影响套印精度的工艺分析

<正>印刷机的基本印刷单元是由三组滚筒组成:橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒。印版的印纹部位能吸墨拒水,而无印纹部位是吸水拒墨。基于这一原理,油墨附着在印版的印纹上,但油不会附着在无印纹的部位。印刷就是四色版在同一位置重复印刷四次,套印就是印刷四色在同一位置准确定位。套印是否准确主要看四周的中线和角线。国家标准规定:精细印刷品套印允许误差小于0.1毫米。然而印刷工艺流程中,因为很多因素使     

印刷机在纸厚发生变化时的压力调节

印刷机在纸厚发生变化时,发生了两个主要的变化: 第一,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化,不能保持原来的压力状态.当纸张由薄变厚时,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大;当纸张由厚变薄时,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小.     

滚筒牙排对套印精度的影响

套印精度对于多色胶印机而言至关重要,因为其直接影响着印品质量,一旦套印不准,就会引起印品画面不清晰、文字重影等一系列质量问题。影响套印精度的因素有很多,本文将重点分析滚筒牙排对多色胶印机套印精度的影响及解决措施,以供业内人士参考。影响套印精度的几种情况1.滚筒牙排牙垫的精度和间隙不佳滚筒牙排上一排牙垫的上表面是印品交接过程中的基准面,当设备运转一段时间后,牙垫会出现不同程度的磨     

浅谈套印不准和产生的原因

在印刷过程中，特别是单色机，往往出现各种套印不准。通过多年的实践，归纳起来主要有下列几种：1．整个印刷画面上均匀地出现平行或倾斜状套印不准。分析原因主要有制版不良、套色调节不准、纸张裁切不规则。这种套印不准与纸张伸缩性无关，它的重要特征是各部位的错动都是统一的。2．在图像部位上下方向出现伸长或缩短。产生的原因主要是印版滚筒和橡皮滚筒的包衬不良。由于拉伸引起的纸张伸长加之上色印刷或下色印刷时随意改变印版和橡皮里的衬垫数据，造成图像上下方向出现伸长或缩短的套印不准。3．图像上下方向和左右方向都发生伸长…     

V-30轮转脱印机套印故障排除

本厂于1995年10月引进了中国第一台八色胶印轮转印刷机海德堡V-30,在使用一年后出现套印不准,保养时发现滚枕严重磨损,个别滚枕有裂纹,于是换了两个单元的印版及橡皮滚筒的滚枕,经重新调整印刷单元压力后套印恢复正常.     

单张纸胶印机印刷压力的确定与调整

正单张纸胶印机的印刷压力指的是滚筒间的压力,即压印滚筒与橡皮滚筒间和橡皮滚筒与印版滚筒间的压力。它是指大于两个滚筒分度圆半径之和的部分,又称挤压量,一般用滚筒衬垫受压产生的压缩量作为标准,单位为nm。印刷压力过大,会引起网点增大、变形严重,甚至有损滚筒和齿轮精度;印刷压力过小,会造成印品不实、发花;滚筒两边印刷压力不一致,会导致套印不准、重影等印刷故障。印刷压力的大小取决于纸张厚     

解决套印不准 不能照搬理论

有关解决套印不准的理论早已十分完善,印刷操作人员遇到套印不准问题时,都会依照理论指导来分析解决套印不准问题,但是,套用理论不一定就能解决实际问题,还应具体问题具体分析。在排除制版因素外,笔者以B-B型胶印机出现的一则套印不准故障为例,分析其产生的原因和解决办法。     

浅谈皱纸的原因与解决方法

在印刷过程中常常会遇到皱纸现象，轻者影响印品的外观．重者出现重影、套印不准等故障，严重影响印品质量。产生皱纸的本质原因是纸张在压印滚筒表面不能平铺开，不能很好地与滚筒贴合，出现起弓现象，从而引发褶皱。本文就此故障进行具体的影响因素分析．并提出一些解决方法。若有不正之处，敬请指正！     

套印不准的原因及排除方法

平版胶印印刷工艺技术由三大部分组成,即水墨平衡工艺技术、印刷压力工艺技术、套印准确工艺技术。对于彩印产品,特别是一些画册、挂历、地图、有价证券等一些高档印刷品,当发生套印不准故障时,将出现自然景观模糊、人物面部及其它轮廓不清,造成次品。套印不准是平版胶印过程中的“常见病”,因此分析其产生原因并     

单张纸压印打皱分析

印品打皱是严重的质量事故,应该杜绝发生。印刷过程中纸张打皱的主要原因有两种：一是纸张表面各质点不能处于同一面上,受到两滚筒挤压时产生皱折现象;二是纸张表面质点产生切向位移,轻则产生套印不准,重则打皱。具体原因如下：     

怎样延长橡皮布的使用寿命

胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度,结合考虑印刷技术的要求等总体效果设计出来的,表面胶的厚度一般在0.6～0.7毫米,若过薄则弹性偏低、硬度偏高,会磨损印版,降低印版耐印力,也会使网点不饱满,画面起墨杠(即画面起条头)、黑色深浅不一;表面胶过厚则会使印刷品网点变形导致印迹移动,套印不准,画面模糊.     

