分段充填采矿法在武山铜矿的试验研究

武山铜矿南矿带原采用上向斜壁进路水砂充填采矿法， 在生产中发现矿体厚度变小， 深部矿岩更趋稳固，适合高效率的采矿方法。为此该矿与研究单位合作进行上向分段充填采矿方法的试验研究，取得了良好效果，提高了生产效率和设备利用率，为武山的达产达标提供了依据     

全尾砂高水固化材料在下向充填采矿法中的应用

全尾砂高水固化材料是２０世纪８０年开发出来的矿山新型充填材料，本文简要介绍了全尾砂高固化材料下向进路式充填采矿法的充填工艺技术，并与带钢筋混凝土假顶的下向进路式水硫充填法进行了经济比较。     

探采结合技术在廉江银矿的应用

探采结合技术作为昔日探矿与采矿独立分离的经验教训的结晶，在廉江银矿的探矿，采矿各个环节得到了充分的应用，且取得了很好的效果，本文从理论上探讨了探采结合的原则，方式及效果等，介绍了廉江银矿的应用情况。     

诸暨金矿下向分层进路胶结充填法的应用

该采矿法的适用条件，脉内外天井采准方案的布置，采矿充填工艺；充填系统，充填体稳定性及其出现的问题；技术经济指标和经济效益。     

分层尾砂充填法采场顶底柱回采试验研究

凤凰山铜矿分层尾砂充填法采场顶底柱属采矿体，针对其开采的特殊性，应用概率理论的可靠性分析方法，对顶底柱回采的稳定性进行了失稳概率的研究。采用联合支护系统的分区回采方案，实现了顶底柱的安全回采，可供该矿及类似矿山推广应用。     

铜绿山矿地下采矿技术的发展

铜绿山矿一期地下工程于１９６５年开始基建，１９７１年正式投产，该矿不断依靠科技进步，注重科技成果的转化和应用。以改进采矿方法为突破口致力提高采场综合生产能力为目标，围绕回采工艺各五节进行技术攻关，取得了一定成绩。     

下向分层尾砂胶结充填采矿法在大岭矿的应用与实践

充填采矿法是一种回采率高、矿石贫化小、采矿损失率低而采矿成本比较高的采矿方法,适用于矿岩稳固性差的贵金属地下矿床以及有特殊要求的矿床开采。文中针对大岭矿矿体破碎、开采难度大的开采技术条件,详述了下向分层尾砂胶结充填采矿法的应用实践,尤其是充填系统及充填工艺。值得类似贵金属矿床开采参考。     

硐室式削壁充填采矿法在夹皮沟金矿的应用

上向水平分层削壁充填采矿法以水平分层的形式逐层上采并逐层采削围岩进行充填,工作面可以适应矿体的复杂变化,是回采赋存条件复杂的高价值矿体的有效方法之一。但对于上下盘不稳固的采场,采削围岩会造成片帮冒顶。夹皮沟金矿在应用削壁充填采矿法时,针对不同的矿体赋存条件,特别是上下盘围岩稳固情况,对充填方式和采场采准工程布置参数进行了革新,采用硐室取料的方式进行充填,有效地减小了采幅及采场暴露面积和对两帮围岩的破坏。应用实践取得了较好的技术经济效果。     

铲运机出矿胶结充填采矿法在富家矿的应用

富家矿随着开采深度的增加,开采条件发生变化,原来的下向倾斜进路电耙出矿胶结充填采矿法出现了很多问题,诸如:采场出矿效率降低,损失贫化增大,工人劳动强度加重等.应用铲运机出矿下向高分层胶结充填采矿法后,不仅提高了矿块生产能力,减轻了工人劳动强度,而且取得了很好的技术、经济效果.     

新型砂仓的研究及其在矿山充填中的应用

本文介绍一种新型砂仓的研究试验及其结构特点,同时介绍了采用这一砂仓的铜录山矿尾砂胶结充填工艺流程及结构特点。该系统已成功使用多年,生产实践表明,该系统工艺流程先进,工作可靠,充填站实践了生产的集中控制和自动化操作。     

大冶铁矿分段空场嗣后胶结充填接顶技术的研究与应用

充填接顶是充填采矿法的重要环节,也是充填作业的技术难点。以大冶铁矿东采区由崩落采矿法转为分段空场嗣后胶结充填采矿法所面临的充填接顶技术问题为工程背景,分析了在现场充填中可能影响充填接顶的相关因素,进而有针对性地提出了一系列解决充填接顶问题的技术措施,为指导和改善大冶铁矿充填采场的充填接顶问题提供理论依据及技术支持。     

上向进路全尾砂胶结充填法在某铜钼矿的应用

某铜钼矿原采用上向水平分层尾砂充填法开采,由于3号矿体工程地质条件的变化,为保证回采安全,充分回收资源,通过对原有采矿方法和胶结充填系统的改造,上向进路全尾砂胶结充填采矿方法在该矿获得了成功应用,基本达到了安全、高效、环保的效果。     

分段空场胶结充填采矿法在某铅锌矿应用的可行性分析

某铅锌矿采用平硐+副井+斜坡道联合开拓,分段空场采矿法回采,在2 822 m标高以上形成了大量的采空区,为降低矿山开采对周边环境的影响,提高井下作业的安全性,最大程度地回收资源,拟变革采矿方法为分段空场胶结充填采矿法。根据该铅锌矿矿体特点及矿山生产现状,探究了分段空场胶结充填采矿法的回采和充填工艺,及充填系统设计方案,并对变革前后的技术经济效益进行了对比分析,可为企业管理层决策提供依据。     

酸性环境中富水充填材料腐蚀及劣化机理

为了研究酸性环境对富水充填材料的影响,通过强度检测、扫描电镜、能谱分析及X射线衍射(XRD)等实验手段,分析富水充填材料在酸性环境中浸泡后的宏观性能及微观结构变化,并探讨其腐蚀及劣化机理.结果表明:富水充填材料在pH值为1和3的盐酸溶液中浸泡180 d后抗压强度比标养28 d的强度分别降低88.8%和58%,在pH值为3的硫酸溶液中浸泡后降低68%,pH值为1的硫酸溶液中浸泡后强度降为零;微观实验结果显示随着富水充填材料在硫酸溶液中浸泡时间的延长,试件内部有二水石膏生成,盐酸溶液中试件仅在pH值为1的溶液中浸泡180 d后产生二水石膏;盐酸溶液对富水充填材料的腐蚀主要为H⁺中和作用下硬化体结构的溶解腐蚀,硫酸溶液对材料的腐蚀为硬化体结构的溶解腐蚀和石膏的膨胀腐蚀;硫酸溶液对富水充填材料的腐蚀作用强于盐酸溶液.     

三鑫矿业公司充填体强度与采矿方法匹配研究

充填体强度是影响充填采矿法应用的关键因素之一。从充填体强度设计和稳定性分析入手,应用工程类比法和理论分析计算方法,开展了充填体强度与采矿方法的匹配研究。研究应用表明,针对不同采矿方法和回采顺序对充填体强度的要求不同,匹配研究可确定合理、经济的灰砂配比,有效控制充填体胶结材料用量,降低充填成本,达到控制采矿损失贫化,降低采矿成本的目的。