GH150合金棒材的热处理制度

通过组织观察、室温和600℃拉伸试验以及600℃持久性能试验，研究了不同热处理制度对GH150合金棒材组织和性能的影响。研究结果表明，固溶温度对合金组织和性能的作用较为明显。当固溶处理温度较低时，合金的晶粒较小，拉伸性能好，而持久性能较差；而固溶处理温度较高时则与之相反。一次及二次时效处理温度的变化对合金的拉伸性能影响不大，但对持久性能有一些影响。时效处理温度较低时，合金中析出的γ’相、碳化物等较细小、弥散。     

GH1131合金热处理制度的研究

通过对GH1131合金经不同固溶温度处理后组织的观察,分析研究了合金的再结晶过程,并确定该合金的热处理温度范围,得出将温度控制在1140±10℃时可保证良好的综合性能.     

GH98合金热处理制度的研究

通过对GH98合金板材进行6种不同制度的热处理,研究了合金的再结晶温度范围,探讨了各制度对合金拉伸、持久性能的影响,确定了最佳的热处理制度.     

GH1131合金热处理制度的研究

本文通过对GH1131合金经不同固溶温度处理后组织的观察,分析研究了合金的再结晶过程,并确定该合金的热处理温度的范围,得出将温度控制在1140℃±10℃时可保证良好的综合性能.     

GH1131合金热处理制度的研究

通过对GH1131合金经不同固溶温度处理后组织的观察 ,分析研究了合金的再结晶过程 ,并确定该合金的热处理温度的范围 ,得出将温度控制在 1140± 10℃时可保证良好的综合性能。     

GH4698合金的热处理制度

 在现有GH4698合金热处理制度研究的基础上,提出了两种新型的热处理制度：①去除原有热处理制度中的二次固溶;②采用先低温时效,后高温时效的倒双级时效方法。研究了这两种热处理制度对GH4698合金棒材组织和性能的影响。最终得到了一种新型的适合于GH4698合金的热处理制度：1 000 ℃×8 h,AC(空冷)+650 ℃×20 h,AC+775 ℃×16 h,AC。     

GH1131合金的热处理制度

通过对GH1131合金经不同固溶温度处理后组织的观察,分析了该合金的再结晶过程,确定了该合金的热处理温度范围.确认将固溶温度控制在(1140±10)℃可保证合金具有良好的综合性能.     

三种热处理制度对GH648合金组织和性能的影响

 研究了A、B、C三种热处理制度对GH648合金组织和性能的影响。结果表明,与标准热处理制度A相比,经B、C制度处理后,GH648合金组织中的α Cr相析出量增加、尺寸长大;C制度对组织中γ′相的析出也有促进作用;另外,α Cr相的大量析出会导致GH648合金的冲击韧性变差。力学性能测试结果表明,C制度可使合金强度提高、塑性下降、冲击韧性急剧下降。     

GH696合金的热处理工艺

研究了GH696合金经不同热处理后的硬度、力学性能及组织.研究结果证明,GH696合金经不同时效处理后可满足零件所要求的硬度.     

GH586合金热处理工艺基本参数的研究

通过采用金相、电镜、化学相分析等方法、对新型Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ基航天材料ＧＨ５８６合金，热处理后的组织及相的溶解与析出规律进行研究，得出合金组织变化规律，为合金制订热加工工艺和热处理制度提供依据。     

GH150合金叶片的疲劳性能

研究了高压压气机叶片用Ni基高温合金GH150的疲劳性能.试验方式分别为轴向拉伸和旋转弯曲疲劳.试验温度为500℃和600℃,试验按置信度90%和存活率50%进行.轴向拉伸和旋转弯曲疲劳性能试验Kt=1,应力状态分别为r=0.1和r=～1.用升降法求得500℃轴向拉伸疲劳107疲劳极限为481.8MPa,600℃疲劳极限为502MPa;500℃旋转弯曲疲劳107疲劳极限为418.57MPa,600℃为435.71MPa.轴向拉伸和旋转弯曲疲劳S-N曲线显示,随载荷应力的增加,疲劳循环次数呈减小趋势;在低应力长寿命区600℃的疲劳性能较500℃稍优.疲劳试样断口形貌照片显示,断口的源区、扩展区和最后瞬断区特征清晰;扩展区有明显的疲劳条带;瞬断区为韧性断裂.     

GH80A合金相的溶解析出规律及热处理制度研究

定量分析了合金相的溶解析出规律 ,探讨了不同热处理制度对合金组织和力学性能的影响。结果表明 :合金中γ′相和碳化物相的析出峰分别在 70 0℃和 85 0℃左右 ,其大量溶解进入固溶体的温度分别为大于 1 0 2 0℃和大于 1 0 0 0℃ ,合金较为合适的热处理制度为 1 0 80℃× 8h ,空冷 (或水冷 ) + 70 0℃× 1 6h ,空冷或 1 0 80℃× 8h ,空冷 (或水冷 ) + 85 0℃× 2 4h ,空冷+ 70 0℃× 1 6h ,空冷     

GH99合金成分控制及热处理

本文综述了长钢三生产区在改善GH99合金性能方面所作的深入、细致的研究工作，通过对GH99合金成分中的Al、Ti及微量Mg元素含量及成品晶粒度控制，显著提高了合金的力学性能。公司三生产区从1992年至现成对该合金化学成分中的Al控制在1．9～2．3％，Ti控制在1.2～1．4％，Mg控制在O．004～O．008％；热处理制度调整使其合金成品晶粒度控制在5—7级左右。其结果使GH99合金性能中900℃拉伸塑性提高到δ≥20％，900℃118MPa持久塑性提高到δ≥lO％，从而得到性能较优的GH99合金。通过与兄弟厂对比，展现了生产厂在这方面所作的艰苦努力。     

GH150合金在技术上的5点重大突破

GH15 0是 Fe- Ni- Cr基复杂合金化的时效板材合金。 1980年钢铁研究总院等单位开始研制这种合金 ,1984年被列为国家课题。 2 0年来在合金的化学成分、热处理制度、组织与性能关系及零件制造等方面 ,都做了大量深入研究。 7个单位团结合作 ,全面完成课题协议书的任务。在技术上有 5点重大突破 :一是用真空感应炉加电渣重熔冶炼工艺 ,生产出达到俄罗斯标准的零件 ;二是纠正了苏联将有害相定为 L aves相的错误结论。一般 Fe- Ni- Cr基合金的有害相为 L aves。研究人员用不同方法鉴定出此合金中的有害相为 μ相 ,研究了它的析出和溶解规律及…