氧气管道设计方面的探讨

针对氧气管道的特点,介绍了管道的布置和采取的各种安全措施等,对氧气管道设计提出了一些看法,并就氧气管道的特殊性以及需要引起高度重视的问题作了进一步论述,对工程中氧气管道的设计具有指导意义。     

氧气管道施工要点

为了确保氧气管道的施工质量和管道使用的安全性,氧气管道的每道施工工序要求严格控制,本文作者通过多年氧气管道施工的经验,对氧气管道的材料验收、酸洗、脱脂、吹扫、试验、通气等过程的质量要求以及注意事项进行了较为详细的阐述.     

氧气管道施工中管道材质的控制

综述了氧气管道的可选材料,并结合施工实践对氧气管道中比较常见的管道材料容易出现的成分不符合要求、壁厚达不到标准和无缝管存在焊缝等缺陷等现象进行了探讨,同时给出了解决这些问题的方法,通过这些措施来提高氧气管道的施工质量,保证其能够安全可靠运行。     

浅谈氧气管道安装注意事项

氧气管道是氧气在生产、储存、输配和使用过程中的重要装备,是一种在运行中可能引起燃烧、爆炸事故、涉及生命安全、危险性较大的特种设备,其安装施工工艺比一般压力管道复杂,要求更苛刻,安装质量好坏直接影响管道安全运行。新建氧气管道安装中几个值得注意的事项进行简要论述,供同行在氧气管道安装工作中借鉴。     

吹扫氧气管道的新方法—爆破法

吹扫氧气管道的新方法──爆破法新余钢铁有限责任公司王旭，张平新１问题的提出１９９５年新钢公司重点工程──燃氧枪工程中的氧气管道（Φ１０８ｍｍ、ｌ７００ｍ、Ｐ２．０ＭＰａ）已于７月完工。按冶金部《氧气安全规程》及工程设计要求，管道必须经过８小时无油空气...     

氧气管道安装的施工管理

张店钢铁总厂100万t/a炼钢工程氧气管道施工中,从图纸审核、进场设备、材料质量检验到管道的除锈、脱脂、焊接及管道安装、吹扫、压力试验等方面,严格把关,确保了氧气管道施工工程质量,保证了氧气管道平稳、安全地运行。     

氧气管道的安全设计

对氧气输配的安全设计中应注意的问题作了较详细的分析，总结，为氧气的安全使用提供设计参考。     

涟钢氧气管网放散率的控制策略

针对涟钢氧气管网的特点与实际情况,通过采集氧气主要用户的氧气用量实时数据,掌握生产节奏,尽可能保持均衡生产减少氧气管网压力波动;对恒压装置的压力控制改为压力、流量串级控制,同时在氧气总管出口处采用新增液化装置进行波峰压力调节,采用现有液氧泵进行波谷压力补偿的方法保持氧气管网压力基本恒定;从而达到降低氧气管网放散率的控制目的。     

氧气管道管材缺陷的处理及鉴定

介绍φ４２６氧气管道由于管材质量存在缺陷，为了氧气输送安全，所采取的处理方法及处理后的鉴定、确认     

氧气—煤气燃烧烘烤中间包的效益分析

就氧气－－煤气与压缩空气－煤气燃烧烘烤中间包进行对比分析，从燃料燃烧和热量平衡角度计算得出两种方案各自的燃烧烟气量，吸热量，压缩空气量，氧气量和煤气量。并计算出压缩空气的价格，进而比较两种方案的经济可行性，得出用氧气－煤气燃烧烘烤中间包更为经济合理的结论。     

降低氧气放散率生产实践

针对氧气生产中放散率高的问题,天铁集团动力厂充分利用现有的设备和资源,通过采取增设3#调压站、原空分系统与新建空分系统管道联网以及铺设液体真空管道提取液体产品等措施,完善了供氧系统,实现了氧气的灵活调配供应,达到了回收富裕氧气、降低氧气放散率的目的.     

