黑生料立式分解炉烧成方法的(火用)平衡分析

本文简述了(火用)平衡的概念,分析了(火用)平衡与热平衡各自的特点,并对新法烧成——黑生料立式分解炉煅烧水泥熟料方法(简称VPBM法)的烧成系统作了热平衡及(火用)平衡计算,从而揭示了VPBM窑的热工特点及提高(火用)效率的途径。     

水泥回转窑看火经验(续)

物料在回转窑内的煅烧是水泥生产中的一个关键工序。水泥的产质量、原燃料消耗和窑的运转周期等,在很大程度上取决于这一工序。而看火操作又是该工序中的重要环节。回转窑的看火操作包括点火、挂窑皮、正常操作、保护窑皮、处理窑的不正常情况、停窑检修等项内容。为了达到优质、高产、低耗,我们看火工必须掌握好整个煅烧操作,维护窑的正常作业,延长运转周     

通过平衡分析探讨水泥立窑的节能途径

本文通过对水泥立窑煅烧过程的热平衡及(火用)平衡分析,指出了水泥立窑节能的关键所在。并提出了采用富氧燃烧、减小料球直径、降低化学不完全燃烧等节能措施。     

利用水泥窑灰和粒化高炉矿渣制备生态水泥

当前窑灰的利用率低下。为探索用立窑或流态化床水泥窑系统煅烧窑灰，制备生态水泥的可能性，对不同硫、碱含量窑灰以及加入复合矿化剂的生料进行了易烧性实验、TG—DTA分析、高温显微分析，窑灰熟料的XRD分析，研究了窑灰生态水泥熟料的烧成性能以及矿物组成，对比了窑灰矿渣生态水泥和矿渣硅酸盐水泥的抗压强度。结果表明：窑灰加入氟硫复合矿化剂煅烧后的熟料，掺入40％矿渣可制成强度与32．5级矿渣水泥相当的生态水泥。     

窑尾气体分析仪的使用和维护

窑尾气体分析仪在新型干法水泥制造企业使用相当广泛。一方面，窑尾气体分析仪的合理使用，可以帮助中控操作人员实时了解窑内的煅烧状况和燃煤的完全燃烧程度，指导操作人员及时采取相应措施；另一方面，窑尾气体分析仪与窑简体温度监测装置、窑尾温度监测装置以及窑头看火电视、比色高温计的配合使用，还有利于中控操作人员对整个煅烧过程信息做出整体的了解和综合判断。因此做好气体分析仪的使用、维护和日常管理工作很有意义。     

水泥熟料全窑系统热效率模型构建

利用热力学方法,对包含原燃料制备、熟料分解及煅烧、余热发电在内的水泥熟料全窑系统的有效热及热效率进行分析;探讨了全窑系统热效率与各子系统/单元热效率间影响关系,并利用有效能分数对热效率的影响程度进行说明;由此构建了水泥熟料全窑系统热效率分析模型.根据模型,各子系统/单元热效率与全窑系统热效率呈正相关关系,提高煅烧单元热效率对提高全窑系统热效率的贡献最大;全窑系统热效率与煅烧单元有效能分数呈反比关系,与其他各系统/单元呈正比关系.同时对提高全窑系统热效率的途径进行了探讨.以某12000 t/d生产线为例,其全窑系统热效率为80.09％,煅烧单元热效率32.67％,有效能分数1.76.入窑生料分解率每增加3％,分解及煅烧单元的热效率可以增加0.73％,全窑系统热效率可增加0.13％.     

萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究

通过利用萤石尾矿作为水泥熟料生产的替代原料,组织开展了水泥窑熟料煅烧试验。试验数据分析显示,在熟料煅烧过程中,萤石尾矿中CaF2掺入可明显提高生料易烧性,促进碳酸盐的分解,降低熟料煤耗,提高熟料强度,同时试验发现伴随萤石尾矿的掺加,窑系统氮氧化物排放下降,萤石尾矿催化提高窑系统脱硝效率,降低氨水用量,有利于降低企业脱硝成本。     

萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究

通过利用萤石尾矿作为水泥熟料生产的替代原料,组织开展了水泥窑熟料煅烧试验。试验数据分析显示,在熟料煅烧过程中,萤石尾矿中CaF2掺入可明显提高生料易烧性,促进碳酸盐的分解,降低熟料煤耗,提高熟料强度,同时试验发现伴随萤石尾矿的掺加,窑系统氮氧化物排放下降,萤石尾矿催化提高窑系统脱硝效率,降低氨水用量,有利于降低企业脱硝成本。     

窑系统爆炸气体分析及预防措施

随着我国经济的不断发展，水泥工业技术的不断进步，节能环保对水泥窑系统的要求也越来越高。近几年来，水泥窑系统大部分增加了脱硫、脱硝装置，使整个熟料煅烧过程发生的各种物理化学变化更加复杂化。在预热器、分解炉、回转窑整个系统发生预热、分解、固相反应、熟料烧成等反应，伴随着熟料烧成反应的同时，也发生煤炭燃烧、脱硫、脱硝等复杂的反应过程，产生各种爆炸性气体，对这些气体如果分析不透，控制不当，在系统内达到爆炸极限，会产生气体爆炸事故。     

