并排塔器的横风向激振特性与非光滑表面减振

随着化工设备集约化,并排塔器因大幅横风向振动而发生破坏的现象时常发生,然而各塔器间的耦合机制复杂,少有报道。为了解决这一问题,本文应用弹性支撑的刚性截断模型模拟并排塔器的横风向振动,开展了风洞实验,深入分析了并排塔器的横风向激振特性;设计了一种微型翅片,通过调整尺寸参数达到了最佳减振效果。研究结果表明,并排塔器的横风向激振可按照间距比范围分为三种典型振动状态,即单钝体模式、剪切层再附着模式和共同脱涡模式。当间距比S/D<2时,上游塔器在较小的折合流速下即发生驰振,且与下游塔器存在能量转化,在工程中应予以避免。当微型翅片的厚度参数大于0.1D及长度参数大于0.9D时,微型翅片的减振效果最佳,可以防止尾流驰振,使并排塔器的横风向振幅减小78.63%~95.67%。     

塔器设计中的横风向振动

塔器振动事故时有发生,从塔器设计者的角度出发,依据标准规范,结合工程实践,对塔器设计中碰到的横风向振动(诱导振动)提出了多种减振和防振措施。     

65m高钢制排气筒消除横风向风振简析

介绍某65 m高钢制排气筒发生以及消除横风向风振的实例,对照有关标准对原设计进行分析,总结排气筒发生及消除横风向风振的经验教训,可为自立式钢烟囱的建造提供一点借鉴。     

65m高钢制排气筒消除横风向风振分析

报道65m高钢制排气筒发生以及消除横风向风振的实例,对照有关标准对原设计进行分析,说明设计缺陷同发生横风向风振存在因果关系,总结发生及消除横风向风振的经验教训,为自立式钢烟囱的建造提供一个可供参考的案例。     

富气压缩机管线的阻尼减振应用

和传统被动减振技术相比,阻尼减振具有高稳定性、优越的可控性,机械设备运行过程中的振动能量可转换为其他形式能量耗散,达到减振的目的。本文针对山东某石化公司富气压缩机出口管线振动过大问题,运用ANSYS模态分析并结合现场振动情况分析得到管线振动原因,通过阻尼减振原理分析阻尼减振的可实施性,并利用SAP2000阻尼减振仿真计算提出解决管线振动的最优方案。运用阻尼减振技术,结合现场管线走向情况,在不改变原有框架结构以及不停机的基础上,安装作者专利产品蜂窝型阻尼器。现场安装阻尼器后,富气压缩机出口管线振动幅值符合美国普渡振动标准,阻尼减振降幅达到60%以上,最大降幅达到94.2%,消除了疲劳振动等安全隐患,实现了整个机组的安全运行。此外,框架平台振动降幅达到60%以上,说明阻尼减振有利于化工设备平台的稳定性。     

高耸塔器风致振动的现场实测与疲劳分析

针对某一高度约为75m的精馏塔在检修时的风致振动进行了现场实测和疲劳计算分析。利用无线动态应变仪,结合随机减量法获得塔器的模态参数,利用高速静态应变仪测得塔器振动时的应力应变。结果表明,该精馏塔在检修状态下可以抵抗横风向共振引发的疲劳破坏。采用现场测试与标准相结合对塔器风致振动进行计算分析,可以较为准确地评估空塔或检修条件下塔器横风向振动可能引起的疲劳破坏,该研究方法可为塔器风致振动分析提供参考。     

重交沥青装置进料管道阻尼减振技术

为解决河北某炼油厂重交沥青装置进料管道振动过大的问题,对进料管道振动机理和减振方法进行研究.运用ANSYS的有限元方法对管道进行模态计算,并结合现场振动参数分析管道振动原因;根据阻尼减振原理分析此工况下阻尼减振对进料管道的适用性,并提出合理减振方案;根据现场管道的走向及安装条件,在保证现有框架结构不改变且不停车施工的前...     

粘弹性材料阻尼原理及高频阻尼吸声材料制备方法

阻尼材料是近年来发展起来的一种新型减振降噪材料,它能够把振动能和声能转变为热能而耗散掉。利用阻尼材料的耗能性质以及阻尼结构的合理设计可以实现减振降噪。高阻尼材料以及以粘弹性材料为阻尼层形成的结构阻尼减振降噪技术的开发,对于解决振动和噪声问题具有十分重要的意义。本文对橡胶为代表的聚合物粘弹性材料的阻尼原理以及与声学相关的高频阻尼吸声材料的制备方法进行了介绍。     

