应用耐磨软带维修机床导轨

本文通过机修厂应用耐磨软带维修机床导轨的实践表明，与传统的修复工艺相比，耐磨软带在确保机床的安装精度、降低驱动功率损耗、避免导轨擦伤等方面，具有良好的性能。     

应用耐磨软带维修机床导轨

本文通过机修厂应用耐磨软带维修机床导轨的实践表明，与传统的修复工艺相比，耐磨办带在确保机床的安装精度，降低驱动功率损耗，避免导轨擦伤等方面，具有良好的性能。     

B2153重型龙门刨床床身修复方案

文章介绍了重型龙门刨床导轨的修复方案.床身导轨粘接铜板,工作台镶板,再二次加工,用样板检验,最后与工作台合研.此方案在机床检修行业尚无人使用,它的成功为机床导轨的修复提供了一条可行范例.     

耐磨涂料在机床导轨修复中的应用

介绍耐磨涂料的组成和反应机理,以及在龙门铣床导轨修复中的成功应用。     

机床导轨热变形力学模型的建立

机床导轨热变形是导轨变形的一种形式。导轨热变形后会直接影响机床精度的提高,科学地建立机床导轨热变形的力学模型,能在机床设计时有效地削弱热变形对加工精度的影响。     

提高精密机床导轨精度的几项措施

精密机床的导轨是一个重要的基础部分,它的合理设计及精心制造对满足精密机床精度的要求量 个很重要的环节,文章就提高精密机床导轨精度的总理２,提出几项基本措施。     

机床立导轨的粘补

粘接是一门新技术,用粘胶修补损伤导轨面的事例虽然很多,但直接修补损伤面较大的立导轨还很少见。武钢轧辊厂首次用粘胶直接修补W030机床的立导轨面获得成功。 W030机床的立导轨高4米。在距离导轨面下端600毫米处开始,往上纵向拉伤约910毫米长,拉伤宽深程度不一。宽的部位条状拉痕宽达70毫米,窄的部位只有1毫米左右;深的地方有1.5毫米,浅的地方还不到0.5毫米。将这种宽窄深浅不一的拉伤立导轨,用AR④耐磨粘胶(湖北襄樊胶粘技术研究     

HD-20龙门刨床漏油的处理

为解决HD-20龙门刨床漏油问题，采用了4种处理方法：①在3节床身连接处加工了1条带状密封槽；②在高压油泵外径上加工了两道密封槽；③在工作台导轨胶木板接口处开了横槽；④在管接头处加放密封垫。结果年节约机油8.6t，每月减少停机4h，改善了工作环境，延长了机床使用寿命。     

机床导轨划伤或研伤的粘补修复

介绍了美国德富康钛合金修补剂在粘补修复机床导轨划伤或研伤上的应用效果。     

旧设备的合理改造及利用

通过对CA6140导轨式报废机床的改造,将其变成铣削石墨电极的铣床,实现了机床新的用途,节约了设备的购置费。另外对摇臂钻床易损件采用氧乙炔火焰喷熔进行修复,又设计加装了钻孔模具,达到了钻削精度的要求,满足了生产加工精度的需要。     

粉末冶金摩擦材料的应用

我国粉末冶金摩擦材料的生产和应用,是在六十年代中期开始的,最近几年有了很大发展。在国防和民用机械如飞机、坦克、重型汽车、船舶、拖拉机、推土机和机床上,都不同程度地采用粉末冶金摩擦材料做离合器和制动器的元件。 随着动力机械向高速、高负荷方向发展,摩擦元件的工作条件越来越繁重。例如,制动的滑动速度提高到50米/秒,工作压力增加到50公斤力/厘米~2时,摩擦表面的瞬时高温可达1000℃,这样,过去广泛使用的石棉-树脂摩擦材料,往往由于烧焦、碎裂而失效。通常使用的金属材料如耐磨铸铁、青铜等,由于高温时     

高精度直径轴承圈的车圆弧工具

对太原重型集团公司大型轴承圈的制造，由于其材料为不锈钢，由于其导轨为圆弧辊边，刀具加工难度大，所以根据其导轨特点，设计金属切削机床上使用专用工具，工具使用要求具有刀架的立车，使用时拉杆夹固定于立车一个刀架上，刀杆装在另一个架上，加工时，固定刀杆的刀架找正后固定不动，移动另一刀架，通过拉杆连接带动齿条，齿条传动带动轴旋转，实现自动旋转走刀。     