黑生料立式分解炉烧成方法的Yong平衡分析

本文简术了Ｙｏｎｇ平衡的概念，分析了Ｙｏｎｇ平衡与热平衡各自的特点，并对新法烧成－黑生料立式分解煅烧水泥熟料方法（简称ＶＰＢＭ法）的烧成系统作热平衡及Ｙｏｎｇ平衡计算，从而揭示了ＶＰＢＭ窑的热工特点及提高Ｙｏｎｇ效率的途径。     

硅酸盐工业窑炉的有效能分析

能量具有量的守恒性和能质的不守恒性，即同时遵循热力学第一定律、热力学第二定律。热平衡分析法以第一定律为基础，仅对能量的数量进行衡算，以求得需消耗的能量或可获得到的能量的数量，不能真实反映出能量利用的合理程度；有效地分析法以热力学第一、第二定律为基础，考察了能量的二重性，能够反映出能量利用的合理程度，正确指导节能方向以及窑炉的操作与设计。通过实例指出窑炉节能的方向应是减少窑炉内部的有效能损失。     

基于Ex分析的陶瓷工业窑炉热经济分析

以辊道窑为例分析了在陶瓷工业窑炉中应用Ex分析的优越性，提出了基于Ex分析的陶瓷工业窑炉热经济分析的一般步骤与应用方法，并探讨了陶瓷工业窑炉的节能潜力。     

水泥生产中SP窑烧成系统的组合模型与分析

本文阐述了热平衡分析法的缺点与拥分析的科学性，提出了用于分析的ＳＰ型水泥回转窑烧成系统的组合模型．它可以科学地、准确地找出体系中主要薄弱环节，使节能技改措施更有针对性。     

用示图的方法对SP窑预热器进行热力学分析

提出了新的示图作法，即通过引入热效率，将冷热流体的能级统一在一张图上的作图法，可以给出换热器中冷热流体的变化和损情况。据此可定量、简便、直观地对ＳＰ赛预热器的换热情况进行热力学分析，并为热利用的改善指明方向。     

间歇过程能量平衡和(火用)平衡分析方法的研究

通过分析间歇过程的用能特点,以能量演化为线索,在连续过程用能“三环节”模式基础上,提出了基于时间因素的间歇过程“三环节”用能模式和 平衡模式。建立了能量平衡和 平衡方程式。通过分析三个环节之间及整个体系与外界能量关系的模式,分析体系及三个环节间 平衡的关系,揭示了间歇过程的三个环节间密切的相互联系和相互制约的关系。深入剖析了间歇过程的用能规律,揭示了能量在间歇过程体系中的演化和变化的本质。为间歇过程的优化设计和节能降耗提供理论依据。     

德士古煤气化工艺CO2排放分析

煤化工是高耗能高CO₂排放的工业,利用热力学分析方法对其工艺过程中能量利用情况进行分析,可以有效地发现工艺的能量利用缺陷和节能潜力,为过程的节能优化改造提供依据.目前热力学分析方法主要包括能量衡算法和(火用)分析法,本文在对传统热力学方法进行分析和评价的基础上,指出了已有方法的不足,提出了新的熵(火用)分析相结合的分析方法,并以德士古煤气化工艺为例,分别使用传统的能量衡算法、(火用)分析法和本文提出的熵(火用)结合分析法对工艺过程的能量利用情况进行了分析,获得了工艺过程中内各模块的能量、熵增和(火用)损分布.在此基础上,将(火用)损与工艺过程中CO₂排放量建立联系,经过计算得到了工艺过程中各个设备对应的CO₂排放分布和(火用)损系数,得出气化炉是工艺过程中主要的节能位置.这种能量与CO₂排放的关联能为工艺过程的节能减排提供理论依据.     

Exergy analysis of thermal processes in the building materials industry

A method is proposed to calculate the chemical exergy with allowance for the chemical composition and the ambient temperature. The exergy analysis of cement clinker burning is performed. It is found that the maximal energy saving for a rotary cement kiln can be achieved by decreasing the sludge humidity and optimizing the fuel combustion and the clinker cooler operation. The analysis of thermal processes in terms of exergy characteristics is demonstrated to be more efficient than that in terms of thermal parameters, since the optimization and intensification of industrial kilns requires not only heat loss reduction but also more efficient use of heat.     

EXERGY ANALYSIS OF A DELAYED COKER UNIT

ＥＸＥＲＧＹＡＮＡＬＹＳＩＳＯＦＡＤＥＬＡＹＥＤＣＯＫＥＲＵＮＩＴＹａｎｇＸｉａｎｇｐｉｎｇ（ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ，Ｄｏｎｇｙｉｎｇ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ２５７０６２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｏｎｔｅｓｔｉｎｇｔｈｅｕｓｅｄｅ...     

燃油抽屉窑自动控制技术研究

本文研究燃油抽屉窑的自动控制问题，从抽屉窑结构，工作机理出发，提出了整体控制方案，重点介绍了抽屉窑温度的智能控制方法和氧化还原气氛控制技术。生产实践表明所提技术是成功的。     

陶瓷工业窑炉节能技术的方向

从陶瓷工业窑炉的热平衡计算结果出发，分析了现代几种典型的陶瓷工业窑炉的能量消耗分类及其所占的比例。根据分析的结果，探讨了在陶瓷工业窑炉中，哪些能耗是可降低的，哪些是不可能降低的，并结合陶瓷工业窑炉近几十年来的技术发展方向，明确了陶瓷工业窑炉的节能技术及其发展方向。