聚甲醛装置甲醛回收塔腐蚀原因探讨与措施

介绍了当前聚甲醛装置甲醛回收塔设备腐蚀的原因,分析了甲醛回收塔腐蚀的机理,根据分析提出对三聚甲醛回收塔再沸器和甲醛回收塔进料预热器进行改造,通过改造减少了系统减负荷生产和停车处理甲醛回收塔,保证了系统长周期高负荷运行。     

浅析天野聚甲醛装置设备腐蚀的原因及控制措施

聚甲醛生产过程中的副产物甲酸导致分离输送设备及管道出现明显的腐蚀。通过分析研究工艺流程,总结装置检修的经验等明确出聚甲醛装置设备易发生腐蚀的原因是甲酸含量过高、设备材质等级不足及工艺流程不合理等问题。通过调整三聚甲醛合成催化剂硫酸含量、改变三聚甲醛反应釜进料方式及提高部分关键设备的材质等级等措施,基本解除了设备的腐蚀情况。     

甲醛回收塔加碱防腐改造总结

通过在甲醛回收塔的底部出料中加入低浓度的Na OH溶液,有效降低了甲醛回收塔中的甲酸含量,塔顶、塔底物料中甲酸含量下降明显,从而大大延长了TOX生产装置中回收甲醛流经管道、设备的使用寿命,防腐蚀效果明显。     

甲醛回收塔防腐蚀技术探讨

针对在共聚甲醛生产过程中三聚甲醛合成工段甲醛回收塔甲酸腐蚀的问题,通过对近年来国内外常用缓蚀剂调查研究及机理分析,提出在甲醛回收塔非入料槽添加中和缓蚀剂的方法缓解设备腐蚀问题。通过对神华宁夏煤业集团公司6万吨聚甲醛项目生产实际情况的分析,论证了选择水溶性有机胺复配咪唑啉衍生物作为甲醛回收塔的中和缓蚀剂的可行性。     

熔硫尾洗装置的改造与运行实践

介绍了宜都兴发化工有限公司800 kt/a硫磺制酸装置熔硫工序的尾洗系统运行情况及存在的问题。针对尾洗系统设备腐蚀较严重、设备运行周期短及洗涤效果不理想等问题,技术人员对抽气管道材质、喷淋喷头及尾洗塔进行改造。改造后尾洗系统运行稳定,改善了现场工作环境,提高了整个熔硫装置运行稳定性。     

WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫实践

介绍了氨法脱硫的工艺原理和工艺流程,详述了主要设备、工序、运行情况及注意事项,为解决运行中硫铵晶浆液腐蚀、冲刷设备和管道的问题,对设备和管道材质进行了优化,投用后装置运行稳定,尾气SO2和酸雾达标排放,对WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫设计和运行具有指导意义。     

碳钢橡胶衬里设备和管道的维修及改造

针对我公司动力厂化学水装置碳钢橡胶衬里化工设备试车前存在的质量隐患,阐述了对部分设备进行现场修补和加衬方案,改造后玻璃钢与橡胶复合衬里提高了设备衬里的抗渗透性,防止了强腐蚀性介质对金属的腐蚀作用,防止了Fe^3 泄漏。化学水装置运行一段时间后,出现了脱气塔部件腐蚀及酸再生工艺管道(碳钢橡胶衬里)Fe^3 泄漏,暴露出原设计或制作上存在缺陷,改进后效果显著。     

烷基化装置运行中酸腐蚀问题分析和预防措施

本文主要介绍了硫酸法烷基化装置在正常生产运行中出现的酸腐蚀现象,以及容易造成酸腐蚀的重点部位,并由此带来的安全生产隐患进行了分析。通过结合工艺特点分析造成跑酸以及腐蚀的原因,并对造成跑酸的重点工艺流程和设备进行了专项技术改造,同时提出了预防措施。通过多次改造后,实践证明装置生产运行周期提高,跑酸现象大幅度消除,酸腐蚀得到控制,装置安全运行效率提高。     

废氯气处理装置技术改造

介绍了废氯气处理装置工艺流程及过程控制。对运行过程中存在的问题进行分析论证,提出合理可行的技术方案,进行相应设备改造:改造一级、二级吸收塔连通方式,增加有效氯在线检测仪,更换循环碱泵出口管道材质,改造循环碱液冷却器温度自动调节装置,改造碱液高位槽出口阀联锁等。改造后,装置的运行稳定性提高,实现废氯气处理装置安全、稳定、高效运行。     

磷肥生产中管线窜酸腐蚀的分析与预防

某公司磷酸、磷铵装置生产过程中发生数次窜酸事故,不仅影响了装置的正常运行,还造成了设备、管线被腐蚀。系统性分析了窜酸事故发生的原因及事故过程中存在的问题,有针对性地采取了预防措施及改造措施,以保障装置的长期稳定运行。     

耐腐蚀合金钢管Monal400的焊接

化工生产管道输送介质多为酸、碱等强腐蚀介质，因此常要采用各类耐腐蚀合金钢管。本文对某化工装置改造施工中所遇到的Ｍｏｎａｌ４００合金钢管焊接问题进行了讨论并给出了实际解决方法。     

