浓硫酸清净乙炔工艺运行总结

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺的运行情况、控制要点及针对运行过程中出现的清净塔温度上升、中和塔换碱频繁、废酸处理困难等问题采取的相应解决措施。认为浓硫酸清净乙炔工艺与次氯酸钠清净乙炔工艺相比,具有成本低、节水、电石渣易处理等优点。     

电石法PVC生产过程中的节能降耗

介绍了云南南磷集团电化有限公司在电石法PVC生产过程中节能降耗的一些具体做法,包括乙炔清净废次氯酸钠的复配、乙炔浓硫酸清净工艺的应用、电石渣浆的回用,以及低汞触媒和变压吸附装置的运用、聚合母液水的综合回用等。     

浓硫酸清净乙炔工艺及废硫酸处理技术研究

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺和特点,并针对工艺中产生的废硫酸难处理的问题提出了4种废硫酸处理技术,使乙炔清净工序实现高产值、零污染的目标。     

利用电石渣处理乙炔清净废硫酸的技术研究

介绍中和法处理乙炔清净废硫酸工艺,利用电石渣对废硫酸进行中和处理,制得的石膏掺混到大量过剩的电石渣中用于生产合格的水泥。阐述废硫酸处理装置主要设备及操作注意事项,并初步对装置进行技术经济分析,得出采用中和法处理乙炔装置副产废硫酸是企业解决环保问题的有效途径,能够产生较好的经济效益和社会效益,具有一定的推广应用价值。     

两种粗乙炔净化工艺的对比

聚氯乙烯生产过程中,采用次氯酸钠清净原料气粗乙炔会产生大量工业废水,既污染环境又浪费水资源。当废液中的溶解乙炔气排入下水管道即存在安全隐患,又使消耗提高,增加生产成本。针对次氯酸钠清净过程中的这些问题,通过实际生产试验,研究出了浓硫酸清净技术,利用浓硫酸的氧化性可除去粗乙炔气中的硫化氢和磷化氢,同时通过改变原有的清净冷却工艺,产生的冷却水循环利用,可使废水的产生量大大降低。     

浓硫酸乙炔清净工艺综合分析及废酸利用

浓硫酸乙炔清净工艺以其突出的节水性能,以及电石渣含氯低,而在氯碱企业得到日益广泛的应用,但同时硫酸清净也带来一系列问题。对硫酸清净工艺运行过程中的问题进行综合分析并提出了处理措施,介绍了几种废硫酸的回收利用工艺。     

电石渣中和法处理乙炔清净废硫酸技术的研究

介绍了几种常用的废硫酸处理方法,并比较了各种方法的优缺点。针对乙炔清净工序产生的废硫酸,提出了利用电石渣中和法处理废硫酸,生成的石膏可制造工业用水泥。该技术包括废硫酸预处理、废硫酸与电石渣中和反应和产物脱水处理三个步骤,实现了废硫酸的回收利用,对环境不会造成二次污染。     

次氯酸钠废水除磷工艺问题探讨

概括了电石法PVC中清净单元硫酸法和次氯酸钠氧化法的优缺点，介绍了电石法乙炔清净次氯酸钠氧化法产生的次氯酸钠废水的存在形式，次氯酸钠废水除磷剂、氧化剂的选择以及在运行中产生硫酸亚铁与双氧水在酸性条件下的配比问题。     

废次钠回用技术改进及分析

针对电石法乙炔清净过程中产生的大量废次氯酸钠溶液的性质，不断优化废次氯酸钠溶液的回收工艺，提升废次氯酸钠溶液回用工艺的安全稳定性，解决环保问题，降低运行风险。     

浓硫酸清净乙炔工艺的改造

针对电石法生产的乙炔中磷化氢和水含量偏高的问题,对浓硫酸清净乙炔工艺进行了改造,通过增加1个硫酸清净塔,降低了乙炔空塔气速,延长了乙炔在清净塔中的停留时间,提高了清净效果.     

