常压栲胶脱硫生产小结

该厂将加压改良ADA半水煤气脱硫改为常压栲胶脱硫，通过3年的运行表明：解决了ADA脱硫堵塔、堵管的严重问题；净化系统阻力下降0．15MPa；压缩机吸入压力由3kPa提高至8kPa；还解决了压缩机3～4段阻力大、压缩比不平衡、低压边检修频繁的难题。     

浅论常压栲胶法脱硫堵塔

分析、解决脱硫塔堵塔、堵管问题。     

半水煤气栲胶脱硫改造总结

通过对智胜化工有限公司半水煤气栲胶脱硫改造的总结,从设备改造、工艺控制等方面简述了脱硫技改的措施和效果。技改结果表明:系统运行周期由技改前最短的22 d达到技改迄今的27个月,解决了长期困挠企业的脱硫塔硫堵难题,实现了18个月不堵塔的预期目标。技改后脱硫塔压差稳定、脱硫效率高、再生效果好、溶液副反应生成率低,取得良好的经济效益。     

半水煤气栲胶法脱硫问题及解决办法

我公司新系统年产合成氨 1 2 0kt、尿素 2 0 0kt。造气以煤为原料 ,气体脱硫采用栲胶法 ,溶液再生采用自吸空气喷射再生。新系统自 1 999年元月一次开车成功以来 ,栲胶脱硫系统在充分发挥其诸多优点的同时 ,也暴露出了一些问题。针对这些问题 ,工程技术人员分析原因、制定对策 ,进行技术改造 ,取得了良好的效果 ,现介绍如下。1　半水煤气脱硫塔堵塔栲胶法脱硫虽具有不易堵塔的特点 ,但并非不堵塔。 2 0 0 0年 9月 ,公司因半脱塔阻力升高(最高升至 1 7640Pa) ,系统不得不减量生产。 9月下旬 ,系统停车对填料进行清洗 ,清洗中发现半脱塔上段…     

常压栲胶脱硫堵塔的原因分析及对策

神马集团尼龙化工有限责任公司制氢分厂以焦炭为原料，采用富氧气化炉制取的半水煤气，采用常压栲胶法脱除半水煤气中的硫化氢。自1998年投产以来，脱硫效果良好。但随着生产负荷的增大，在运行过程中出现了塔阻高，甚至堵塔的严莺生产问题。     

半水煤气脱高硫新技术应用总结

半水煤气脱高硫是气体净化工序的难题之一，我厂为彻底解决这一问题，经长期调研，首次同时把多脱硫新技术综合运用于脱高硫技术改造中，经过三年来的运行考验，达到了长期稳定的满意效果，充分显示了新技术的先进可靠性，为脱高硫改造提供了成功的经验。     

半水煤气常压栲胶脱硫系统运行总结

简要介绍半水煤气常压栲胶脱硫系统的工艺流程、主要设备及生产运行情况。     

常压脱硫工序改造小结

中国神马集团尼龙66盐有限责任公司化四厂半水煤气常压脱硫采用栲胶法脱硫工艺，该工序投运半年后逐渐发生了堵塔，腐蚀加剧，熔不出硫等问题，对系统生产造成很大的影响，2000年针对系统出现的问题进行了一系列的改造，取得了满意的效果。     

常压栲胶脱硫存在的问题及改造措施

1　常压脱硫系统运行状况我公司制氢装置设计为公司精苯、环己醇和己二胺三套装置提供 99 9%的纯氢 ,采用湿法栲胶脱硫 ,其常压脱硫塔为 2 60 0× 32 30 2mm的填料塔 ,聚丙烯阶梯环分三层装填 ,填料总高1 9 5m ,操作温度 40℃ ,操作压力 0 1MPa。该制氢装置自 1 998年 8月投产以来 ,常脱塔处理气量一般在 1 40 0 0m3/h左右 ,溶液循环量控制在 330m3/h ,进口H2 S含量在 1 0 g/L左右 ,出口H2 S含量在 5 0～ 1 0 0mg/L ,远远低于出口H2 S含量 <30mg/L的工艺指标要求。但经过两年的运行 ,脱硫系统也暴露出如下一些问题。1 1　碱耗高…     

栲胶＋“888”半水煤气脱硫运行总结

0 前言 姜堰市化肥有限责任公司是一家年产180kt合成氨、300kt尿素、发电2．3亿kW·h的化工企业。造气以河南永城、焦作、山西晋城无烟煤为原料，半水煤气中H2S质量浓度〈1.0g／m^3。半水煤气脱硫1^#系统原先采用氨水液相催化法工艺，以低浓度的氨水作为吸收剂，     

