机采井减载装置研究

随着油田开发的深入,各种节能措施不断应用,节能空间越来越小,开辟新的节能途径成为急需解决的问题。本文从机采井载荷出发,介绍了一种新型采油配套工具——抽油机减载器,并对其结构特点、工作原理、主要技术参数、使用要求等进行了详细介绍,通过调研其它油田减载装置的应用情况证明,该装置可有效降低机采井载荷,降低抽油机能耗、加深泵挂、提高泵效、增加产量。抽油机减载装置使用范围广,对有效降低采油厂机采能耗、提高系统效率具有十分重要的意义。     

提高机采井系统效率措施的探讨

机采井采油是油田主要的机械采油方式,抽油机也是油田主要耗能设备.机采井效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值,反映机采井采油的能耗水平机械采油经济技术之一.提高机采井系统效率,是降本增效的有效途径.本文主要介绍了机采井效率的计算方法及影响因素,针对台肇地区机采井现状分析原因,并对提高机采井系统效率的措施进...     

抽油机节能技术探讨

抽油机是油田开采中应用最普遍的机采设备,其能耗高低影响油田生产成本,随着油田提倡深入挖潜、节能降耗,加强抽油机节能技术研究很有必要。文中对抽油机技术现状进行介绍,分析了抽油机能耗高的原因,探讨了节能型电动机、节能配电箱及变频控制技术,对提升机采系统效率、降低能耗具有重要意义。     

游梁抽油机正扭矩恒功率节能改造技术

据统计,我国在役游梁抽油机占油井总数的50％～60％,普遍存在负载率低、能耗大、系统效率低、“大马拉小车”情况严重等问题,抽油机耗电占油田的电能消耗的45％～50％.萨北开发区机采井总井数3690口,抽油机井2408口,占油井总数的65.3％,而非节能型抽油机有2247台,占抽油机井总数的93.3％％.电机功率利用率低(22.42％),系统效率低(29.58％),能耗高,节能潜力较大.     

抽油机井系统效率的影响因素及提高讨论

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式,抽油机也是油田主要耗能设备。抽油机井效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值,反映抽油机井采油的能耗水平机械采油经济技术之一。提高机采井系统效率,是降本增效的有效途径。本文主要介绍了机采井效率的计算方法、影响因素,对提高机采井系统效率的措施进行探讨。     

提高机采井系统效率方法研究

抽油机是油田主要的机械采油方式,也是油田主要能耗设备。抽油机井的系统效率是抽油机在将井内液体举升至地面所耗的有效功率与系统输入功率的比值。通过对机采井系统效率的理论计算,分析了系统效率的构成及影响因素,最后,指出提高机采井系统效率的措施和方法。     

提高机采井系统效率的理论研究与管理方法

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式，抽油机也是油田主要耗能设备。抽油机井系统效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值，反映抽油机井采油的能耗水平，是机械采油经济技术之一。提高机采井系统效率，是降本增效的有效途径。本文主要介绍了机采井系统效率的计算方法、影响因素，对提高机采井系统效率的措施进行探讨。     

降低抽油机井井口回压工艺研究

在机采井生产中,由于输油管线较细、输油距离长,管线结蜡、结垢、原油粘度高等原因,造成井口生产回压较高,不仅增加了扫线工作量,影响了抽油杆、管的使用寿命,造成躺井事故发生,还直接影响了油井产液量、抽油设备能耗及产能建设投资等问题。为了合理优化机采系统,提高集输管网输油效率,达到机采井生产效益最大化,本文定量的分析、计算了井口回压对机采井产量、抽油机能耗的影响程度,明确了降低生产回压对实际生产的重大意义,提出降低井口回压的两种方法,即井口增加过度泵输油法和管线末端增加抽吸泵输油法两种方案,对提高油田输油工艺技术水平和开发效益,确保油田的长期稳产具有一定的意义。     

煤层气抽油机载荷扭矩分析

目前煤层气井排采仍主要沿用油田开发的有杆泵采油系统,使用游梁式抽油机作为地面驱动设备。在实际生产中,抽油机过载停机问题日益突出,本文从抽油机力学条件上分析抽油机过载现象原因,推导煤层气排采井抽油机载荷、扭矩数学式,论证载荷与扭矩的影响因素,进而依据影响因素提出减少过载停机问题的方法与措施。将措施在排采现场实施,显著减少了抽油机过载状况,取得明显效果,改善抽油机运行工况。     

大庆西部低渗透油田产液规律研究

低渗透油田油井见水后,采液(油)指数下降,给油田稳产造成很大影响。同时,由于初期建设时选择抽油机均留有较大提液稳产的载荷余地,致使载荷利用率低,能耗增加。为了达到降本增效的目的,必须研究其产液变化规律,为抽油机选型提供依据。本文通过根据相渗曲线对油井产液变化规律进行了研究和预测。     

