MDEA+MEA天然气脱碳工艺影响因素

基于自主设计建设的胺法脱酸中试实验装置,针对目前常用的天然气脱碳方法醇胺法,利用工业中应用较多的N-甲基二乙醇胺(MDEA)+一乙醇胺(MEA)的前期优选配方(2 mol·L^-1+1 mol·L^-1),进行醇胺法脱碳装置工艺参数优化实验研究,结果用于指导工业生产。本文在CO₂含量6%和4%两种原料气气质下,采用控制变量法,分析了吸收和再生参数对胺法脱碳工艺的影响规律,优选出操作参数。结果显示:在本实验操作参数范围内提高吸收温度、吸收压力和胺液循环流量有利于提高胺液吸收性能,提高再生温度、降低再生压力有利于提高胺液再生性能,但各参数受到反应机理、气液平衡、装置能耗、胺液性质等影响,存在最优值;本实验装置系统下,原料气处理量为50 Nm³·h^-1时,MDEA+MEA脱碳的优化工艺操作参数为:吸收温度55℃,吸收压力3.5~4 MPa,胺液循环流量0.25 m³·h^-1,再生温度120℃,再生压力50 kPa。     

MDEA与MEA脱碳反应动力学

通过双模理论及反应釜吸收实验的方法,建立了胺液脱碳拟一级传质反应模型,并对其进行了实验验证。通过模型中的增强因子、二级反应速率常数及传质速率分析了伯胺MEA(乙醇胺)及叔胺MDEA(甲基二乙醇胺)的动力学特性,以此为基础进一步分析了MDEA+MEA混合胺液的交互作用、动力学特性,并得到了较优的胺液配比。研究结果表明:伯胺MEA的增强因子及传质速率数值大于叔胺MDEA,随着气液传质过程进行,传质速率逐渐减小;对于混合胺液,表观反应速率常数以及增强因子随着MEA浓度的增加以及温度的升高而逐渐增大;当总胺浓度为3mol·L~(-1)时,MDEA+MEA(2 mol·L~(-1)+1 mol·L~(-1))的混合胺液增强因子数值为0.5,传质速率较大,为最优混合胺液配比。     

活化MDEA脱碳技术进展

介绍近年来活化ＭＤＥＡ脱碳技术的基础研究进展,以及工业操作中腐蚀、降热、热稳定盐、起泡等实际问题。     

MDEA脱碳装置运行小结

MDEA脱碳（即多胺法脱碳或改良法脱碳）是世界近二十年半发展起来的一种低耗脱碳和脱硫方法。它以N－甲基二乙醇胺（MDEA）的水溶液为吸收剂,这是一种具有物理性能的化学吸收剂。为了提高溶液对CO2的吸收速率,常加入少量的活化剂。我厂年产五千吨商品液氨装置就采用了这种方法,溶液配方和操作控制要点由内蒙古石油化工科学研究院提供,整体设计由内蒙古石油化工科学研究院设计。我厂年产五千吨脱碳装置由1996年10月份投入运行以来,至今已累计运行6个多月时间,生产情况良好。运行证明,MDEA脱碳具有以下优点：（卫）生产稳定,可…     

活化MDEA脱碳技术应用

结合柳州化肥厂的脱碳技术改造方案,论述了ＭＤＥＡ的性质,脱碳机理,工艺流程及生产运行情况。     

活性MDEA溶液脱碳工艺小结

１　概况本厂是目前国内最大的化肥厂,具有２套年产３０万吨合成氨,５２万吨尿素装置。其中的第２套装置以天然气为原料,是国内大型合成氨装置中,首家采用活性ＭＤＥＡ溶液脱碳的厂家,装置由意大利ＴＥＣＨＮＩＭＯＮＴ总承包,全套进口设备,采用ＢＡＳＦ专利技术,其中首次使用的ＭＤＥＡ溶液全部由ＢＡＳＦ供货,流程见图１。图１　ＭＤＥＡＣＯ２脱除系统工艺流程图１－高压废气洗涤塔;２－第一解析塔;３－气提塔;４－第二解析塔;５－工艺气分离罐;６－第一吸收塔;７－第二吸收塔２　活性ＭＤＥＡ溶液特性与脱碳原理２．１　…     

