丝胶改善天丝织物抗皱性能的研究

天丝织物抗皱性能较差,本文结合丝胶的特点,提出了利用丝胶来处理天丝织物,以改善其抗皱性能的新方法。天丝织物先经过一定浓度的丝胶溶液处理,再经过戊二醛固着,然后测定天丝织物处理前后的折痕回复角。通过实验,选出最优工艺参数。实验结果表明,丝胶处理前织物的折痕回复角为145°,经3%丝胶溶液处理,并由0.5%的戊二醛固着后其折痕回复角为195°,其折痕回复角增加率为34.5%。经丝胶处理后,天丝织物的抗皱性较处理前有了很大的改善。     

氮丙啶交联剂/改性丝胶包覆异形涤纶织物的性能

将具有优良亲水性的丝胶包覆在经碱减量处理的异形涤纶织物表面,以改善织物吸湿性能差、透气性差等问题。选用太古油、柔软剂、丝胶为原料,经超声震荡处理制得丝胶改性剂,然后通过氮丙啶的交联作用,在80℃的条件下,经两步法将丝胶改性剂包覆在异形涤纶织物表面,并对整理前后织物的性能进行测试。结果表明:在氮丙啶交联剂的交联作用下,改性丝胶均匀地包覆在经碱减量处理的异形涤纶织物表面;处理后织物的回潮率从原样的0.34%增长至1.20%～3.62%;水洗后回潮率可保持在0.55%左右;处理后织物的透气性和硬挺度大于原样且水接触角大于90.0°。     

利用丝胶改善涤纶织物服用性能研究

简述了丝胶的特点及其应用概况,提出了利用丝胶对涤纶织物进行改性处理来改善其服用性能的新方法。测试结果表明：涤纶织物经丝胶处理和戊二醛固着后,其吸湿性能和抗静电性能均有明显改善,且几乎不随洗涤时间的增长而发生变化。     

棉织物的双氧水冷轧堆前处理

对２种紧密程度不同的纯棉机织物进行了Ｈ２Ｏ２法冷轧堆前处理工艺试验，提出了较合理的工艺处方，着重探讨了冷轧堆后净洗方法，建议采用不流动水，沸煮５ｍｉｎ方式，若在液中加耐碱净洗剂５～１０ｇ／Ｌ净洗效果会更好，用棉纤维串珠状溶胀现象及测定Ｈ２Ｏ２溶液还原电位，对织物经冷轧堆工艺与常规工艺处理后织物强力变化规律作了合理的解释。     

洗涤参数对棉织物保形性的影响

针对家庭洗涤后衣物外观折皱明显,保形性能逐渐减弱的问题,选取市场上常用棉织物为实验材料,选择洗涤模式、洗涤温度、洗涤水量和洗涤转速4个洗涤参数进行正交试验设计,开展洗涤实验,并对洗后织物外观平整度等级进行评价。结果表明：对织物洗后外观平整度影响最大的洗涤参数是洗涤模式,其次是洗涤转速、洗涤温度和洗涤水量;由此得出最佳洗涤方案：轻柔洗涤模式、洗涤温度30℃、洗涤水量15L、脱水转速600r/min。依据最佳洗涤方案设计出棉织物洗涤程序,通过对比棉织物洗涤程序与家庭衬衫洗涤程序洗后10种织物外观平整度等级,结果显示棉织物洗涤程序对织物洗后保形性的影响优于衬衫洗涤程序。     

波轮洗涤参数对棉衬衫洗净率及平整度的影响

针对纯棉衬衫经波轮洗衣机洗后易产生褶皱的问题,对波轮洗衣机的洗涤转速、洗涤时间、漂洗转速和脱水转速4个洗涤参数进行正交试验设计,洗涤薄型棉衬衫并测试其洗净率及洗后外观平整度.结果表明:洗涤转速对洗净率影响较大,二者呈正相关关系;脱水转速对外观平整度的影响最大,二者呈负相关关系.当洗涤转速为60 Hz、漂洗转速为45 Hz、洗涤时间为20 min、脱水转速为30 Hz时,洗净率及衣物洗后平整度均较好.     

