艺、工况以及连接螺栓、密封垫片的选型和安装情况,找到了导致其泄漏的原因:温度交替变化的影响;压力升降变化;安装方法不当;垫片质量差选型不当;螺栓强度差;密封面损坏变形。采取了3项主要技术措施进行实施:密封垫片重新选型;提高螺栓强度;修复换热器法兰密封面。该换热器实施改造后,在大修周期内未发生过泄漏,密封效果明显。     

《预测换热器的出口温度》

<正> 在换热器的工业应用过程中,人们总想预测当一种入口流体温度变化而增强换热器总效能时,流体的出口温度变化。在本刊1979,4P213关于“换热器出口温度预测简法”的报告中,Deliquet提出了一个准确而简单的测定方法。这个测定方法的原理就是:无量纲系数(dimensionlessnumber)DN不会由于一种流体的入口温