采用在线气相色谱法测定合成气制烯烃主要产物

采用气相色谱与合成气制烯烃(SGTO)微型反应器相连,开发出一套在线分析评价装置,并建立了一种测定SGTO主要产物的在线评价方法。标样的测定结果表明:C_1~C_(≥11)烃类重复3次测定相对标准偏差(RSD)在5%以内; 无机气体各组分的回收率在98.0%~104.0%,标准曲线的相关系数均大于0.99,线性良好; C_1~C_5烃类重复3次测定相对误差在2%以内,回收率在99.2%~102.0%。SGTO微反产物在线测定结果表明:取样过程只需简单的阀切换即可完成,分析周期短,整个分析过程70 min; 各组分按要求分离良好,该方法完全适用于产物中无机组分、C_1~C_5烃类、C_1~C_(≥11)烃类的在线测定。     

丁烯氧化脱氢制丁二烯装置水洗工艺研究

通过PRO-Ⅱ模拟考察了丁烯氧化脱氢制丁二烯装置水洗单元的工艺操作条件对酸、醇、醛、酮等含氧有机物脱除效果的影响。结果表明,在水冷塔顶洗水温度<20℃、水气比0.5~0.6,洗醛塔操作压力0.6~0.8 MPa、塔顶洗水温度10~20℃、水气比0.7~1.0的适宜工艺条件下,水洗后酸、醇、酮可以完全脱除,乙醛、丙烯醛含量(φ)小于10×10-6。     

气相色谱法测定汽油馏分中微量小分子含氧化合物

建立了一套带有反吹组件和微流控中心切割组件及3根毛细管色谱柱的色谱系统,可以用于测定汽油中微量小分子含氧化合物的含量,通过载气压力切换的方式也可用于直接测定微反产物汽油馏分中微量小分子含氧化合物的含量,样品中所含的大量烃类组分不干扰测定结果。通过载气压力的切换使得只有沸点小于正十一烷的组分全部从2 m长的预切柱流出进入与之相连的非极性色谱柱,其余的重组分被反吹出色谱系统。沸点小于正十一烷的组分进入一根30 m长的非极性色谱柱后,通过中心切割组件电磁阀的切换仅使沸点小于2-己酮的组分进入与之相连的10 m长强极性OxyPLOT色谱柱,实现烃类组分和含氧化合物的分离,并通过火焰离子化检测器检测,采用外标法定量。该方法可以定量检测汽油馏分中微量的C1~C4醇、C2~C5醛、C3~C6酮、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚和甲基叔戊基醚的含量,单组分的检测限为0.5~2.0 μg/g,各组分测定的加标回收率基本在80%~120%之间,测定结果的相对标准偏差在2%~5%的范围内。对催化裂化和催化裂解工艺的汽油产品中含氧化合物的分析测定结果显示,汽油中的小分子含氧化合物以酮类化合物为主,同时含有少量的醛、醇、醚类组分。     

新型碳基固体酸催化合成缩醛(酮)

以羟乙基磺酸和呋喃甲醛为原料,采用水热碳化缩合法合成了一种新型碳基固体酸催化剂,并将其用于催化丁酮与乙二醇缩合合成缩酮;考察了原料配比、反应时间、催化剂用量等因素对合成反应的影响,得到了优化反应条件;同时研究了该催化剂催化其他醛(酮)化合物与二醇反应的活性。实验结果表明,该碳基固体酸具有很高的催化活性,催化丁酮与乙二醇缩合反应的最佳条件为:n(乙二醇)∶n(丁酮)=1.2、催化剂用量为反应物质量的0.7%,反应1.5h。在此条件下,丁酮转化率达93.5%,产物缩酮的选择性达99.1%。该碳基固体酸还可催化各种醛(酮)与二醇进行缩合反应,在最佳反应条件下,醛(酮)的转化率高达90%以上,缩醛(酮)的选择性高达97%以上。该反应具有催化剂用量少及重复使用活性高、后处理简单、反应时间短和无污染等优点。     

含抗氧剂的聚α-烯烃润滑基础油金属催化氧化生色产物

通过甲醇萃取富集的方法,利用FTIR和GC/MS等手段对含抗氧剂的聚α-烯烃润滑基础油金属催化氧化生色产物分子结构组成及其相对含量变化进行了分析,并对油品生色的作用机理进行了探讨。实验结果表明,添加Cu片的油样中生成了更多的化合物,裂解更明显;萃取物中含有大量C—O,O==C—H,C==O官能团,GC/MS分析检测到8种烃类化合物,19种酮类化合物和11种胺、醇、醛、酸和酯等化合物;生色原因主要是油品氧化后产生了酮、胺、醇、醛、酸和酯等含氧、含氮的极性生色化合物所引发的。     

质子酸改性高岭土催化合成缩醛(酮)