硫化氢干法制酸装置管道腐蚀与选材

随着国家对环境保护和安全生产的要求不断提高,装置长周期安全运行越来越受到重视。针对硫化氢干法制酸装置各工段管道发生腐蚀的主要环境和现象,分析和探讨了引起管道腐蚀的原因,并从装置长周期安全运行角度出发,提出了各工段主要腐蚀环境下管道材料的选择建议,以提升了系统的可靠性,延长设备的使用寿命。     

硫黄制酸装置转化系统管道应力分析与优化

硫黄制酸装置转化系统由于介质操作温度较高,管道应力超限时容易导致严重泄漏,造成安全和环保事故发生。结合装置实际运行情况分析了管道应力分布,阐述了硫黄制酸转化系统管道应力的特点及处理方法,重点解决管道及相连接设备的泄漏问题,实现了装置安全、稳定运行。     

50 kt/a硫化氢干法制酸装置介绍

介绍炼油厂硫化氢酸性气的特点及硫化氢制酸与其它原料制酸的区别。50 k/a硫化氢干法制酸装置在运行中发生了焚烧炉衬里倒塌、稀酸循环泵腐蚀、稀酸玻璃钢管道泄漏等故障,经过改造及优化操作条件后, 装置各项指标均在工艺设计范围内,运行稳定。     

变更反应器（RT11）进料方式优化系统控制指标

改变反应器（RT11）三根进料管线（原料甲醛、浓硫酸催化剂,含甲醇三聚甲醛）的形式,变更RT11三聚反应器介质进料方式,优化系统工艺指标,控制和减少设备腐蚀,提高装置的运转率。     

二甲醚装置的防腐应对措施及效果

针对二甲醚装置建成投运后频繁出现的装置腐蚀问题进行原因分析可知二甲醚装置主要存在介质的酸性腐蚀和气液两相流的冲刷腐蚀,采取系统两处加碱及提高管线材质的措施,并在实施后进行了挂片腐蚀及测厚检测跟踪验证。结果表明:采取的防腐应对措施能够有效缓解装置腐蚀问题,保障了装置的本质安全并提高了装置的运行周期。     

炼制高酸原油存在的问题和对策

通过对高酸原油特点的分析,以及对在炼制高酸原油过程中存在的诸如原油脱盐、脱水难度大、腐蚀设备、有毒有害物质泄漏和污染环境等问题进行深入研究,分别从工艺方面提出了优化原油性质,提高脱盐脱水预处理效果,注碱、注高效破乳剂和注高温缓蚀剂等优化措施;从设备方面提出了分析Fe2+离子、检测氢通量、安装腐蚀探针及测厚等监控措施;从安全环保方面提出了增强员工安全环保意识、加大生产装置现场的安全环保管理力度、定期开展安全环保的应急事故演练活动,提高员工的安全环保水平等应对措施,达到减缓高酸原油对设备和管道的腐蚀、结垢或堵塞,避免后续加工过程催化剂中毒和提高产品质量的目的。     

制氢装置中变气冷却设备腐蚀分析及防护

目的为了保证炼油制氢装置安全平稳地长周期运行,结合实际运行中出现的问题,为中变气冷却系统的设备腐蚀防护提供可行有效的方法。方法制氢装置中变气冷却系统的工艺目的是在中温变换反应后对气体介质进行冷却以便进行变压吸附处理,其介质的主要成分包括氢气、二氧化碳和水蒸气,操作温度由160℃逐级降至30℃,现场主要的腐蚀泄露部位为换热器箱体及设备进出口管件,腐蚀形貌以局部坑蚀和冲刷腐蚀为主。通过观察腐蚀形貌,分析腐蚀机理,得到设备腐蚀的主要原因。结果造成中变气冷却系统设备腐蚀减薄、泄漏的主要原因是装置扩能改造存在缺陷,系统材质及工艺升级不到位,系统内介质流速过高,造成设备局部碳酸腐蚀及气液两相冲刷腐蚀。结论针对系统中变气腐蚀原因,建议系统材质升级为不锈钢提高设备抗腐蚀能力、扩大管道直径降低介质流速以从根本上减轻设备腐蚀,同时加强重点腐蚀位置的监检测以预警设备腐蚀,从而达到装置安全运行的目的。     

碟式分酸器在800 kt/a硫磺制酸装置酸热回收塔中的应用

介绍了800 kt/a硫磺制酸热回收塔采用碟式分酸器的设计、制造、安装及运行状况。热回收塔内径7.2 m,第1级碟式分酸器由1根进酸总管和12根进酸支管组成,共有120个分酸碟;落酸管外径25 mm、壁厚2 mm,所有分酸碟都无延长管,落酸点密度46.4个/m~2,喷淋密度33.7 m~3/(h·m~2)。使用后分酸效果良好,塔运行指标优良,酸雾和SO_3都达到了预期要求,还极大减轻了塔出口管道设备的腐蚀及对催化剂的损害。     

甲醛水溶液中甲酸和硫酸的分别测定

在合成三聚甲醛的过程中,硫酸在反应过程的始终都应当严格控制。由于甲醛水溶液中含有甲醇和少量甲酸,还有微量的铁锈等杂质,而且硫酸在催化反应中,自身的氧化性使部分甲醛被氧化成甲酸,因此总酸的测定不能反映合成三聚甲醛过程中的真实情况。我们为了分别测定甲酸和硫酸的含量,将纯硫酸分子与联苯胺结合生成沉淀物,而单独测定硫酸,反应中已变成硫酸盐的那部分不计算在硫酸含量中,且可以测定出有机酸的含量。