NB/T 47052-2016《简单压力容器》中有关问题的探讨

对NB/T 47052-2016《简单压力容器》中存在的几个疑问进行了探讨,主要包括耐压试验压力值、耐压试验介质温度、爆破试验合格指标及停止点等。最后结合对标准的理解,提出了一些个人建议。     

超高压圆筒的最大试验压力

为确保超高压圆筒在耐压试验时的安全,应用基于随机-模糊概率模型的可靠性设计理论与方法,对最大试验压力进行探讨。     

钢制压力容器耐压试验的探讨

耐压试验是压力容器制造过程中的一个检验环节。容器在超工作压力下,检验其密封结构的严密性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度,以便及时发现材质和制造过程中出现的缺陷。从对耐压试验的必要性和耐压试验时筒体的强度进行分析,可以看出耐压试验时简体是安全的,因而按规范进行的耐压试验可以不必校核容器的强度。     

关于压力容器耐压试验压力的探讨

针对压力容器耐压试验目的、试验压力合理取值以及校核耐压试验时各主要受压元件强度及结构等问题进行了分析讨论,最终总结得出耐压试验前除校核壳体最大总体薄膜应力外,其他受压元件也需通过不同的方法进行强度及结构的校核。     

超高压容器耐压试验压力的分析

应用可靠性设计方法 ,对超高压圆筒耐压试验压力进行探讨 ,定量分析试验压力与影响因素之间的关系。结果表明 :当用福贝尔公式预测圆筒初始爆破强度及取安全系数nb=3 0 0时 ,耐压试验压力系数可取 1 0 9≤η≤ 1 2 6。     

低压塔式容器耐压试验方法探讨

分析了在用压力容器中塔式容器在耐压试验前的筒体应力校核方法,推导出液压试验时液柱高度的估算公式Hs=λPc,据此可确定符合实际的试验压力。为在用设计压力较低而容器较高的塔式容器的液压试验提供了可行性,计算结果可为在用低压塔式容器耐压试验提供计算依据,从而保证其安全运行的可靠性。     

冷库制冷压力管道设计标准应用

TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》实施后,冷库制冷压力管道设计时有多个标准一并执行,各标准之间有较大的差异,很多冷库制冷压力管道设计文件中存在与标准规范不符的问题。文章从标准的适用范围、设计压力和设计温度的选择、低温低应力工况、材料选择、管道柔性设计和耐压试验几个方面叙述了各标准之间的差异。     

水冷壁管开裂原因分析

某热电公司水冷壁管在进行耐压试验时,管壁出现开裂现象。取水冷壁管进行断口、金相组织和成分分析及剩余壁厚承压计算。结果显示:水冷壁管失效的原因为材料存在原始缺陷,剩余壁厚不足,导致耐压试验压力下水冷壁管内部应力超过材料的抗拉强度而开裂。     

工艺因素影响焦炭颗粒耐压强度的试验研究

焦炭颗粒的耐压强度一直是焦炭颗粒最重要的性质之一。利用最近提出的表征焦炭颗粒耐压强度的新方法，就模压压力、加压方式、粒度组成范围、粒度大小、粒度配比等因素对单粒度或多粒度组成焦炭颗粒耐压 强度的影响进行了较为详细的试验研究。结果表明：（1）焦炭颗粒的粒度大小和粒度范围均可用其原始平均细度来表征。焦炭颗粒的原始平均细度越大，其耐压强度系数也就越高；（2）多粒度组成焦炭颗粒混合料的耐压能力比单粒度组成混合料的耐压能力要高得多。对多粒度组成焦炭颗粒而言，模压压力及粒度组成配比对其耐压强度系数的影响不甚明显；（3）分阶段缓慢加压到位比一次快速加压到位有利于提高焦炭颗粒的耐压强度系数。     

高压交流电机超低频耐压试验

为了克服交流工频耐压试验中气隙、裂缝放电和电机绕组产生热效应加速绝缘老化等缺陷,我国从七十年代中期开始对超低频(0.1赫)耐压试验进行研究和现场试验,取得了不少经验和有价值的数据,为超低频耐压试验取代交流工频耐压试验创造了条件。一、超低频耐压试验的特点对电机绝缘进行交流耐压试验,从电压分布看,既要使电机绝缘的耐压试验条件力求接近于实际运行条件,又要尽可能减小耐压试验对绝缘的破坏性。国内外大量试验表     

