溶液聚合法改性SBS对HIPS/SBS/纳米CaCO3复合材料形态和力学性能的影响

采用马来酸酐(MAH)和苯乙烯(St)作为接枝单体,通过溶液聚合法合成了接枝极性基团的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS),然后与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)基体、纳米碳酸钙(NCaCO3)粒子复合,用傅立叶红外光谱仪表征了接枝处理前后SBS表面化学结构的变化;并研究了SBS改性对复合材料微观结构和力学性能的影响.结果表明:双单体溶液聚合法成功地将极性基团接枝在SBS链上;填充SBS-g-MAH后,促进了NCaCO3在HIPS基体中的分散,改善了HIPS-NCaCO3粒子间的界面黏结,起到了良好的增容作用;SBS-g-MAH和NCaCO3粒子对HIPS基体具有协同增强增韧作用,能同时提高复合材料的拉伸屈服强度和冲击强度.     

CaCO_3对SBS/PS共混体系的增强增韧研究

采用熔融共混法制备了丁苯热塑性弹性体(SBS)/聚苯乙烯(PS)共混材料,研究了CaCO3对SBS/PS共混物拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和耐热性能的影响。结果表明:CaCO3用量的增加,对SBS/PS共混物拉伸强度的影响不大,而断裂应变有所提高;SBS/PS共混物弯曲模量、弯曲强度、定挠应力和弯曲破坏应力呈现先下降后上升的趋势,且均比未添加CaCO3时有较大幅度提升;SBS/PS共混物的冲击强度和维卡软化温度也随着CaCO3用量的增加而提高。     

SBS/PS共混物力学性能及老化行为研究

通过熔融共混法制备苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/聚苯乙烯(PS)共混物,研究共混物的力学性能、熔体流动速率、耐热性能及耐老化性能。结果表明,随着PS质量分数由0增加到40%,SBS/PS共混物拉伸屈服强度由4.71 MPa增至12.11 MPa;SBS/PS的冲击强度呈现下降趋势;SBS/PS共混物的熔体流动速率由0.60g/10min下降至0.14g/10min,SBS/PS共混物的维卡软化点由53.8℃升到72.1℃。热氧、光氧、人工气候老化试验发现,随着PS用量的增加,SBS/PS共混物的耐热氧、耐光氧及耐老化能力增强。     

纳米CaCO3和SBS协同增韧聚苯乙烯

研究了纳米CaCO3和SBS协同增韧聚苯乙烯的性能.结果表明,在聚苯乙烯/SBS体系中加入纳米CaCO3,不但可保持共混材料的冲击性能,而且进～步提高了共混物的拉伸强度,其物理机械性能达到或超过高抗冲聚苯乙烯的,而且便于配料和加工.     

PP／SBS／纳米CaCO3复合材料结构与性能研究

研究了PP/SBS/纳米CaCO3复合材料的力学性能以及SBS分散相颗粒和纳米CaCO3粒子在PP基体中的分散状况。结果表明,纳米CaCO3粒子的加入使复合材料的缺口冲击强度、弯曲弹性模量、拉伸强度均得到提高。透射电镜观察发现,纳米CaCO3粒子的加入使复合体系的熔体黏度增大,对弹性体SBS的分散起到剪切细化、均化的作用,从而起到协同增韧效应。     

PP/SBS/OMMT复合材料的结构和形态

采用纳米有机蒙脱土(OMMT)改性的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)增韧聚丙烯(PP)。研究发现,SBS与OMMT有很好的相容性。可促使OMMT颗粒均匀分散在PP基体中。透射电子显微镜照片显示,OMMT被SBS颗粒包裹,形成更大的剪切屈服区域,有利于材料的增韧。偏光显微镜照片显示,OMMT的加入使PP球晶尺寸明显变小,这是由于OMMT在其中起到了成核剂的作用所致。     

SBS对3D打印ABS复合材料性能的影响

用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)改性苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS),制备3D打印用ABS改性复合材料,研究了SBS的用量对ABS复合材料性能的影响。采用熔体流动速率仪表征了复合材料的熔体流动速率,万能力学试验机和悬壁梁冲击试验机测试了复合材料的力学性能。研究结果表明,随SBS用量增加,复合材料的熔体流动速率增加,5%SBS的加入能使复合材料的熔体流动速率增加42.1%;随SBS用量增加,复合材料的冲击强度增加,弯曲强度降低;SBS能提高复合材料的断裂伸长率,增加其韧性,但同时也使拉伸强度降低。     

SBS和纳米CaCO_3增容PP/SAN体系的研究

研究了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)单独添加和与纳米CaCO3复配添加对聚丙烯/苯乙烯-丙烯腈共聚物(PP/SAN)共混体系相容性的影响。结果表明:SBS用量为6 phr时,体系的分散性尺寸降低,分布均匀性改善,有一定的增容效果,但当其用量为10 phr时,体系的相容性变差;SBS和纳米CaCO3先在双辊塑炼机上混炼后再复配添加,当纳米CaCO3/SBS质量比为2/1、总添加量为10 phr时,增容效果好于单独添加SBS的体系;改变纳米CaCO3/SBS的配比体,系的拉伸强度和缺口冲击强度变化不大。     

SBS/PS共混物耐疲劳性能研究

研究了熔融法制备苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/聚苯乙烯(PS)共混物的耐疲劳性能.结果表明,随着PS含量的增加,SBS/PS共混物屈服强度增大,由韧性断裂变成脆性断裂.而断裂强度和断裂伸长率随着PS含量的增加而降低.在动态载荷作用下,SBS/PS共混物动态疲劳的最大负载和平衡负载随着PS含量的增加而增大....     