提高油田机采系统效率的研究及应用

抽油机能耗是构成采油成本的主要项目之一,也是影响油田经济开发效益的关键因素,提高油井机采系统效率,是一项节能降耗,提高经济效益的做法。文明寨油田是一个老油田,2007年底开井油井数达到241口,油田平均机采系统效率26.8%,其中地层供液能力差、能量低的油井有近50口,低能井的平均系统效率只有9.4%,低于油田平均水平较大;油田响应国家提出的节能减排工作号召,针对影响机采系统效率的各种因素,经过研究,采取了多种技改措施和对策,取得了明显的技术改造效果,文明寨油田的机采系统平均运行效率逐年提高,2009年底达到平均33.7%,节能降耗效果显著。     

低渗透油田机采井节能降耗配套技术应用探析

低渗透油田机采井有着系统效率较低、能量消耗较高的缺点,目前没有很好的节能降耗措施,本文主要对油田抽油机井能源消耗的主要影响因素进行分析,并采取有针对性的措施,加强机采系统的分析和综合管理力度,改善抽油机性能,找到节能降耗的方法,实现低渗透油田机采井节能降耗的目的。     

智能滚筒抽油机在特超稠油油藏的应用与节能

特超稠油油藏需要注蒸汽开发,油井焖井生产后的生产初期、中期、末期,由于温度逐步降低,造成油井产液波动大,抽油机载荷变化大,这对抽油机的适应性要求较高。智能滚筒抽油机具有自动无级调参,操作简单,维护方便的特点。在车排子稠油区块应用证明该类型抽油机系统效率高,节能效果好,较好的解决了超稠油油田机采效率低难题。     

抽油机减速器在桥口油田的应用

桥口油田属于典型的多油层非均质复杂断块油藏,已经过二十年的开采。为解决部分油井供液不足、油井产液量低,机采井光杆有功功率以及机采系统效率偏低的问题,采用了安装抽油机减速器装置,降低抽油机冲次、提高机采井光杆有功功率以及机采系统效率。文中叙述了抽油机减速器装置的工艺原理以及在桥口油田的应用情况。     

抽油机与螺杆泵现场适应性分析

油田开发进入二次采油,特别是三次采油之后,采出井中机采井所占比例逐渐增加,已经成为主要采油设备,而机采井设备又以抽油机和螺杆泵为主。抽油机和螺杆泵在现场运行过程中各有优缺点,通过分析二者的优缺点及运行成本,根据现场情况,确定采用抽油机或螺杆泵哪种机采方式更为经济,为现场设备选型提供指导。     

浅议治理低产低效油井的措施

随着油田开发时期的延续,抽油机低泵效井逐渐增加,给油田开发和生产效益评价带来较大难度。本文通过对低泵效井存在的危害、原因进行分析,同时针对不同类型低泵效井提出有针对性的治理措施,通过对第一油矿北十二队低泵效井进行治理,效果显著,为指导今后抽油机低泵效井治理工作提供可借鉴性依据。     

常用抽油机在油田中的应用分析

机采系统能耗是油田开发生产过程中主要的耗能单元之一,机采系统效率的大小直接影响到油田开发的效果,直接影响油田的经济效益。以提高地面系统效率为目标,以抽油机为主要研究对象来分析提高效率的途径,通过分析得出,双驴头抽油机相对常规游梁式抽油机,其性能优越,运行平稳,是实现节能、高效的优选机型,能够有效提高系统效率。     

榆树林油田举升工艺现状及发展方向

由于游梁式抽油机属于四连杆机构,受结构特性影响,整体传动效率较低,造成了机采系统能耗高。为提高用于榆树林油田举升效率,降低整体消耗,探索应用链条传动的塔架式抽油机,从试验数据对比看,塔架式抽油机具有较好的工作效率,与传统的游梁式抽油机进行对比,其匹配功率、系统效率均有显著的改善,具有较好的节电效果。对此,本文从塔架式抽油机具备结构优点,未来将遇到的技术问题进行阐述分析,为榆树林油田降低机采能耗提供新的技术思路。     

机采井的节能

机采井属于油田开发的关键设施之一,其基础能耗直接关系到开采经济效益。若能耗过大,便会导致开采成本大幅增加,进而影响油田开发经济性,不利于后续进一步扩大产量或规模。通过对机采井节能实质进行探究,能够明确影响其能耗的主要因素,有利于控制后续消耗,实现理想工作效果。本文主要针对影响机采井节能效果的实质与优化策略进行探究,以供参考。     

抽油机节能降耗技术探究

步入新时代以来,我国经济获得了飞速的发展和进步,而石油则是推动经济发展的关键要素。在石油开发的过程中,能源的消耗也是十分巨大的。在整个石油开发的过程中,抽油机是重要的能源消耗项目之一,整个石油开发过程中有超过三分之一以上的能源消耗是抽油机进行的,每年抽油机需要消耗1.0×1010Kw的电量。因此当前我国油田开发企业的一个重要的任务就是降低抽油机的能耗。近年来,随着科技的发展和现代信息技术的进步,油气的生产情况逐渐数据化,这给抽油机的节能降耗提供了数据支持,同时也为解决抽油机的能耗问题带来了新的思路。本文从抽油机的实际生产角度出发,探讨了当前油田开发中抽油机存在的问题,并提出了解决方法,以供参考。