承压特种设备的压力试验

文章阐述了压力容器、阀门、承压管道压力试验的相关规定,总结了试验压力的取值,分析了压力试验时,压力试验介质、压力表的基本要求以及压力试验合格的条件。     

薄壁外压容器外压试验压力系数研究

为了控制钢制薄壁外压容器的稳定性,建立了以分布参数为区间界限限定时的随机概率模型,从外压压力试验和正常操作时模糊可靠度范围的角度,对薄壁外压容器的稳定系数、试验压力系数和超压限制系数进行了探索。结果表明：①从等可靠度的观点,在外压压力试验与正常操作时,薄壁外压球壳稳定性的模糊可靠度分别可取0.93381-0.9999999517与0.93354-0.9999999510;薄壁外压圆筒稳定性的模糊可靠度分别可取0.9997091-0.9999992822。②薄壁外压球形容器稳定安全系数应不小于14.53;薄壁外压圆筒稳定安全系数应不小于2.80。③薄壁外压球壳外压试验压力系数在外压压力试验时等于1.00;薄壁外压圆筒外压试验压力系数应不小于1.00但不大于1.26。④在外压压力试验时,薄壁外压球壳的超压限制系数应不大于0.06882;薄壁外压圆筒的超压限制系数应不大于0.45165。     

常压塔器试验压力取值探讨

对JB/T4710—2005规定的"常压塔器设计压力取值不小于0.1 MPa"及"卧置试压时,试验压力应计入试验介质的液柱静压力"合理性进行探讨。从压力试验的目的和原则出发,分析了塔器强度被不同载荷控制时的应力特点,提出了两个观点:常压塔器设计压力取值不低于工作压力;液压试验时须计入工作状态时的液柱静压力,希望能与同行交流、探讨。     

微正压精馏塔压力控制方法的研究

研究了采用氮气充压控制精馏塔操作压力的控制方法。氮气充压系统主要由恒压罐、正压罐和负压罐构成,其中恒压罐与精馏塔塔顶相连。首先通过理论比较了氮气充压新方法和传统冷却介质调节法,表明新方法的恒压作用更加快速可靠。试验考察了氮气充压系统的可行性及压力波动调节的灵敏度和可靠性,并且进行了新方法的微正压精馏过程的压力控制试验,结果表明新方法调节灵敏,恒压稳定。     

超高压复合传压介质制备的研究

以高岭土、滑石、氧化镁、绢云母四种矿物为原料,设计不同配比配制四个配方,经充分研磨,压制成型和在不同的温度下进行烧结得到复合传压介质的样品.测试样品的晶体结构、热膨胀系数、密度和抗弯强度,并与叶腊石的性能进行了比较.结果表明:样品的晶体结构与天然叶腊石不同,样品的热膨胀系数和密度都小于叶腊石,在800℃烧结得到样品抗弯强度较高.     

压力容器承压部件的断裂形式探析

压力容器承压部件的断裂会造成非常严重的事故,为减少压力容器断裂现象的发生,应深入了解其断裂机制,以此来更为有效地避免和缓解压力容器承压部件发生断裂的程度。基于此,讨论压力容器中的承压部件的断裂形式。     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一。其目的是为了检查容器在超工作压力下密封结构的可靠性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度。本文运用可靠性方法对按规范设计的压力容器分别在设计压力、试验压力(液压及气压试验)下进行了可靠度计算分析,并得到一些有益的结论,     

脉动注射对模腔压力的影响

介绍了立式液压振动注射机的工作原理.在立式液压振动注射机上进行传统注射成型及动态注射成型,制取低密度聚乙烯(LDPE)圆盘试样,利用自制的压力传感器及数据采集系统对模腔压力进行实时采集.实验结果表明,传统注射成型与动态注射成型的模腔压力随时间的变化趋势基本相同;模腔压力波动频率与柱塞杆振动频率相同;随着柱塞杆振动频率、振幅的增大,模腔压力的波动幅度增大,平均模腔压力增大,最大模腔压力也增大.     

钢制外压圆筒形容器压力试验的研究

应用可靠性设计方法,对钢制外压圆筒形容器压力试验进行了研究,定量分析试验压力与影响因素之间的关系。