换热器管线的阻尼减振应用

针对河北某炼油厂换热器管线存在的振动问题,应用新型粘滞性阻尼器,解决工程中管道振动问题。通过现场考察与测量,换热器出口的一段管道振动剧烈,管线最大振速达到43.3mm/s。利用ANSYS有限元软件建立振动管道模型,计算管道模态与振型,结合管道实际振动情况,分析振动原因。在此基础上,结合现场空间和管道布局,设计合理的阻尼减振方案,达到最优的阻尼减振效果。经过减振改造后,管线振动最大处的振速减小到了8.6mm/s,降幅高达80%,整条管线在安全范围内稳定运行。     

常州东经120主题公园景观塔TMD风振控制分析

针对常州东经120主题公园景观塔(摩天轮)这一特殊的高耸结构为对象,研究调频质量阻尼器(TMD)系统风振响应控制效果。根据结构的自振特性,考虑TMD系统结构质量比为0.010、0.015和0.020时的情况进行设计,综合考虑工程使用了质量比为0.010的16个TMD系统,SPA2000三维模型分析表明工程设计的TMD系统在风作用下可以有效地发挥减振作用,在风速26.8和13 m/s的作用下结构顶点加速度的减振率分别可以达到30%和34%。     

离心机的振动与隔振技术分析

本文介绍了离心机的振动及所造成的后果，分析了产生振动的原因，阐明了动载荷的确定及其对离心机（及基础）设计的影响，结合典型的生产实例对离心机应用隔振技术作了全面评述。     

振动量级和胶料硬度对T形橡胶减振器振动特性的影响

对随机振动激励下橡胶减振器的减振机理进行研究,推导出橡胶减振系统的均方根（RMS）加速度响应计算公式,并研究了振动量级和胶料硬度对T形橡胶减振器（简称橡胶减振器）振动特性的影响。结果表明：橡胶减振器的传递率峰值随振动量级和胶料硬度的增大而减小;橡胶减振器的减振效率随振动量级的增大而增大,随胶料硬度的增大而减小;橡胶减振系统的RMS加速度响应理论值与试验值的误差绝对值较大,通过线性拟合并对理论值进行修正后,可以将误差控制在＋5%以内。     

论蒸发器的振动和隔振设计

分析了强制循环蒸发器和外热式自然蒸发器支座处产生振动的原因，给出了弹性支座设计计算原则和偏载系数的推算。     

压缩机管道振动分析及减振措施

压缩机管道的振动不仅影响生产,而且危及管道及系统的运行安全.通过对振动原因的分析,介绍了防振和抑振的主要措施.     

塑料振动焊

本文论及塑料振动焊,内容包括振动焊的原理及工艺、焊接过程、焊接性、特点、应用及进展等。     

石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施

伴随着石油化工项目的逐步发展,在实际应用体系建立过程中,压缩机管路振动问题一直受到广泛关注。要结合实际管理需求和控制机制建立有效的减振措施,保证处理效果的稳定性,也为石油化工装置效率优化奠定坚实基础。因此,对石油化工装置压缩机管路振动进行了集中分析,并结合实际情况建立了相应的减振措施,旨在为研究人员提供参考。     

往复式压缩机出口管道振动分析及消振措施

以2HE-1-NL-2型往复式压缩机出口管线严重振动为例,运用有限元软件ANSYS对管道系统进行模态分析,得出管线前5阶固有频率及振型,分析其出口管线振动的原因,结合现场实际情况提出改进管线走向及支吊方式等消振措施,并对改造方案进行模态分析及应力分析。方案实施后,往复式压缩机出口管道的振动问题得到有效解决。     

乌龟山爆破减振

采用爆破法开采岩石是一种高效、低耗的采矿方法,除特种矿岩或环境因素外一般均采用此办法采矿:另外还用于建筑物的拆除及移山填海等.但爆破带来的几种危害也是人们必须有效的控制和预防的.爆破作业的主要危害有爆破飞石、爆破地震、爆炸冲击波及有毒有害气体.     

液压脉振注塑中螺杆振动系统阻尼特性分析

依据流体动力学的剪切理论,确定了注射充模过程聚合物熔体的阻尼系统.结果表明,注射充模过程振动系统的阻尼不仅与螺杆的参数和物料的性能(如非牛顿指数)有关,还取决于加工过程的参数如振动强度、注射速度等,而注射速度对阻尼的影响最大.     

空分装置增压机振动原因分析与减振措施

通过对空分装置增压机设备、配管进行分析,认为增压机三回一配管连接设计不当是造成空分装置增压机振动异常的根本原因。为此,采用了合理的减振措施,有效降低了空分装置增压机的异常振动幅度,使机组振动值维持在37.0μm左右。