单边走不到位造成纵向套印不准的原因分析

套印不准,是印刷工序中一个比较复杂的技术问题,它概括起来有三个方面的因素造成:1、制版不良所致的印版不准;2、纸张伸缩所致的套印不准;3、胶印机出现的故障或操作调节不当所致的套印不准;第三种原因所致的套印不准是我们印刷师傅较为棘手的技术问题,现分别讨论纵向套印不准所产生的几个主要原因和处理方法:     

轮转机上下套印不准机械原因分析

在轮转印刷中,由于机械传动误差原因,印版滚筒与橡皮滚筒的旋转速度发生变化,造成印刷图文位置发生上下变化,即所谓的"涨线"现象。本文从原理上就印刷滚筒传动系统误差造成单倍径报纸轮转印刷机的上下套印误差进行了定性和定量的分析,以便维修人员快速地找到故障原因,有针对性的去进行维修处理。     

海德堡胶印机重影故障分析

胶印机的重影故障实际上是一种套印故障,轻者出现网点变形、线条变粗、印品颜色不稳定,重者线条出现双线和字迹模糊。 在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向或周向位移,使得印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹发生变化,形成单色重影。 在用多色机进行多色印刷时,由     

递纸牙的调整方法

纸张在单张纸印刷机中的传递是靠滚筒和递纸牙来完成的。纸张有一系列的宽度规格,所以需要多个递纸牙一同动作,于是就对递纸牙的传递精度提出了较高的要求。具体说来就是要求递纸牙的开闭动作一致,递纸牙的叼纸力或称闭合力要均匀一致,以免夹不住纸,使纸张发生滑移,造成套印不准或产生重影。但闭合力     

胶印机印刷质量故障一例分析

四色平版印刷机以其操作方便、自动化程度高、印刷产品质量稳定而深受用户的青睐。但是,同其它性能先进的印刷机一样,该机在生产中也不可避免出现一些印刷质量故障现象。其中,印刷重影和套印不准是印刷过程中常见的故障现象,而重影和套印不准质量故障在日常生产中有多种表现形式和原因。近期,我们公司有一台海德堡四色机在生产中因为滚筒咬牙叼纸交接不良,时而出现没有规律的重影和套印不准印刷质量故障现象。     

胶印机离合压机构的设计与计算

胶印机中的离合压机构主要是用来控制三大滚筒之间的离合.合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触,完成油墨到纸张上的转移过程;不印刷时,离压机构动作,使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒离开,防止油墨转移到压印滚筒背面,使纸张背面蹭脏.     

胶印技术:向重影、套印不准说NO

<正>对胶印来说,重影、套印不准和杠子一起被称为胶印的三大故障。这些故障将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。所以,在胶印生产中,要采取措施,避免故障的发生。要想解决出现的故障,必须明确故障的类型,然而,对于重影和套印不准来说,两者存在着一定的相似,如果对故障判断错误,问题就很难解决了。所以,正确区分重影和套印不准,对控制印刷品质量来说,具有重大的意义。     

YP4787G型卷筒纸平版印报机4＋2彩色套印技巧

由于该型号印刷机的滚筒设计是Y型结构,而且下版滚筒是固定不可调校的,所以在进行4+2套印时存在一定的难度,需要掌握如下技巧: 1.在套印中,应根据下版不可调校的结构特点,首先把下版套印准确后再考虑套印上版。在套印下版时,山于机械设计,S辊的平行度、纸张的质量和张力等诸多因素的影响,使到套印较难准确,应具体分析,找出原因进行凋整。属周向套不准的调整     

J2205型胶印机套印故障分析两例

一、侧规一侧纵向套印不准本厂有一台J2205型胶印机,一次印封面时,出现侧规一侧纵向套印不准,十字线上下相差近半个毫米,前两色和后两色套印相差很大,故而影响产品质量,同时侧规这边纸张产生打皱现象.