以质子酸改性高岭土为催化剂催化环己酮与乙二醇缩合反应合成缩酮。考察了反应时间、原料配比、催化剂用量等因素对缩合反应的影响,得到了适宜的反应条件:催化剂用量(以1mol环己酮计)为0.75g,n(环己酮)∶n(乙二醇)=1∶1.5,反应时间70min。在此条件下,环己酮的转化率为99.9%,产物环己酮乙二醇缩酮的选择性为100.0%。在优化的反应条件下,研究了不同的醛(酮)与乙二醇的缩合反应。实验结果表明,质子酸改性高岭土对醛(酮)与乙二醇的缩合反应具有良好的催化性能,醛(酮)的转化率在91.6%以上,对应产物的选择性在98.2%以上。     

K改性β-Mo2C催化剂CO加氢合成低碳混合醇

考察了K/β-Mo2C催化剂CO加氢合成低碳混合醇的性能,发现K改性使β-Mo2C催化剂的选择性发生显著变化.β-Mo2C催化剂CO加氢的产物主要为C1～C4烷烃,K改性后β-Mo2C催化剂上产物主要为C1～C5低碳醇,同时高级醇(C2+ OH)的选择性明显提高,但CO转化率有所降低.通过对碱金属K的添加水平进行考察,发现当K与Mo摩尔比为0.2时,总醇选择性达到极大值,低碳醇的时空收率达到1.22g/(mL·h).产物中烷烃符合线性A-S-F分布曲线,而醇分布曲线中出现甲醇负偏离.K助剂的加入有效的促进了C1OH到C2OH的链增长步骤,这可能与K/β-Mo2C催化剂中K-Mo-C新相的生成有关.     

裂解汽油抽提苯乙烯装置物料中醛酮含量的测定北大核心CSCD

建立了采用GC-MS技术直接测定裂解汽油抽提苯乙烯装置物料中苯甲醛、苯乙醛、苯乙酮、m-甲基苯甲醛、o-甲基苯甲醛、p-甲基苯甲醛、2,4-二甲基苯甲醛、2,5-二甲基苯甲醛及对苯二甲醛等9种醛酮化合物的方法。利用DB-35MS(60 m×0.25 mm×0.25μm)型毛细管色谱柱分离、质谱检测器检测、单点外标法定量,测定抽提装置不同单元6个物料中醛酮化合物的含量。实验结果表明,采用该方法测得目标化合物的加标回收率为90.99%～110.62%,测定结果的相对标准偏差为0.46%～3.10%,定量限为0.01 mg/kg。该方法具有简单、准确、环境友好等特点,已成功应用于裂解汽油抽提苯乙烯装置物料中醛酮的检测,具有良好的应用前景。     

酮醛胺缩合物高温缓蚀剂制备方法的优化*

为提高酸化缓蚀剂在高温深井中的应用效果,对酮、醛、胺一次性按比例混合后催化合成缓蚀剂的工艺进行了优化,在盐酸(20%HCl)、土酸(12%HCl+3%HF)和16 MPa的条件下,分别在160℃、4.0%加量和180℃、4.5%加量下测定酮醛胺缩合物高温酸化缓蚀剂中试产品对N80油管试片腐蚀速率的影响。结果表明,优化后的制备过程分为四步:在盐酸的催化下,甲醛和苯乙酮反应生成酮醛缩合物;分离产出水,完成除水;酮醛缩合物与苯胺反应生成酮醛胺缩合物;将该缩合物与缓蚀增效剂(辛炔醇)、高温增效剂(氯化亚铜)、有机溶剂(无水乙醇)混合均匀,制得酮醛胺缩合物高温酸化缓蚀剂成品。与原制备工艺相比,四步法所得中试产品的产率和性能均提高。优化工艺制备的中试产品符合石油天然气行业标准SY/T 5405—1996中缓蚀剂的一级评价指标,满足深井、超深井油气藏酸化性能要求。图2表2参18     

合成气制低碳混合醇固定床催化剂的浆态床应用性能研究

试验将合成气制低碳混合醇的固定床Cu-Fe-Mn-Co催化剂用于浆态床反应器,研究了反应温度(200~270℃)、压力(5.0MPa~7.0MPa)、原料气空速(2713~5515h-1)、氢碳比(n(H2)/n(CO)=1.5/3.5)和搅拌器转速(400~1200r/min)等工艺条件对催化剂性能的影响。结果表明:温度对CO转化率及时空产率影响显著,260℃为低碳醇合成的最佳反应温度;反应压力在7.0MPa时总醇选择性及时空产率达到最高值;空速的增加可以提高催化剂的低碳醇产能,减少CO2的生成,但同时原料气转化率随之降低;氢碳比过低会造成总醇选择性的大幅降低,过高又会导致甲醇选择性的增加,选择在2~2.5之间对低碳醇的生成较为有利;提高搅拌器转速可以更大程度的消除或减小外扩散影响,但同时需兼顾搅拌桨对浆态床催化剂磨损的影响。     

油气田公司适应低碳经济发展的对策

低碳经济是以低能耗、低排放为基础的经济模式.油气田公司作为能源生产和消耗的大企业,理应积极适应我国低碳经济发展的要求,抓住机遇制定发展对策.为此,分析了油气田公司适应低碳经济发展面临的机遇和挑战,提出了在低碳经济环境下油气田公司应加强低碳管理、形成低碳技术体系、培育低碳文化以及加强低碳交流合作的对策.     

