水平井堵塞问题的研究

大牛地气田冬季气候严寒,冬季平均气温低,水平井生产受气温影响严重,采气管线堵塞频繁发生,影响水平井正常生产。越冬生产期间,发生堵塞的类型主要是管线堵塞,管线水合物堵塞,管线液堵和管线冰堵。管线水合物堵塞主要是生成＂高压、低温、液态水＂类似冰的固体混合物,管线液堵与冰堵是由于气体携液能力下降引起的堵塞。常用的解堵方法有注醇解堵和降压解堵。     

气动柱塞泵在大牛地气田的应用

大牛地气田低压集输工艺气井无注醇工艺,在冬季生产期间堵塞严重。通过在气井井口安装气动柱塞泵,实现了气体驱动、无人值守、连续注醇,提高了气井生产时率,降低了甲醇使用量,取得了良好的经济效益。气动柱塞泵适用于位置偏远,未铺设注醇管线的气井,可以作为大牛地气田集中注醇工艺的补充。     

普光气田井筒解堵新技术及应用

普光气田具有高温、高压、高含硫等特点,在普光气田主体开采初期,3口气井先后出现油压、油温迅速降低现象,致使气井无法正常生产.通过现场测试结合气井生产动态综合研究认为,气井是由于井筒内作业残留物、沉积物、水合物等聚集造成的堵塞.依据气井不同堵塞情况,分别采取连续油管冲洗解堵、无固相压井液压井后下连续油管解堵、热洗井筒解堵、热水循环连续油管解堵等工艺进行组合解堵,使上述三口高含硫气井解堵成功,使普光气田日增产气量160×104m3/d,创造了巨大的经济效益.同时,上述工艺弥补了国内高含硫气井解堵技术的空白,根据堵塞情况不同采取不同工艺,可以广泛应用于类似堵塞气井.     

井下节流技术在大牛地气田D47井区的应用效果评价

大牛地气田采用高压集气集中注醇工艺流程,部分气井出现井筒及集气管线堵塞严重等问题,为此开展井下节流技术的研究具有重要意义。文章结合井下节流工艺在大牛地气田D47井区大量现场试验资料,简述该工艺基本原理,降低集气支线压力等级,节约加热用气,节约甲醇抑制剂加注量,降低开采成本,具有显著技术和经济效益。     

大牛地气田地温数据测量和应用

大牛地气田位于陕西榆林市与内蒙古鄂尔多斯市交界地区。气田使用了集气站流程集气模式,气田冬季环境温度低至-30℃,需要在井口伴注甲醇预防堵塞。气井注醇量与温度关系较大,气田前期没有对管线埋深处温度进行测量,导致注醇量模拟值与实际不符。本文使用温度变送器,对气田管线埋深处温度进行了长期测量。并对地中温度的日、年变化规律进行了分析。测量的地中温度数据用于软件模拟预测气井进站温度和注醇量,预测结果与实际相符,能够指导气井注醇量调整。     

PIPESIM软件在大牛地气田注醇优化中的应用

大牛地气田为低压低产含水气田,单井管线在天然气采输过程中,容易因局部节流,形成天然气水合物。目前大牛地气田采取的是注甲醇防堵,而PIPESIM软件可以通过模拟不同气井在不同生产阶段的水合物生成条件,从而指导最优化注醇量,即实现了防堵的目的,又可以节约成本。通过本论文的验证,得出了PIPESIM软件模拟调整注醇量适用于大牛地气田的气井。     

化学解堵工艺在气田的应用探讨

随着气井生产时间的延长,**气田部分气井生产管柱出现结垢和堵塞现象,目前主要利用化学解堵工艺解除井筒堵塞物。本文通过对气井井筒堵塞机理及影响因素分析,优化解堵工艺,完善了产能分析及效果评价方法,为今后**气田类似气井采取化学解堵工艺措施时提供经验。     

普光高含硫气井井筒解堵技术研究与应用

普光气田投产后,部分井出现不同程度的井筒堵塞问题,严重影响了气井正常生产,为解决高含硫气井井筒堵塞问题,进行了气井井筒堵塞原因分析,开展了连续油管解堵技术研究,并结合现场应用情况不断优化完善,最终形成了一套适合高含硫气井的井筒解堵技术,满足了普光气田气井井筒解堵的需要.该技术在普光成功应用15井次,不仅解决了高含硫气井井筒堵塞问题,也为高含硫气井常规作业中事故处理、修井、测试、重复酸化等类似问题提供了很好的技术储备及经验.     

气井井筒解堵效果评价

本课题主要通过调研气田井筒堵塞现状,结合气田地质特征及气井特点,通过堵塞机理室内研究,研发了有效的气井解堵药剂及相应的工艺技术,并成功实施气井的现场应用试验研究,取得了一定的效果及经济效益。     

气井井筒解堵效果评价

本课题主要通过调研气田井筒堵塞现状,结合气田地质特征及气井特点,通过堵塞机理室内研究,研发了有效的气井解堵药剂及相应的工艺技术,并成功实施气井的现场应用试验研究,取得了一定的效果及经济效益。     

注聚区解堵技术的探讨

目前注聚井堵塞增多,影响注聚效果的进一步提高,因此深入分析注聚堵塞原因,有针对性地实施了射孔、压裂、化学解堵等方法进行治理,发现压裂、化学解堵效果较好,但也存在技术单一,参数需要优化等问题,考虑下步通过压裂化学解堵配套实施或增加解堵剂用量增强效果。     