SBS接枝MMA合成的共聚物对PS/PVC共聚物增容作用的研究

结合共聚原理,成功地确定了此接枝共聚物作为PS/PVC共混体系的增容作用。并分析了此接枝共聚物的力学性能。应用接枝或嵌段共聚物作为第3组分加入到二元不相容的高聚物共混体系中被认为是控制相态结构、改善力学性能简单而有效的方法。由此,合成非反应性接枝共聚物作为二元不相容的高聚物共混物的第3组分是研究的主要课题。     

CaCO_3的表面改性对PP/CaCO_3复合材料性能的影响

采用一步法制备了具有不同界面性质的聚丙烯/碳酸钙(PP/CaCO_3)复合体系,考察了界面作用对复合材料性能的影响。结果表明,在只使用 CaCO_3的情况下,PP/CaCO_3复合材料的弯曲强度和热变形温度会提高,但拉伸强度和冲击强度则会有较大程度降低,且 CaCO_3含量越高对样品的弯曲强度、热变形温度、拉伸强度和冲击强度影响越大;用弹性体包覆 CaCO_3粒子,不但可以防止PP/CaCO_3复合材料的拉伸强度的进一步降低,而且可以提高其冲击强度;加入偶联剂和助偶联剂,有利于弹性体对 CaCO_3粒子的有效包覆,这种包覆是自发进行的,原子力显微镜结果验证了粒子的核壳结构。     

极性化SBS／PS共混改性热塑性弹性体制备及性能研究

采用双螺杆挤出机熔融共混法制备了极性化SBS（PSBS）／聚苯乙烯（PS）共混热塑性弹性体，研究了PS、过氧化二异丙苯（DCP）含量等因素对PSBS／PS热塑性弹性体的加工流动性能、力学性能、界面相容性及微观形态等的影响。结果表明，加入PS可明显改善PSBS的熔融加工流动性能和力学性能。PS含量越高，PSBS／PS共混热塑性弹性体材料的力学性能越好，但PS含量不能超过50％（质量分数，下同），否则会因连续相倒置导致共混材料失去弹性体性能。加入适量DCP可引发共混体系中PS分子链及PSBS中的“S”嵌段、“B”嵌段之间的共交联及适度自交联，并形成相对较小的交联体颗粒尺寸，使PSBS／PS共混热塑性弹性体材料力学性能进一步提高。     

CaCO3粒子对PVC／CPE／CaCO3复合材料力学性能的影响

采用SEM及材料力学性能试验方法，研究了表面处理剂品种、CaCO3颗粒直径对PVC／CPE／CaCO3复合材料力学性能的影响。结果表明：采用平均粒径为1．36μm并经烷氧焦磷酰氧基钛酸异丙酯(NDZ)和端噁唑啉聚醚(ON337)复合偶联剂处理的CaCO3改性PVC／CPE(100／10)复合材料，可使复合材料的缺口冲击强度明显提高，并在CaCO3含量为10份时达到极大值；此条件下被改性材料的Charpy缺口冲击强度提高75％以上，达到46．3kJ／m^2，而其拉伸强度和弯曲强度变化不明显。当CaCO3颗粒尺寸较大时，即使采用NDZ ON337复合偶联助剂处理，此种CaCO3颗粒对PVC／CPE复合材料也不具备明显增韧作用。     

PE-LD/CaCO3/EVA复合材料性能的研究

分别探讨了重质碳酸钙（CaCO3）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的含量对低密度聚乙烯（PE-LD）/CaCO3/EVA三元复合体系的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度以及缺口冲击强度的影响,并结合试样冲击断面的扫描电镜照片,分析了复合材料力学性能变化的规律和原因。结果表明,当重质CaCO3含量为10 %~20 % 、EVA含量为0.67 %时,复合材料的力学性能最佳;当重质CaCO3含量为20 %时,EVA含量增加到1.33 %~2.33 %时,复合材料中树脂基体形成的网状结构趋于完善,冲击强度达到最大值,而拉伸强度随EVA含量的增加变化不大。     

SBS/AT复合材料的制备及性能研究

研究了改性凹土(AT)用量对SBS力学性能和加工性能的影响,并对SBS/AT复合材料进行了差示扫描量热分析(DSC)。结果表明,在实验范围内,随着AT用量的增大,复合材料拉伸强度和拉断伸长率均逐渐下降,定伸应力和撕裂强度均逐步升高;含10份AT的复合材料加工稳定性最好,外观质量较高,其DSC曲线在80℃~180℃区间无明显吸热现象。     

聚丙烯／轻质碳酸钙／三单体固相接枝物复合体系结构与性能的研究

将聚丙烯与马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯三种单体的固相接枝物应用于聚丙烯侥质碳酸钙复合体系，研究接枝物对复合体系力学性能、微观形态和耐热性等的影响。结果表明，在PP中加入CaCO3进行填充改性，在一定用量的三单体固相接枝物作用下，PP的力学性能及耐热性得到明显的提高。     

PP／废旧橡胶／SBS复合材料的制备和力学性能研究

通过磨盘型力化学反应器制备PP/废旧橡胶(WTR)复合粉体，然后与SKS共混制备PP/WTR/SBS复合材料。研究了材料的力学性能、微观结构和共混物的加工性质。结果表明：当SBS添加量在20％～25％时，PP/WTR/SBS复合材料的力学性能较PP/WTR有了很大的提高，当SBS用量为25％时，断裂伸长率提高了365％，冲击强度提高了73．2％，而体系的拉伸强度基本不变。复合材料冲击断面的形貌和复合体系流变性能研究结果表明：磨盘碾磨可有效改善各组分间的混合性能，提高相容性并有效改善材料的加工性能。