纤维素酶综合整理纯棉牛仔布的应用研究

讨论了纤维素酶的浓度、处理温度、pH值、时间与纯棉牛仔布的失重率关系。探讨了各种酸根离子、金属离子、表面活性剂、氨基硅油等添加物对纤维素酶的影响。评定了经酶洗后再用氨基硅油综合整理的纯棉牛仔布的质量。试验证明,经酶洗和氨基硅油综合整理纯棉牛仔布的悬垂性、柔软性、耐磨性、弹性等指标明显优于只经酶洗整理的纯棉牛仔布。     

纤维素酶综合整理纯棉子仔布的应用研究

讨论了纤维素酶的浓度,处理温度,ｐＨ值,时间与纯棉牛仔布的失重率关系,探讨了各种酸根离子,金属离子,表面活性剂,氨基硅油等添加物对纤维素酶的影响。评定了经洗后再用氨基硅油综合整理的棉牛仔布的质量。试验试验,经酶洗和氨基硅油综合整理纯棉牛仔布的悬垂性,柔软性,耐磨性,弹性等指标明显优于只经酶洗整理的纯棉牛仔布。     

弹力牛仔布纤维素酶水洗工艺探讨

纯棉牛仔布的生物酶洗（酵洗）可以达到并超过传统石磨水洗的外观效果,并且避免了对服装、织物和设备的损伤以及环境污染．通过弹力牛仔布纤维素酶水洗实验,探讨了影响纤维素酶水洗效果的因素,并对酸性纤维素酶和中性纤维素酶水洗效果进行了对比．     

纯棉针织物果胶酶精练工艺优化及效果分析

利用KDN果胶酶,采用田口实验设计的方法,控制酶浓度、温度、pH值和时间,分别处理纯棉纬编针织物,通过测试处理后织物的白度、毛细效应、顶破强力、质量损失等性能,分析果胶酶处理织物的效果.结果表明纯棉纬编钟织物经果胶酶处理后毛细效应得到很大改善,白度增加,但织物顶破强力下降,质量减轻.综合各项指标,通过统计分析得出KDN果胶酶最优处理工艺如下：酶质量浓度1.5 g/L,温度50℃,pH值为6,时间40 min.与碱精练相比,毛细效应变好,白度稍差,织物强力及质量损失小.     

纤维素酶洗涤对提高涤棉织物易去污性的作用机理

为探明纤维素酶洗涤提高含棉织物易去污性的机理，采用滴水法、马丁代尔磨擦一扫描电镜联合分析法、XRD分析和铜值法等测试分析技术对涤棉织物经纤维素酶洗涤后的润湿性、耐磨性、表面形态、结晶度、亲水基团含量等理化性能进行分析表征。结果表明：经纤维素酶洗涤后，棉纤维表面发生脆损，涤棉织物的耐磨性下降，在外力作用下易使织物表面的纤维脱落从而带走污垢；同时，纤维素酶洗涤使棉纤维的结晶度有所下降，纤维素大分子的β-1，4-甙键部分切断形成醛基，从而提高了棉纤维的亲水性，增加了涤棉织物的润湿性，进而使涤棉织物的易去污性得以改善。     

长绒棉与Nomex混纺阻燃织物的开发

采用长绒棉与Nomex450混纺开发阻燃织物，并对混比为20／80的长绒棉／Nomex450混纺织物进行阻燃处理．经测试发现，该织物极限氧指数达28．8％，完全达到难燃织物的极限氧指数要求，并且在水洗12次后极限氧指数仅降低0．35％；这种织物与Nomex450纯纺阻燃织物相比，成本可降低20％左右，且纱线的可纺性和织物的服用性能得到提高。     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧（固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%）→烘干→焙烘（150℃×3min）.该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.     

