联醇对氨合成不利影响初论

介绍了由于合成氨联醇引起的氨合成触媒中毒事故的过程,针对醇后气中有害气体对氨合成产生的不利影响进行了分析,结果表明,甲醇原料气中硫对生成二甲醚有促进作用,CO2对生成二甲醚有抑制作用。     

并联联醇生产中氨合成气体成份的控制

该文仅对已确定了较适宜的醇氨比工艺条件下，如何解决联醇并联生产中合成氨所需氢氮比失衡的问题。     

氨合成醇烃化工艺在联碱厂的应用

论述了原料气醇烃化精制工艺在联碱合成氨装置的应用效果,介绍了醇烃化工艺的反应原理和工艺流程,从运行方式、气体成分、气量、各点温度等方面对装置的运行工况进行了阐述,分析了醇化塔、烃化塔以及催化剂的使用特性。     

15万t／a氨联醇装置开车运行总结

介绍了氨联醇装置的工艺特点、流程以及三炉催化剂在实际过程中的装填及升温还原情况,并对整个装置近一年来的运行情况进行了总结,对其存在的问题提出了合理化的改进建议。     

变换装置醇联氨改造运行小结

简要介绍变换装置改造前、后运行情况的对比和改造后的经济效益。     

联醇工艺中影响醇氨比调整的关键因素探讨

介绍了联醇工艺的发展概况和最新进展;阐述了目前最先进的两级联醇 甲烷化或烃化新工艺的特点;对影响醇氨比调整的关键因素——造气、变换、精脱硫、甲醇合成、脱碳等工序的生产操作提出了相关调整控制措施。     

联醇催化剂和合成甲醇催化剂的研制

介绍了LC210型联醇催化剂和LC308型合成甲醇催化剂的特点和性能,分析了工艺条件对催化剂性能的影响,对技术经济指标和经济效益进行了总结。     

合成一联醇装置对C02的控制

通过对联醇生产中对C02的控制即碳碳比（CO／C02）的控制摸索实践，提出控制的最佳比值区域。     

醇烃化精制及氨合成系统运行总结

<正>0前言河南心连心化肥有限公司一厂氨合成塔原采用DN800 mm和DN1000 mm合成系统各1套并联操作运行,日产合成氨300 t,操作压力30.0～31.0 MPa,压缩机能耗高,维修量较大,系统泄漏     

氨醇优化合成系统改造运行小结

<正>1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150 kt/a扩至200 kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0 MPa耐硫全低变、DDS脱硫和NHD脱碳工艺,合成系统采用     

合成一联醇装置对CO_2的控制

通过对联醇生产中对CO2的控制即碳碳比(CO/CO2)的控制摸索实践,提出控制的最佳比值区域。     

以联醇气为原料合成二甲醚的工业侧流试验

介绍了以联醇气为原料合成二甲醚的工业侧流试验,考察了联醇气制二甲醚用催化剂的性能。试验结果表明,该二甲醚合成催化剂的转化率、选择性、稳定性等性能达到了国内同类催化剂的先进水平。     

纳米载体铜基催化剂对低碳醇合成的影响

本文用沉积-沉淀法制备了新型纳米载体低碳醇合成催化剂，并与共沉淀法所制备的催化剂进行了对比，结果表明，纳米载体催化剂活性高、耐热性能好、醇收率高纳米载体对纳米载体催化剂活性大小的影响顺序为：纳米Al2O3＞纳米ZnO-ZnAl2O4＞纳米MgAl2O4＞纳米MgO.工艺参数对反应性能的影响结果表明，反应温度低，甲醇选择性高；但温度太高（＞320℃）CO2。选择性升高，且整个反应为动力学控制；压力升高可提高活性和C1-C2OH选择性，但C4OH选择性下降；结合空速对产物分布的影响，反应可能按Smith和Anderson的缩聚机理进行．     

280kt/a氨醇系统开车及运行总结

0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司甲醇分厂(以下简称甲醇分厂)原有甲醇年产能200kt。2008年底至2009年初,受国际金融危机影响,国内甲醇市场低迷,许多甲醇生产企业相继减产或停产。为此,决定对甲醇装置进行技术改造,调整甲醇分厂的产品结构,使其能够同时生产甲醇和尿素,提升企业抵御市场风险的     

"30·40"项目中醇烃化和氨合成工段工程设计小结

对天脊集团"30·40"项目中所采用的醇烃化和氨合成技术、工艺流程特点进行了简要介绍,对工程设计中设备规格、管径计算、管材选择、设备和管道平、立面布置等方面进行了总结.     

助剂对活性炭负载钴催化剂氨合成活性的影响

采用四槽高压连续流动反应器研究了添加助剂Ba、K和Sm对活性炭负载钴催化剂氨合成活性的影响,结果发现,添加助剂Ba、K和Sm可以提高催化剂的氨合成活性,其中,Ba的促进效果最好,Ba与Co物质的量比为0.3时,催化活性最高。在Ba-Co/AC催化剂中,助剂Sm的加入降低了催化剂的氨合成活性,而少量K助剂(K与Co物质的量比为0.25～0.5)可以提高其催化性能,在10 MPa、10 000 h^-1和450 ℃条件下,双助剂催化剂的氨合成活性可达120 mmol·(g·h）^-1,进一步增加K的量,其氨合成活性下降。     

浅析制冷系统的操作对氨合成生产运行的影响

冷凝温度高低决定氨合成塔进口氨含量的高低,也将直接影响合成氨反应效率。分析影响冷凝温度的因素,降低入口氨含量,提高氨合成效率。     

活性炭载体预处理对Ru/C氨合成催化剂活性的影响

将活性炭在惰性气体保护下进行高温热处理,随后在 O2/N2体积比为10%条件下进行氧化处理。采用元素分析、物理吸附和XRD方法,考察了不同处理后炭载体的化学组分、表面织构和物相变化。以不同预处理的活性炭为载体,制备了钡助催钌催化剂,在425 ℃,10.0MPa和10 000 h^－1条件下进行氨合成活性测试。结果表明,1 800 ℃热处理导致活性炭部分石墨化,能有效消除非炭成分,同时炭载体的比孔容下降了90%。随后的氧化处理能使炭载体比表面得到有效的恢复,以扩孔处理的炭为载体制备的钌催化剂能够使活性金属在载体中均匀分散,制备出高活性的氨合成钌催化剂。     

活性炭及其改性对钌基氨合成催化剂性能的影响

介绍了活性炭的物理、化学性能及其生产方法,以及活性炭作钌基催化剂载体的特点和活性炭改性处理方法对活性炭表面性质及其负载的钌基催化剂性能的影响。