我国轧钢生产技术近年来的进步与发展（二）

总结了近几年我国轧钢生产技术的进步,其主要体现在钢材品种结构调整基本满足了国民经济发展的需要;轧钢装备现代化和国产化工作的重大突破为提高产能、提升品种及质量创造了良好条件;轧钢生产技术经济指标进一步提高;轧钢技术自主创新取得一批重要成果,核心技术的自主创新出现了可喜进展。众多新产品与新技术的研发成功缩小了我国与国际轧钢技术先进水平的差距。对于轧钢技术的发展,着重提出:要把资源、能源与环境问题作为轧钢技术创新和进步的战略任务;应更加关注先进、成熟、重要技术的应用与提高,如提高热装温度和热装比,低温轧制与轧制润滑技术,控轧控冷技术及装备,精细操作技术等。     

我国轧钢生产技术近年来的进步与发展（一）

总结了近几年我国轧钢生产技术的进步,其主要体现在钢材品种结构调整基本满足了国民经济发展的需要,轧钢装备现代化和国产化工作的重大突破为提高产能、提升品种及质量创造了良好条件;轧钢生产技术经济指标进一步提高;轧钢技术自主创新取得一批重要成果,核心技术的自主创新出现了可喜进展.众多新产品与新技术的研发成功缩小了我国与国际轧钢技术先进水平的差距.对于轧钢技术的发展,着重提出:要把资源、能源与环境问题作为轧钢技术创新和进步的战略任务,应更加关注先进、成熟、重要技术的应用与提高,如提高热装温度和热装比,低温轧制与轧制润滑技术,控轧控冷技术及装备,精细操作技术等.     

我国轧钢生产技术的进步和展望——依靠技术进步,提高钢材的市场竞争力

回顾了近年来我国钢材品种结构调整、轧钢装备水平、新产品开发和轧钢技术理论研究所取得的主要进步;指出了我国轧钢生产技术仍存在的问题;为提升我国整个轧钢行业的核心竞争力,提出了今后两年我国轧钢生产技术进步的主要任务。     

我国轧钢生产技术的进步和展望--依靠技术进步,提高钢材的市场竞争力

回顾了近年来我国钢材品种结构调整，轧钢装备水平，新产品开发和轧钢技术理论研究所取得的主要进步，指出了我国轧钢生产技术仍存在的问题，为提升我国整个轧钢行业的核心竞争力，提出了今后两年我国轧钢生产技术进步的主要任务。     

上海市金属学会压力加工学术委员会年会

上海市金属学会压力加工学术委员会第八届年会于1985年2月在上海举行。年会指出,当代新的技术革命正在促进轧钢技术突飞猛进。为了达到产品高效能、生产高效率、经济高效益的目的,当代轧钢技术应向:轧钢原料连铸化;坯料入物热装化;坯料开轧冷温化;钢材品种、质量优化;轧制工艺装备优化;“轧钢——热处理”复合技术;检测精整在线化;微电子技术普及应用等发展。     

近年我国轧制技术的发展、现状和前景

我国的轧钢行业处于调整结构、转型发展的阶段,轧钢企业在努力消化引进技术,提高管理与生产操作水平,同时在大力进行技术创新,着力开发绿色化、智能化的新技术、新工艺、新装备、新产品。本文介绍了近年我国轧钢技术的发展情况及钢材品种的开发现状,指出现阶段我国轧钢行业虽然有很大进步,但基本处于跟跑和模仿阶段,必须在工艺装备、技术的研发方面自主创新。提出了我国轧钢行业的发展方向：（1）轧制工序应与前后工序协调,实现原料-炼铁-炼钢-连铸-轧制-热处理的一体化发展;（2）应进一步加强关键共性技术的开发,实现钢铁生产过程与产品的绿色化;（3）加强短流程技术与装备的开发;（4）建立钢铁生产的信息物理系统（CPS）、实现钢铁生产的数字化、信息化、智能化,以引领国际轧钢行业的发展。     

冷轧酸洗与轧制技术的发展现状

冷轧酸洗和轧制是生产冷轧产品的关键工艺,直接影响冷轧产品的品种、质量、成本、产能。随着冷轧产品的不断发展、市场竞争的日益激烈、用户要求的不断提高以及环保要求的逐步严格,对冷轧酸洗和轧制技术提出了新的要求。本文从产品、市场、用户和环保4个方面介绍了国内外最新的酸洗和冷轧轧制技术进展。这些技术的进步,必将孕育着未来的技术突破。     

调整品种结构优化轧钢工艺提高国产钢材的市场竞争力--在2000年轧钢生产技术工作会议上的讲话(摘录)

