优化蜡油加氢装置进料组分降低炼厂柴汽比

根据蜡油加氢装置的生产工艺特点,分析目前加工原料性质与设计之间存在的差异。根据市场需求的变化及时调整生产方案,依据边际效益排序,调整原料组分比例,将柴汽比降至1.18,保证经济效益最大化。     

蜡油加氢装置中塔的管道设计分析

塔器是蜡油加氢装置中的一类重要的设备,其管道设计的好坏将直接的影响整个装置的设计水平以及产品质量。本文是笔者根据自己多年的工作经验,对蜡油加氢装置的工艺特点、蜡油加氢装置中塔的管道设计进行了论述。     

柴油加氢装置掺炼蜡油加氢装置轻质燃料油效果分析

大榭石化2.0Mt/a柴油加氢改质装置,由于加工原料与设计原料性质相差较大,原料组份较轻,硫、氮含量等苛刻度较设计原料较优,导致加氢精制反应器总温升仅为11℃,与设计总温升36℃有较大偏差,导致裂化反应器入口温度不足。为保证裂化反应器入口温度,加大了反应炉的负荷,造成反应炉持续超负荷运行。蜡油加氢装置轻质燃料油,通过两套加氢装置去DCC柴油线与开工低氮油线的跨接,做为柴油加氢装置的原料,对蜡油加氢装置轻质燃料油进行掺炼。     

蜡油加氢装置用能分析与优化

介绍了中国石化洛阳分公司220万t/a蜡油加氢装置用能情况,就装置2011年完成的综合能耗与设计值进行详细对比分析,发掘出装置节能存在的瓶颈和优化潜力,并提出具体优化方案和措施:分馏系统优化改造、装置水系统综合利用改造、热进(出)料流程改造、换热网络优化、3.5MPa蒸汽管网改造、机泵叶轮更换和增上变频等措施。通过这些措施的实施,能降低蜡油加氢装置综合能耗2.25kgEo/t,与2011年相比,实现装置综合能耗降至4.01 kgEo/t,达到同类装置最好水平。     

降低化工产品循环水消耗措施研究

目前来看,循环水已经成为了我国化工生产中最为重要的公用工程之一,由于现阶段我国各地区水资源供给情况存在较大差异,部分地区水资源较为紧张,这也势必会在一定程度上影响到化工产品生产工作的正常开展,进而影响到我国社会经济结构的整体稳定发展.基于此,本文尝试对降低化工产品循环水消耗措施进行了针对性分析,希望可以为今后我国化工产...     

降低化工产品循环水消耗措施研究

循环水是化工生产的重要公用工程,当前水资源匮乏形势日趋紧张,已严重制约到化工生产的发展,本文分别从采用替代冷却介质、优化能量网络、加强控制管理、维护换热设备和严控水质指标等方面对降低化工产品循环水消耗措施进行了探讨。     

镇海炼化公司蜡油加氢装置的技术创新

镇海炼化公司1.8 Mt·a^－1蜡油加氢装置是 “溶剂脱沥青-脱油沥青（DOA）去化肥-脱沥青油（DAO）去蜡油加氢脱硫”创新性油化联合重油加工工艺路线中蜡油加氢脱硫的核心装置。介绍了该装置在建设和试运行阶段所进行的技术创新。     

蜡油加氢处理装置物料流向和能耗分析

对洛阳石化蜡油加氢处理装置物料平衡和能耗进行了统计分析,介绍了装置物流走向和收率、综合能耗组成及变化,为企业优化生产、降低加工成本提供了依据。装置原料是混合蜡油和氢气,产品主要是精制蜡油、加氢干气和加氢酸性气,副产柴油和石脑油。装置负荷在162 136~201 298 t的情况下,总收率约99.9%,并且总收率随装置处理量的增大而变大。     

蜡油加氢装置换热器压差快速增加诊断分析

蜡油加氢装置换热器压差增加,导致系统压差快速增加,通过系统压差过程分析和诊断,判断原料油进料中含有的较高的P元素和Fe元素以及原料具有一定的酸值,是导致在高压换热器及精制反应器内产生大量环四磷酸铁为主的粉末的主要原因,并提出避免换热器压差增加的建议。     

广州石化蜡油加氢装置能耗分析及降耗措施

介绍了蜡油加氢装置的综合能耗组成,对装置能耗组成进行分析,并通过增加热联合利用率、取消燃料油改烧燃料气、高能耗机泵叶轮改造、压缩机增加无级调节系统、装置分馏系统优化操作等节能降耗措施,大幅降低装置综合能耗,从设计能耗17.23 kg Eo/t降低至2012年的6.13 kg Eo/t,成效卓著。     