喷涂感应重熔在机床导轨修复中的应用

磨损是机床导轨常见的失效形式。本文对4种成分的粉末涂层及其在机床导轨修复中的应用进行了研究。用金相、电镜、X射线衍射等分析了涂层的组织结构和界面特征。对涂层的强度、硬度、耐磨性等力学性能进行了测试和比较。结果表明,采用喷涂感应重熔复合工艺的Ni250涂层性能最优,能满足X63W和B2016A等机床导轨的工作要求。文中还讨论了感应重熔工艺对涂层组织和性能的影响机制。     

高熵合金耐磨性能研究进展

磨损是机械失效的一种普遍形式，约占据机械零件失效的80%。摩擦磨损不仅增加了原料和能源的损耗，而且无法保证机械零件的安全可靠性。高熵合金由于其特殊的四大效应，使得它成为近年来有别于传统合金材料领域的研究热点，通过调整高熵合金元素种类及配比、选择合适的制造方法和热处理工艺可以在一定程度上减缓磨损速率、降低磨损量，起到提高耐磨性能的效果。归纳了耐磨高熵合金的类别，讨论了不同元素及配比对块体高熵合金磨损性能的影响，总结了采用不同制造方法、热处理工艺及表面化学改性制备的高熵合金的耐磨性能差异。最后，结合高熵合金在摩擦磨损方面的现状及存在的问题，对未来高熵合金在耐磨金属材料领域的研究进行了展望。     

耐磨粒子和活化烧结剂对铜合金动密封材料的力学和摩擦磨损性能的影响

本文用热压工艺制造了一种铜合金基动密封材料。研究了耐磨粒子和活化烧结剂的含量对其机械性能和摩擦磨损性能的影响 ,并且观察了其显微组织。试验结果表明 ,随着耐磨粒子和活化烧结剂的增加 ,机械性能随之提高 ;活化烧结剂改善了烧结性能 ,降低了材料的孔隙度 ;耐磨粒子的加入使耐磨性能增加一倍     

应用铁谱技术分析龙门刨床导轨磨损原因

本对B2020A／1龙门刨床V型导轨面局部磨损故障产生的原因，应用铁谱技术进行了详细分析。实现了在不解体情况下的预知维修，为机械设备中不封闭滑动导轨易产生磨损故障的判断分析提供了理论和实践实例。     

龙门铣床主传动系统设计分析

传动系统作为数控龙门铣床的关键组成部分,其设计的优劣性会直接影响到数控龙门铣床的正常工作,铣床是随着我国高新技术发展,在传统机床的基础上逐渐衍生出来的,传动系统的核心环节是主传动系统,纵观铣床的机械结构,主要是由传动系统、分度台等内容组织而成的。近年来随着自动化技术的发展,我国机床切削速度正在不断提高,传动系统的内在结构越来越简便,本文主要介绍了数控龙门铣床的主传动系统调速方式,结合实际设计内容,分析了龙门铣床主传动系统的设计方案。     

用改装车床检修机床导轨的方法

在有条件的大型冶金机械厂,检修机床床身、横梁、立柱、滑鞍、工作台等直线导轨是在专用的导轨磨床上进行的。但一般冶金修造厂没有专用的导轨磨床,均是借助于平台和平尺,用手工刮研的方法进行检修,不仅劳动强度大,要求钳工技术等级高,且质量不易保证,检修周期长。     

在磨损和高动力工作环境下使用的耐磨和抗冲击复合铸件

<正>美国专利US8241761本发明介绍了一种用于抗表面磨损的复合铸件,这种铸件有韧性材料构成的基体,基体中镶铸有许多耐磨镶块。镶块是由含碳的耐磨合金制造的,根据铸件使用条件,可以选用不同的耐磨合金制造镶块。耐磨合金经铸造、锻造或轧制,制成不同形状断面的棒材,再切制成需要形状和尺寸的镶块。镶块需要进行适当的热处理。基体材料可以是低碳钢、铝合金或镁合金,甚至可以是聚合物。复合铸件的制造方法是把选定形状的镶块用模板安置在铸型的下箱中,使镶块按设计好的     

稀土-WC(TiC)镍合金复合材料

上海工业大学在SUT08合金（已获国家发明专刊办基础上加入稀土，采用粉末冶金方法研制成耐磨、耐酸、耐强碱腐蚀的超硬高技术复合材料——稀土-WC（TiC）。该材料抗弯度比SUT08合金提高4％，在80℃的HCl、H2SO4、H3PO4介质中的耐蚀能力提高50％以上。解决了在高温强腐蚀和有颗粒冲刷条件下的耐磨、耐腐蚀问题，同时也为稀土的应用开辟了一条新的途径。该复合材料可广泛甲千盏油化工、化学化工、冶金以及国防工业。用于制造饥饿密封的摩擦釜，高速、高温和具有腐蚀介质的泵用轴承和密封件，还可用于制造其它耐磨、耐蚀零件。用该材料…