MDEA脱碳系统模拟方法探讨

应用ＰＲＯ／Ⅱ胺包、电解质模块等对ＭＤＥＡ脱碳系统进行模拟计算,并将计算结果与设计值进行比较分析,如实地反映了用各种软件处理该系统中所遇到的问题。     

MDEA脱碳系统存在的问题及处理措施

介绍了MDEA脱碳系统在生产中存在腐蚀、溶液中铁离子含量增大、再生蒸汽耗偏高以及化工原料消耗偏高等问题,并进行了原因分析。通过对脱碳系统不断进行技术改造,脱碳系统处理能力由33 000 m~3/h提高至38 000 m~3/h,吨氨MDEA消耗下降了0.3~0.4 kg。     

改良MDEA脱碳存在问题的探讨与对策

介绍MDEA脱碳在我公司生产过程中出现的问题 ,并提出了相应的解决方案     

气相色谱法测定醇胺溶液中的MEA和MDEA

用SE-54宽口径毛细管色谱柱分析酸性气体吸收液中MEA和MDEA,回收率为97%～101%,相对标准误差<1%,可作为混合醇胺溶液中分析MEA和MDEA的常规分析方法。     

MDEA脱碳系统生产中的问题及优化

介绍MDEA脱碳装置消泡剂添加方法和量的优化以及改进情况,换热器结垢和堵塞的处理措施,系统优化运行的方法以及注意事项.     

MDEA吸收CO_2的活化剂及吸收设备研究进展

综述了近年来工业及实验研究中已出现的MDEA脱碳的活化剂。阐述了醇胺、烯胺、杂环等多种活化剂对MDEA吸收CO_2的活化性能的影响,研究显示醇胺类活化剂具有工业应用前景:从吸收装置方面介绍了旋转填料床和膜接触器两种新型设备在MDEA吸收CO_2方面情况,指出了今后研究和开发的主要方向,提出MDEA的活化剂开发应从节能、吸收机理和工业实际应用入手。     

活化MDEA脱碳技术应用

结合柳州化肥厂的脱碳技术改造方案,论述了ＭＤＥＡ的性质、脱碳机理、工艺流程及生产运行情况     

MDEA复配胺液脱除天然气中H2S性能

为了研究以N-甲基二乙醇胺（MDEA）为主体的MDEA+一乙醇胺（MEA）和MDEA+二乙烯三胺（DETA）两种配方混合胺液脱除H₂S性能,给工业中天然气脱硫配方提供参考和基础数据。利用小型反应釜进行吸收实验,使用单一MDEA胺液进行了工艺参数的筛选,同时考察吸收温度、吸收压力、再生温度对胺液脱除H₂S性能影响,得出升高吸收温度、吸收压力均可在一定程度内提升MDEA胺液的H₂S吸收效果,但当吸收温度过高时会降低胺液的H₂S吸收效果,吸收压力过高会造成脱硫成本的增加,筛选出最优吸收温度50℃,吸收压力5MPa,解吸油浴温度125℃。在优选出的实验工艺参数条件下进行不同添加剂对MDEA胺液脱除H₂S性能影响研究,考察不同配比的MDEA+DETA混合胺液和MDEA+MEA混合胺液脱除天然气中H₂S吸收及解吸性能。通过分析不同配比胺液的吸收负荷、吸收速率及解吸率等指标得出,MDEA单一胺液中添加二乙烯三胺（DETA）、一乙醇胺（MEA）胺液均可提升其H₂S吸收性能但并不利于胺液H₂S解吸性能的提升。性能较优配方为2.4mol/L MDEA+0.6mol/L MEA、2.4mol/L MDEA+0.6mol/L DETA混合胺液。     

胺法在脱碳工艺中的应用

主要介绍了MDEA及空间位阻胺这两种高效，低耗的脱碳合成氨原料气和天然气脱碳工艺中的应用情况。     

天然气甲基二乙醇胺法脱硫脱碳工艺过程模拟分析

为了提高某天然气净化厂甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫脱碳净化装置运行效率,降低运行成本,利用现场收集到的装置运行参数,选择原料处理量、温度,贫液进吸收塔温度和循环量作为影响装置平稳运行的主要变量,用化工模拟软件Aspen Hysys通过参数修正,对该天然气净化装置进行了全流程模拟计算和比对,并利用建立的模型分析了该厂净化工艺的适应性。结果表明:建立的模拟流程收敛且计算结果与生产实际相吻合,在原料气CO2摩尔分数较高而H2S摩尔分数相对较低的情况下,制约装置达标的因素主要是原料气温度、贫液循环量和温度,且循环量变化对净化效果的影响大于温度的影响。