蜡油加氢装置催化剂运行分析及优化措施

中石化洛阳分公司220×10~4t/a蜡油加氢处理装置是油品升级重点项目。其中延长催化剂使用寿命是蜡油加氢装置现阶段运行的核心问题,催化剂活性直接影响到蜡油加氢装置的产品质量。影响催化剂活性的主要因素为催化剂的积碳和金属沉积,其中积碳失活可以通过催化剂的再生进行活性恢复,而金属沉积则造成催化剂永久失活。为保证蜡油加氢催化剂活性能保持到2019年大检修,需要对蜡油加氢的原料以及操作条件进行优化调整。     

茂名石化蜡油加氢装置正式开工

茂名石化投资6．8亿元的新建180万吨／年蜡油加氢精制装置正式开工。5月13日，设计单位洛阳工程公司把第一批桩基图纸发到现场。5月20日，施工单位茂化建公司组织20多个农民工冒着大雨披着水衣开始人工挖孔桩施工，保证了该工程开工控制点准时到达。     

基于蜡油加氢装置的分馏优化探究

本文对蜡油加氢处理装置的分馏优化工艺过程加以探讨和总结,同时对优化过程中遇到的难点和解决途径进行了分析。分馏优化给装置在节能方面提出了一个新的思路。     

影响蜡油加氢装置长周期运转原因分析及对策

洛阳分公司蜡油加氢处理装置自2011年4月起,催化剂快速失活,反应器床层压降逐渐增加,本文从原料性质和催化剂运行数据两方面对蜡油加氢处理装置催化剂活性降低和反应器床层压降上升的工况突变原因进行了分析,并提出了蜡油加氢处理装置催化剂长周期运行的对策.     

Hydrocom系统在蜡油加氢装置中的应用

介绍了Hydrocom系统的工作原理以及Hydrocom系统嵌入DCS中的实现步骤,并介绍了增上Hydrocom系统后的压缩机操作方法。     

蜡油加氢工艺装置工艺优化开工总结

80万t/a蜡油加氢装置是山东京博石化有限公司产品质量升级的重要项目,通过更换催化剂和工艺改造优化,对两套重油催化裂化装置原料进行预处理.于2018年7月10日开始改造,2018年10月15日中交,2018年10月22日一次试车成功.通过试车过程,以及开工正常二个月后的标定,对装置的运行进行了全面分析,对其他同类装置开...     

蜡油液相加氢装置处理催化柴油可行性研究

国内某石化企业在加氢裂化装置检修期间催化柴油无法处理,为解决柴油物料平衡问题,考虑将催化柴油临时进入蜡油液相加氢装置处理。为验证该方案的可行性,中国石化大连石油化工研究院在液相加氢中试装置进行可行性试验研究。结果表明：利用蜡油液相加氢装置处理催化柴油是可行的,在反应压力13.8 MPa、平均反应温度350℃、新鲜进料体积空速0.37 h^-1、循环比为1∶1的条件下,精制柴油可以满足国Ⅵ标准柴油调和组分的要求。     

影响蜡油加氢处理装置氢耗的因素

蜡油加氢处理装置的氢耗控制措施的应用,降低了氢耗,提高了石油化工生产的经济效益。蜡油加氢处理装置的氢耗和原料油的密度、硫含量及反应温度有直接的关系,有必要研究蜡油加氢处理装置的氢耗,优化装置的生产过程,提高蜡油加氢处理的效率。     

蜡油加氢装置爆破吹扫技术的应用

本文阐述了爆破吹扫技术在石油化工领域加氢裂化装置反应系统管道清理中的实际应用,指出了爆破吹扫的技术特点和难点,强调了爆破吹扫的安全技术要求。该技术特别适合用于吹扫难度较大的大直径及走向复杂管道清洁度要求较高的管线,同时用工程实例证明了该技术的实用性和经济性。     

影响蜡油加氢处理装置氢耗的因素

本文认真分析影响蜡油加氢处理装置氢耗的因素,得知反应温度、原料油硫含量、原料油密度等,都会给装置氢产生影响。为减少氢耗,应注重反应温度、原料油硫含量以及原料油密度的控制。同时,做好闭灯检查工作,避免装置氢气泄漏情况的发生,保证生产工作的顺利进行。