栲胶脱硫超标问题的分析与解决

我公司半水煤气脱硫采用湿式氧化法之一的栲胶法 ,是我公司 1 992年改产 1 3.2万 t/ a尿素、8万t/ a合成氨的配套工程。 1 996年我公司又建成了 2万 t/ a联醇项目 ,总氨能力达到了 1 0万 t/ a。同时 ,原料由晋城白煤改烧为焦炭 ,使脱硫工段入口 H2 S含量在 1 80 0 mg/ m3以上时 ,出口 H2 S含量难以保证≤ 30 mg/ m3。由于出口 H2 S含量长期偏高 ,脱碳工段的进口 H2 S含量 >1 0 0 mg/ m3(包括有机硫的转化 ) ,脱碳溶液中悬浮物严重超标 ,致使 CO2 气体纯度曾经一度下跌至 96 % ,尿素生产不正常。为解决这种被动局面 ,脱硫工段曾采取过如…     

半水煤气脱硫技改总结

通过对合成氨一分厂脱硫改造前后进行分析、比较,总结出一些脱硫系统操作经验和工艺指标,从而起到稳定脱硫系统的作用,最终达到降低原料成本目的。     

我厂半水煤气脱硫塔改造

三原半脱系统简介我厂半水煤气脱硫塔原设计为改良ADA法脱硫,该方法脱硫效率高。但脱硫剂价格昂贵,脱硫溶液中硫颗粒较大,易形成单质硫的沉积,堵塔现象时有发生。由于积硫,半脱系统阻力骤升,有时甚至超过9800Pa,致使合成压缩机不能正常运行,每年因此而被迫停车2～3次,每次停车需用24／J＼时左右进行清塔处理。1990年我厂改为拷胶法脱硫。但因我厂造气用原料焦为乌海土焦,其含硫量较高,气体中H。S含量一般为4～6g／m'左右,高时可达7～8g／m'。中氮厂家一般H。S含量在2g／m'以下。脱硫塔出口H。S过高,造成中变催化剂中毒,…     

常压栲胶脱硫运行中的问题及对策

对栲胶脱硫中出现的易塔堵、碱耗高、腐蚀严重等问题进行了探讨,并阐述了相应的技术改造和采取的措施。     

半水煤气脱硫系统硫堵浅析

近年来无烟煤供应紧张，使用高硫煤的企业愈来愈多，因而半水煤气中H2S含量不断升高（一般为0．5～10g／m^3，标态），目前大部分合成氨装置难以取消半水煤气脱硫系统。若采用于法脱硫，脱硫剂硫容低、使用寿命短，脱硫剂的空速均要求比较低，一般在300～700h^-1，最大不超过1000h^-1，半水煤气脱硫需用的设备多、投资大、占地面积多，更换脱硫剂的劳动强度和费用大，部分脱硫剂对地下水质污染严重，而能再生的脱硫剂其成本居高不下。     

以栲胶代替A,D,A脱硫的使用情况

本文较详细地介绍了平顶山化肥厂以栲胶代替 A、D、A 脱硫的应用情况、运行效果及问题探讨。     

常压单塔脱高硫工程的设计

总结了迁安化肥厂（全国首例）半水煤气常压单塔脱高流工程的设计及运行情况，对关键设备脱硫塔的选型及结构优化设计做了较详细的论述，为常压单培脱高硫工程的设计提供了成功的经验。     

栲胶脱硫与槽式喷射再生器的采用

平顶山化肥厂针对本厂原湿式氧化法脱硫所产生的问题,采用了栲胶法脱硫,使脱硫效果明显好转,并取得了一定的经济效益。     

塑料格栅填料在淮化集团公司合成氨一分厂半水煤气脱硫塔的应用

淮化集团公司合成氨厂是年产合成氨360kt的大型化工企业，以焦炭、山西阳泉籽煤为原料制取半水煤气，采栲胶、PDS混合法常压脱硫，设有两套脱硫，填料均采用散装填料。改用了杭州华纳塔器分离工程有限公司塑料格栅填料后，经过七个月的生产实践，塔内没有发现硫膏在格栅填板之间有沉积，阻力不增加，保证了长周期稳定生产，取得了较好的投资运行经济效果。[第一段]