渗铝钢的性能及在石油化工装备中的应用

低碳20钢经渗铝处理后,钢基体晶粒细化,强度和韧性略有提高,符合GB699－65要求。渗铝后在金属表面形成0．1～0．3mm厚、由Al2O3·FeO、FeAl3、Fe2Al5等多种金属间化合物组成的渗铝层,其结构致密且完全覆盖金属表面,具有良好的抗氧化性能,使用温度可提高到800℃;渗铝层还具有耐H2S、SO2、CO2、NH3和海水腐蚀的性能和优良的耐磨性能。在石油化工装备的应用实践表明,渗铝钢是一种物美价廉的材料,能取得较大的经济效益。     

以科技创新带动低碳装备制造业发展

介绍了科技创新概念及内涵,分析了科技创新在低碳经济中的重要性。结合装备制造业的自身特点,提出依托科技创新助推低碳装备制造业发展的建议:加快构建多元化低碳技术体系;发展新能源装备;构筑合理的低碳技术人才培养机制;培育制造服务业等。     

不同分子筛对n-C_(12)催化裂化转化规律的影响

以正十二烷(n-C12)为模型化合物,在固定床微反装置上考察了USY,β,ZSM-5分子筛单独使用及其相互配合使用对链烷烃裂化产物的碳数分布和烃类组成的影响,尤其是对低碳烯烃(丙烯和丁烯)选择性及其收率的影响,并通过XRD,BET,XRF,NH3-TPD,Py-FTIR等分析手段对所采用的3种分子筛的基本性质进行了表征。实验结果表明,强酸比例较高的β分子筛对n-C12的裂化活性明显高于USY分子筛,且对丁烯尤其是异丁烯的选择性较高;当β分子筛与ZSM-5分子筛混合作为n-C12裂化的催化剂时,低碳烯烃的选择性却低于USY分子筛与ZSM-5分子筛混合的催化剂;但β分子筛较强的裂化性能使其与USY和ZSM-5分子筛中的一种或两种混合时,具有较高的n-C12转化率,所以在一定程度上也可以增产低碳烯烃。     

低碳经济时代的中国炼油工业

介绍了2010-2050年世界和中国石油消耗和利用的预测结果,分析了低碳经济时代的中国能源格局,即从一次能源到终端利用的格局,阐述了低碳经济时代中国能源产业面临的挑战和机遇,特别是中国炼油工业面临的挑战和机遇。只要能够跟上快速的科技进步的步伐,不断自主创新、集成创新,中国炼油工业就能充满信心地迎接各种转型的挑战,抓住低碳经济带来的一系列新的机遇,走向新的辉煌。     

关于建立我国石油石化行业低碳标准体系表的初步设想

针对我国低碳经济发展战略及国家对石油石化行业低碳发展的要求,指出了我国石油石化行业低碳发展涉及的能源、资源和环保等领域的重大技术难题及解决思路,即建立完善我国石油石化行业低碳标准体系表。介绍了低碳标准体系表的编制设想方案,同时指出,我国石油石化行业低碳标准体系表的建立和实施,应是一个持续补充完善的过程,是推进本行业低碳标准化工作的关键。     

新型可膨胀低碳双相合金钢管材

在分析可膨胀管材料性能的基础上,介绍了一种新型可膨胀管材料——低碳双相合金钢,从材料的显微结构、化学成分、热处理工艺、机械性能等方面进行了详细分析。     

低碳发展方式对我国石油石化行业的影响分析

低碳发展理念将促使能源工业从碳基能源向低碳与无碳能源的根本转变,必然对提供碳基能源的石油石化行业产生实质性的影响。这既是挑战,更是机遇。挑战主要表现在:①中长期石油和成品油消费增速放缓,远期影响更大;②为降低二氧化碳排放而付出的投资和成本大幅增加,经营风险加大。机遇包括:①低碳能源业务将加快发展;②电动汽车充电站建设和新材料需求增长带来发展机遇。我国石油石化行业应加快发展低碳能源,加强节能和提高能效工作,加大低碳技术研发力度。     

从埃克森美孚近十年的专利活动看其低碳技术发展

近些年,国际大石油公司纷纷提出自己应对气候变化的低碳发展战略,从国际大石油公司所宣称的低碳发展战略来看,加强低碳技术创新是其主要战略措施之一。为深入了解国际大石油公司低碳技术研发动态及发展策略,为我国石油企业低碳发展提供参考借鉴,文章在总结埃克森美孚公司应对气候变化发展战略及行动的基础上,对其近十年内的专利申请情况进行了分析。综合分析表明,近十年来埃克森美孚公司在其提到的相关低碳能源技术领域的研发投入相对较少,部分低碳技术是与相应领域的领先公司合作研发获取的;埃克森美孚较为重视在全球主要市场国进行专利保护;并购是埃克森美孚公司获取低碳资源和低碳技术的主要战略。据此作者结合我国石油企业的实际情况现状提出了一些建议,如,在非常规天然气等已经商业化的技术领域寻找以获取专利技术为目的的并购机会;在低碳能源领域开展工程项目及研发项目合作时,需通过专利分析确保合作对象拥有关键技术或具有较强技术实力等。