总结了近年来轧钢生产技术取得的成绩 ;指出轧钢工艺、装备和产品结构调整的目标和基本思路 ;提出今明两年轧钢工作的重点。     

对我国轧钢技术发展方向的探讨

钢铁工业是国民经济发展的基础工业。在世界工业发达国家人均钢材消费量约为600～700kg/人·年,而我国1989年钢产量突破6000×lO~4t,钢产量仅低于苏联、日本、美国,但人均只有40～50kg/人·年。在钢材品种、质量及节能降耗工作上虽取得了很大进展,但仍是制约国民经济发展的薄弱环节之一。钢材数量、品种、质量的“三个不适应”,不能满足各行各业技术进步和产品升级换代的需要。为了改变我国钢材生产的落后状况,赶超工业发达国家,我国制定     

高品质钢铁材料轧制加工新技术研究进展及发展趋势

近10年来,我国钢铁材料轧制领域在工艺、装备以及流程等方面均取得了显著进步。回顾了我国热轧钢材在线组织性能调控技术、离线热处理技术、铸-轧一体化短流程技术以及轧制过程自动化等技术的研究和应用进展,并指出铸-轧界面高效高质化技术、轧制过程高效均质化技术、铸轧短流程高质化以及轧制加工数字化技术等,是轧制领域重要的发展方向。     

节约型钢铁材料及其减量化加工制造

为开发新一代钢铁生产工艺流程,提出在其主要环节的材料加工过程中,应实现添加合金元素减量化、生产工序减量化、产品全生命周期减量化,以生产节约型钢材。同时介绍了东北大学等单位在开发减量化板材、棒材、线材及管线钢、双相钢、TRIP钢、硅钢、高强度汽车用钢、环保型钢材等过程中的新思路及采用的新工艺、新流程。     

薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展、应用及展望

薄板坯连铸连轧面临品种和规格拓展、产品质量提升、生产成本降低及智能化生产等方面的改进以提升产线竞争力。从辊底式隧道加热炉智能燃烧系统、高精度轧制过程控制模型、兼顾全幅宽和多目标的板形综合控制技术3个方面,介绍了薄板坯连铸连轧过程控制关键共性技术的研发进展,并通过数据网关+双系统并行的在线替换模式,实现了新的过程控制技术零停机时间的工业应用。新技术应用后,加热炉实现了全自动烧钢,吨钢煤气消耗下降了19.4%,氧化烧损下降了3.8%,钢坯加热质量大幅度提升;在设备及其他系统不变的情况下,轧线产品质量及轧制稳定性显著提高,薄规格生产能力由2.0 mm扩展至1.2 mm,实现了双流异钢种交叉混合轧制和铁素体轧制,非计划过渡材显著减少,重点计划执行率由20%提高到95%以上,整体提升了薄板坯连铸连轧流程的效益和竞争力。最后,对薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展方向进行了展望。     

国外轧钢技术现状及发展动态

介绍了近年来国外轧钢技术的现状和发展趋势,分析了轧制技术的进步和轧制设备的改造革新、板形控制、新钢种的开发以及在轧制过程中智能化技术等的应用情况及发展动态。     

冷轧宽带钢生产新技术

随着汽车、家电等行业的不断发展 ,市场对冷轧宽带钢的产量需求越来越大 ,尤其对产品质量的要求越来越高 ,这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的快速发展与更新。本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍     

钢带成型法生产药芯焊丝的成型工艺及设备

介绍了钢带成型法生产药芯焊丝的成型工艺及设备,该成型工艺及设备由放带、16道次轧制、加粉、拉拔、收丝组成,其工艺先进成熟,设备运行稳定可靠。     

高质绿色化发展趋势下轧制技术的创新实践

高质化、绿色化已成为钢铁行业发展的必然趋势.以热轧钢铁材料组织性能调控工艺与技术、板带高精度尺寸控制技术、薄带铸轧短流程技术为例,介绍了相关工艺技术的自主创新与应用实践进展,具体包括热轧板带新一代控轧控冷技术在实现目标组织调控、解决板形问题方面的研发应用及进展;3 mm厚薄规格高强钢板带离线淬火工艺技术的发展应用;热、...     

普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足，只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12～0.15 mm薄规格冷轧产品，生产成本增加、周转周期长，不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况，开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践，阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点，同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数，以说明该机组的实际应用效果。     

邦迪管用高精密冷轧钢带的生产特点

文章介绍了该公司生产邦迪管用高精度冷轧带钢的生产设备情况及工艺特点，提出了提高邦迪管用高精度带钢的一些关键工艺问题。     

普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足，只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12～0.15 mm薄规格冷轧产品，生产成本增加、周转周期长，不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况，开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践，阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点，同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数，以说明该机组的实际应用效果。     

泰钢1 800 mm复合型不锈钢热轧生产线工艺装备特点

介绍了泰钢1 800 mm复合型不锈钢热轧生产线的工艺流程、装备配置和采用的新技术,并对3种不锈钢热轧生产线（炉卷生产线、连轧生产线、复合型生产线）的工艺特点进行了对比分析。经生产实践,各项指标和功能完全实现,产品质量和产能较改造前大幅提升。