甲醇防冻堵工艺在徐深气田的应用

从甲醇预防天然气水合物造成管线冻堵的原理入手,根据目前徐深气田注醇工艺现状,从井口和外输两方面,建立了计算合理注醇量的方法,使气井注醇量更加科学合理,避免了甲醇浪费,从而达到节约降耗的目的。同时利用LabVIEW软件编制了计算程序,简化计算过程,方便员工使用,可以为徐深气田气井的合理注醇量提供参考依据。     

注水井吸水下降原因分析及解决对策

针对注水井堵塞原因进行分析分类,找出解决油层堵塞的办法。根据注水井油层的储层性质和堵塞特点采取加入主体酸与多种药剂配合,同时采用复合解堵施工工艺技术达到复合解堵效果。近年来,我厂注水井主要采用粉末硝酸、复合酸、表面活性剂解堵措施,见到了一定增注效果。     

高含硫气田气井开井操作与控制

高含硫气田(一般在30-150g/m3)生产天然气的成分中H2S含量高,压力高,有的天然气中含有气层水,生产过程中会产生凝析水等。气井开井调产过程中,由于压力、温度的变化,气井容易发生如水合物冻堵、硫沉积等堵塞生产管线及设备,造成生产管线及设备超压运行,触发逻辑关断,影响气井平稳生产。为了减少这些问题的发生,气井开井操作时参数控制尤为重要。本文以普光气田为例说明在高含硫气田气井开关操作与控制。     

聚合物驱油注聚中期解堵试验研究

污水聚合物驱油是目前大港油田开展的三次采油主要方法,在聚合物干粉溶解及聚合物溶液注入过程中,由于聚合物本身存在的不溶物和溶液中的"鱼眼"被注入地层,在注入井近井地带造成堵塞。为确保污水聚合物驱油的整体效果对井底堵塞物进行室内实验分析,对注入井近井地带进行化学剂解堵施工,解堵施工效果:1西9-8-5注聚井经解堵施工后注入压力由解堵前的11.5MPa降低至解堵后的9.3MPa,压力降低2.2MPa;2该井解堵后转注压力为9.3MPa,可以完成50m3/D的配注量;3从西9-8-5注聚井解堵前后的注水注水指示曲线结果表明经过化学剂解堵后该井吸水指数得到了明显的改善,达到了预期的解堵目的。     

三元注入井高效解堵剂室内评价研究

随着三元复合驱油技术中聚合物的注入量不断增加,三元井堵塞问题日益严重。国内外在生物、物理、化学三个方面研究了不同的解堵技术工艺,取得了一定成果。但解堵效果并不明显,存在解堵半径小、解堵有效期短等问题。为解决三元注入井堵塞问题,通过室内实验制备出了三元注入井高效解堵剂。高效解堵剂处理聚合物及其衍生物堵塞,可以实现大半径、大剂量解堵。     

浅谈超稠油井放喷及下泵后期的管理方法

稠油的特点是粘度高,密度大,流动性差。油井生产周期短,注汽频繁,尤其放喷后期,压力降低,温度下降,原油粘度增大,流动性变差,管线回压较高不能正常生产。在放喷井后期采取的管理方法是:(1)井口采油树缠电加热带进行保温,防止井口闸门冻堵打不开。(2)井口连接比例泵加装两块流量计,与可调式油嘴小循环连接进行地面掺油保证软管线不被堵塞,同时套管进行地下掺油生产,这样能保证井底的原油和稀油混合后再与地面稀油混合防止回压增高,堵塞管线,再利用接力泵进行生产,把油集输至站内。     

文23-39井泡沫酸复合解堵分析

压裂是文23气田的主要增产措施,通过文23-29井泡沫酸复合解堵后采取放大气量、反复激动地层的方法使该井气量上升为投产以来的最高气量且一直稳产至今,通过井口放大气量放喷使该井增产效果明显,稳产时间较长,使泡沫酸效果达到最佳状态,说明文23气田措施后气井可采取放大气量激动地层的方法,使解堵后气层效果达到理想状态,使气井长期稳产.     

文南油田高油气比井综合解堵工艺技术

文南油田属低渗高油气比油藏,地层伤害严重,主要表现在钻井过程中钻井液漏失及修井、洗井过程中粘土颗粒膨胀运移、入井液固相颗粒堵塞,乳化堵塞以及气井在生产过程中蜡质、胶质、沥青质的析出而造成的有机质堵塞,本文针对文南油田高油气比气井地层伤害原因开展了高油气比井综合解堵工艺技术,该技术熔酸化、热解堵、助排工艺于一体,通过在文南油田高油气比井实施,取得了好的效果,获得了良好的经济效益,为气井解堵提供了一定的指导意义。     

三元复合驱井压裂复合解堵技术的应用及效果分析

针对三元复合驱井随着开采时间的延长，抽油泵，抽油杆，管线以及储层中易出现大量结垢，严重影响抽采效率的问题，本文分析了三元驱井堵塞的原因，结合压裂解堵工艺原理，通过将三元清垢解堵与压裂造缝技术相结合，实现了清“旧”垢，造“新”缝，达到了高效解堵的目的，形成了一套压裂清垢复合解堵技术，取得了较好的应用效果，促进了三元复合驱井的增产增效。