采用爆破法吹扫氧气管道

１问题的提出新余钢铁公司１９９５年重点工程──燃一氧枪工程中的氧气管道（φ１０８ｍｍ，１７００ｍ，２．０ＭＰａ）已于１９９５年７月完工。按冶金部《氧气安全规程》及设计要求，管道必须经过８小时无油空气吹扫，除尽管内铁锈及杂质后方可投入使用。但新管接于铁合金富氧于管上，如按常规做法需启动氧气站氧压机抽取无油空气吹扫，我公司三钢及铁合金富氧均得停产。如延迟到年终检修时利用停产机会吹扫，则燃一氧工程将推迟５个月投产，损失均不小。因此必须寻找一条既不停产，又要及时吹扫氧气管道的新路子。利用瓶装无油压缩空气…     

转炉供氧系统的改造

天津钢铁公司第二炼钢厂随着炼钢工艺技术和设备的改造更新，但其供氧技术和设备制约了生产的发展。因此，对原供氧系统包括车间部分氧气管道和氧枪等相关设施进行了技术改造，重新确定了吹氧工艺参数。在保证用氧安全的前提下，对供氧系统进行了改造。扩大原管路上截止阀、快速切断阀的口径为Φ150mm，     

爆破吹扫法在氧气管道吹扫中的应用

介绍了爆破吹扫法在氧气管道吹扫中的应用,总结了操作的步骤和过程中的要点。可供钢铁企业管道吹扫中应用。     

铜钢焊接突破技术难题

攀钢科技人员日前攻破了异种金属焊接技术难题。由攀钢钢研院等单位的研究人员应用铜钢焊接技术制造出来的“铜 不锈钢阻火器” ,在攀钢三期工程氧气管道上已安全运行数月 ,试验运行表明该阻火器的焊接技术具有创新性 ,达到国内先进水平 ,推广应用前景良好。铜 不锈钢阻火器是氧气输送管道上用来防止氧气回火 ,以避免发生安全事故的关键备件 ,它由大管径、中厚壁的铜管和钢管焊接而成。由于铜和钢这 2种不同的金属在化学性质、物理和力学性能以及电磁性能等方面都有很大差异 ,因此铜与钢的焊接难度很大。铜钢焊接技术在我国发展比较缓慢。…     

氧气管道振动原因分析及处理

分析了八钢公司能源中心制氧分厂氧气管道振动的原因,提出了相应的减震措施,并介绍了实施效果。     

声发射检测设备在氧气球罐在线检测中的应用

随着钢铁业炼钢转炉越来越大型化,氧气峰值需求也逐渐扩大,峰值当量最高可能达到10万-15万m^3/h。在峰值运行时将引起氧气管网压力的大幅下降,甚至影响炼钢的正常吹炼。因此在钢铁企业配备了大量大容量的氧气球罐。目前最大氧球已经达到1000m^3以上。     

鞍钢150吨复吹转炉单流道双流氧枪喷头的研制

氧枪是氧气预吹转炉的重要设备。双流氧枪是80年代氧枪技术的最新研究成果。单流道双流氧枪具有炼钢和燃烧CO的双重性能。应用单流道双流氧枪,氧气管路、阀门、仪表及氧枪滑道系统可不必改造,投资少、上马快,经济效益显著。单流道双流氧枪,1985年8月1日在鞍钢1号150 t转炉投入工业性试验,1986年1月在鞍钢2座50 t转炉上推广应用至今。在生产中取得了化渣快、吹炼时间短、去除P、S效果好、枪龄高、废钢装入量提高17 kg/t、钢铁料消耗降低2.8 kg/t等显著的技术经济效益。     

氧气管道施工及吹扫与除锈注意事项

依据现有规范标准,结合施工实践经验,对氧气管道施工中的管道材质、阀门、垫片的选型和试压吹扫与除锈等工序进行了探讨,提出了改进性措施,以保证氧气管道安全可靠运行。     

氧气高炉回旋区内煤粉燃烧行为的三维数值模拟研究

炉顶煤气循环氧气高炉是一种全新的炼铁新工艺,它可以有效提高煤比、减少CO₂的排放.但是其复杂的燃烧条件将使煤粉在回旋区内的燃烧及高炉下部的行为发生很大变化.为了了解氧气高炉炼铁新工艺条件下喷吹煤粉的复杂现象,建立了一个氧气高炉条件下的氧煤枪-直吹管-风口-回旋区-焦炭床的三维数学模型,研究了氧气高炉下部的温度场、浓度场及煤粉的流动和燃烧特性.模拟结果表明,氧气高炉条件下的回旋区温度显著升高、高温区面积扩大,CO₂含量提高,焦炭床内CO含量显著增加.此外,与传统高炉相比,氧气高炉回旋区表面的煤粉燃尽率增加了10.24%.