吸湿干爽性涤纶长丝的研制

采用德国吉玛公司直纺和日本东丽公司卷绕设备,探索差别化吸湿干爽性涤纶长丝的生产工艺。     

吸湿干爽长丝的开发技术探讨

对制备吸湿干爽FDY长丝所用喷丝板进行了特殊设计,对纺丝工艺进行了较深入的探讨,分析了生产过程中影响FDY异形度的主要因素。结果表明:以4000￣4500m/min生产FDY吸湿干爽长丝,运行稳定,可满足后加工的要求,FDY截面的异形度可达到60%,是吸湿干爽织物的良好素材。     

异形粘胶长丝的研制试验

介绍了１２０Ｄ／３０Ｆ异形粘胶猎丝（纤维截面为三角形）的开发试验条件，以及成品物理机械性能和我观质量。在显微镜下观察和拍摄纤维截面照片有呈三角形的趋势，纤维染色均匀性好，可染浅色织物。     

可生物降解聚酯抗菌功能化研究进展

塑料和其他聚合物食品包装材料的使用,贯穿于现代食品工业的包装、储存、运输、消费过程。在保证食品运输和保存过程中的产品质量和安全的前提下,迫切需要经济、方便且环保的包装材料。另外,食品包装材料的长效抗菌能力,受到该领域研究人员的关注。简要介绍并分析了传统塑料废弃物对人体健康和动物的危害。基于实际应用和商品化需求,系统性地阐述了近年来聚丁二酸丁二醇酯、聚己内酯、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯及聚乳酸可生物降解聚酯抗菌型复合材料等有关研究进展。未来,拟聚焦开发经济环保、具有气体选调性、抗菌等功能性可降解包装材料,抑菌剂迁移和抗菌复合材料的降解机理应予以重点关注和研究。     

异形涤纶DTY生产工艺探讨

探讨了异形(三角中空、八叶形)涤纶DTY加工过程中第二热箱温度t2、拉伸比DR、速度比D/Y等的变化对纤维的卷曲收缩率(E值)、卷曲稳定性(B值)和力学性能的影响,总结出适宜的生产工艺条件。     

用于生产聚酯工业丝的Bepex固相聚合系统

由于新原料、没备和技术的发展，聚酯长丝和短纤不断开发出新的应用领域。用于工业领域的聚酯长丝虽然并非新生事物，但在过去的几十年里就质量、性能和价格方面而言可渭进展神速。工业应用领域中用于造纸的滤网、传送带织物以及汽车应用领域中的安全气囊、安全带和帘子线都要求使用高性能的聚酯长丝。     

高磷阻燃异形涤纶竹节纱生产工艺的研究

从切片的品质、干燥、纺丝、侧吹风、拉伸卷绕、假捻变形以及产品阻燃性能等几个方面对该产品的生产工艺作了探讨。合理选用工艺流程和假捻变形工艺可生产出品质高、性能良好的高磷含量阻燃异型吸湿排汗有光涤纶仿麻竹节纱。     

高伸长异形涤纶FDY工艺

介绍用纺丝拉伸一步法纺制73dtex/24f高伸长三叶异形涤纶全拉伸丝的生产工艺。通过计算设计出可用的喷丝孔径,并摸索出适宜的组件组装工艺,纺丝温度,纺丝冷却成型条件、预网络条件、拉伸工艺、卷绕张力。     

分散染料常压低温易染异形聚酯纤维的研制

选用改性共聚酯切片(EDDP),在现有POY两部位高速纺实验机上进行异形易染纤维的纺丝实验,确定了最佳工艺条件。试验表明异形EDDP纤维可常压沸染,色谱齐全,性能优良。     

舒适性聚酯纤维研究Ⅰ.添加剂含量对共混纤维碱水解性能的影响

将含有间苯二甲酸双羟乙酯 5 磺酸钠(SIPE)成分的添加剂与聚酯共混纺丝形成系列共混聚酯纤维,其碱水解行为有别于传统的聚酯纤维:在一定温度下,它的碱减量率与时间之间呈现较好的线性关系,并且取决于初始碱浓度。由于结构因素上的原因,碱减量的程度随添加剂添加数量的增加而增大,而且这种影响随处理条件如处理时间、碱浓度以及处理温度等的提高而加剧。在一定数量的添加剂(<50%)下,添加剂组分与聚酯组分间能较好地相容并成微纤状形式分散于聚酯纤维中,这种分散形式对纤维的碱处理性能有较大的影响。从碱处理后的SEM照片可以看到许多微细狭长的缝隙,它们的形成将有助于水分的快速散发。     

2 200 dtex(4头/位)高强涤纶工业丝生产设备及工艺研究

介绍2 200 detx,4头纺工业丝生产中各设备型式、特点及生产该产品的原料、工艺流程和参数。与通常1 100 dtex产品生产设备相比,该装置具有生产效率高、生产成本低、市场竞争能力强的特点。     

常规纺超细旦涤纶长丝的发展

介绍了超细旦涤纶长丝的发展进程、特点和应用,对常规法生产超细旦涤纶长丝的技术、设备和发展进行了探讨。     

涤纶纱线和织物的色差影响因素和控制措施探讨

探讨了涤纶纤维染色机理和色差评价方法,初步分析了涤纶纱线、织物在聚酯合成、纺丝以及纺织染整过程中存在的色差影响因素,并提出了控制色差的有效措施。     

涤纶仿棉丝假捻变形工艺探讨

以167 dtex/288 f仿棉丝为例,探讨了在日本TMT公司33H型假捻变形机上选用细旦多孔涤纶POY为原料,开发生产具有结合棉纤维和涤纶纤维优点的仿棉型涤纶丝的生产工艺,并对该类产品的假捻变形工艺进行了探讨。试验表明,合理控制丝速、拉伸比、速比、假捻角、第一热箱温度、第二热箱温度及二、三超喂率等各工艺参数,可制得风格独特,兼具涤棉性能的涤纶低弹丝。     

热定形对超亮光涤纶长丝染整加工的影响

在超亮光涤纶染整加工过程中,探讨了热定形温度和时间对4种不同截面形状的超亮光涤纶长丝热收缩性能和染色性能的影响。结果表明:在热定形温度120～220℃,热定形时间45～90 s条件下,经热定形后,4种纤维的临界溶解时间均显著增加,热收缩率大幅度降低,纤维表面光泽变化不大,上染率提高;经200℃热定形后,相比圆形和扁平形纤维,三角形和三叶形纤维的上染率提高更为显著。     

再生聚酯直纺涤纶工业丝成套设备技术探讨

采用回收聚酯(PET)瓶片,通过液相增黏直接纺丝生产涤纶工业丝,探讨了再生聚酯直纺涤纶工业丝的成套设备和工艺技术。结果表明:对干燥设备和螺杆挤压机进行改造,利用双级熔体预过滤器和液相增黏系统,聚酯瓶片再生增黏后特性黏数可达(0.85±0.01)dL/g;该成套设备的关键是采用单轴式液相增黏反应器;调整纺丝和拉伸工艺,直接纺丝生产的涤纶工业丝线密度为1 189 dtex,断裂强度为7.98 cN/dtex,断裂伸长率为14.66%,达到了常规固相增黏法生产的涤纶工业丝的性能指标。