汽提回收废次氯酸钠溶液中的乙炔气

介绍了汽提回收乙炔清净系统废次氯酸钠溶液中乙炔气的工艺流程。回收了废次氯酸钠溶液中溶解的乙炔,降低了电石单耗,减少了乙炔气无组织排放。     

利用乙炔清净废硫酸制备石膏技术研究

介绍了废硫酸制备石膏的生产工艺:通过对乙炔清净废硫酸进行处理,然后再与电石渣浆中和,最后制成石膏。采用该石膏可以生产出合格的水泥。     

乙炔清净工序废次氯酸钠的综合利用

介绍了乙炔清净工序产生的废次氯酸钠的处理现状及其回收利用的生产工艺,探讨了废次氯酸钠处理过程中发生的问题,并提出了相应的措施。一套60万t/a PVC生产线配套安装废次氯酸钠回用装置,每年可节约电石1 684 t,节约用水122.4万m3,降低成本约873.2万元,同时节约处理废次氯酸钠污水费用612万元。     

乙炔清净工序废次氯酸钠的循环利用

对电石法乙炔生产装置清净系统产生的废次氯酸钠循环利用工艺技术进行了研究,该技术的成功应用,可实现乙炔工段的污水零排放。以云南南磷集团电化有限公司13万t／aPVC计,可节约水5万m3／a,水费近100万元／a。     

乙炔清净废次氯酸钠循环利用工艺研究及应用

对乙炔清净产生的废次氯酸钠循环利用工艺技术进行了研究,提出了对从冷却塔底流出的废次氯酸钠中乙炔进行回收,然后用回收乙炔后的废次氯酸钠配制新鲜次氯酸钠,用于乙炔清净,并且指出废次氯酸钠的循环倍率不得7。     

乙炔清净次氯酸钠废水的回用

介绍了乙炔清净工序产生的次氯酸钠废水的处理技术,通过采用真空萃取、氧化、絮凝、沉淀、过滤等方法,回收了次氯酸钠废水中溶解的乙炔,去除了其中的氯化物、硅、硫、磷、镁等杂质,减少了次氯酸钠配制的安全隐患和对电石渣水泥生产及质量的影响。     

烷基化废硫酸高温裂解生产硫酸工艺运行总结

介绍了烷基化废硫酸经高温裂解生产硫酸的工艺流程、技术特点和运行情况。该工艺解决了浓硫酸清净乙炔工艺中废硫酸消化处理难的问题,1t质量分数为82%的烷基化废硫酸可生产质量分数98%的成品硫酸0.72t,生产1t成品硫酸的原料及动力消耗为273.6元,且尾气排放满足GB 16297—1996的环保要求。     

废硫酸裂解制酸工艺的应用实践

介绍了废硫酸裂解制酸工艺的原理、技术特点及实践应用情况,针对运行中存在的问题采取有效解决措施。该装置处理乙炔清净后产生的w(H_2SO_4)85%废硫酸,通过裂解使废硫酸中的水、有机物及固体杂质得到彻底处理,产品为w(H_2SO_4)98%的优级品浓硫酸。     

电石渣浆和废次氯酸钠乙炔回收技术的应用

介绍了电石渣浆和废次氯酸钠乙炔回收技术的应用情况,其主要原理是通过脱气塔将电石渣浆和废次氯酸钠中的乙炔脱吸出来,经冷凝除水后得到体积分数92％以上的乙炔.废次氯酸钠经脱气后,由凉水塔降温后送至配制岗位回用.该技术能降低乙炔生产的电石单耗,减少废水排放并节约工业水,具有一定的经济效益和环保效益.     

硫酸清净系统运行困难的原因及解决措施

针对电石法制乙炔配套的硫酸清净系统运行过程中发生的磁力泵频繁故障、硫酸塔填料堵塞、管道腐蚀泄漏严重等问题,增设乙炔回流管线,取消了1个清净塔,缩短了乙炔与浓硫酸的接触时间,解决了上述问题。