活性染料高效生物净洗工艺

将漆酶和脂肽联合用于活性染料棉织物染色后皂洗,并考察用量、洗涤时间、温度要素分别对漆酶和脂肽单独皂洗工艺的影响。设计不同的皂洗工艺用于活性染料浮色净洗,通过织物牢度以及生态性指标测试得到较优的全生物净洗工艺。结果发现,活性红BES染色后,漆酶/脂肽联合净洗两步法与常规肥皂洗比较,省时省水,废液吸光度下降了1.443;织物耐水烫牢度提高了35.29%,湿摩擦牢度可达到3-4级,色差小。该工艺也适用于活性艳兰K-GR,活性艳橙K-4G染色后的皂洗。     

棉类裤装缝口缩皱的影响因素

以棉类裤装为研究案例,通过实验,分析缝缩产生的规律.选用10种厚薄不同的棉质面料用不同的缝制工艺做成裤装,并选择不同的水洗工艺进行后处理,测量样裤主要部位的尺寸缝缩量.测量部位主要考虑对裤装造型产生重要作用的四个部位:侧缝、前浪、后浪、腰头.通过主成分分析和数理统计显示:面密度、面料组织结构、洗水处理和缝制条件是四个影响缝缩的主要因素;其中影响最大的因素为面密度,其次为面密度和缝纫条件的交互作用,另外,丝缕方向也有一定影响.     

丝胶蛋白整理对氧化竹原织物抗皱性能的影响

针对竹原纤维织物在服用性能方面抗皱性较差的问题,首先采用高碘酸钠对竹原织物进行选择性氧化,再利用丝胶蛋白溶液对氧化竹原织物进行抗皱改性整理.测试了在不同氧化剂浓度以及不同丝胶蛋白溶液整理条件下竹原织物的急弹和缓弹折皱回复角,并对工艺条件进行了优化.整理结果表明:氧化竹原织物经丝胶蛋白溶液整理后抗皱性能得到了显著改善.最佳整理方案为:氧化剂NaIO4质量浓度4 g/L,丝胶蛋白溶液质量分数3%,处理温度50℃,处理时间2 h.     

蛋白类防沾助剂在活性染料染色棉织物上的应用

采用自制的复配蛋白类防沾色助剂对活性染料染色的棉织物进行皂洗后处理,通过单因素变量法,优化出该助剂对活性染料染色棉织物的最佳皂洗工艺条件为:防沾色助剂用量为25g/L,碳酸钠用量为2g/L,肥皂3g/L,处理温度80℃,处理时间20min,浴比1:30。经过防沾皂洗处理后,在保证色布耐皂洗色牢度的前提下具有良好的防沾色效果,但该助剂存在应用量较大,需要进一步深入研究。     

人造麂皮染色研究初探

针对人造麂皮织物的组成聚酰胺／聚酯(简称PA/PU)，从理论上分析了适用的染料种类，并进行了染色研究。通过测定染料的上染百分率，皂洗牢度和摩擦牢度，分析比较了四类染料的染色效果。结论如下：1．活性染料皂洗牢度最好；2．酸性染料匀染性、透染性最好，皂洗牢度通过固色可提高半级至一级；3．分散染料上染百分率较高；4.金属络合染料表面得色浅、透染性差；5．各类染料染色的摩擦牢度均很好。     

聚醚聚硅氧烷二元醇改性水性聚氨酯涂层剂的研制

采用聚氧化丙烯二醇和聚醚聚硅氧烷二元醇为混合软段,异佛尔酮二异氰酸酯为硬段合成了有机硅改性水性聚氨酯(Si-WPU)乳液,研究聚醚聚硅氧烷二元醇的用量对改性水性聚氨酯乳液及其胶膜性能的影响,并将其应用于棉织物的涂层整理,测试了改性水性聚氨酯涂层织物的静水压、透湿量、耐洗性、撕破强度以及硬挺度。研究结果表明:聚醚聚硅氧烷二元醇用量为2%～8%,改性聚氨酯乳液具有良好的乳液稳定性和较小的粒径,胶膜能保持聚氨酯原有的拉伸强度,且具有较好的耐水性和滑爽的手感;采用聚醚聚硅氧烷二元醇改性聚氨酯,可以明显提高涂层织物的耐水性和透湿性。