浮法玻璃熔窑蓄热室格子体用耐火材料的合理配置

本文通过对浮法玻璃熔窑蓄热室格子作业环境的分析以及耐火材料侵蚀损坏机理的探讨,提出了耐火材料合理配置的形式,可供浮法玻璃工厂熔窑设计、冷修改造以及生产耐火材料的企业参考。     

1000t/d浮法玻璃熔窑蓄热室的格子体设计

介绍了玻璃熔窑蓄热室格子体设计的思路,给出了用简化公式进行格子体设计的具体步骤。并以1000t/d浮法玻璃熔窑为例,进行了格子体设计。     

浅析浮法玻璃熔窑技术发展

浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线三大热工谩备中最重要的热工设备。本文在归纳浮法玻璃熔窑技术发展总体要求的基础上，分析了浮法玻璃熔窑技术发展的现状并提出了进一步发展的思路。     

浮法玻璃熔窑蓄热室格子砖的损毁过程与选材

借助SEM分析了目前浮法玻璃熔窑蓄热室常用格子体在使用过程中的损毁机制,结果表明,铝硅系和AZS格子体的损毁主要是受气体侵蚀介质中的Na、SO2和Na2SO4蒸气等作用,产生霞石化或反霞石化的相变,伴随着的体积膨胀效应会使之产生裂纹、疏松和剥落;以方镁石为主晶相的格子体其损毁的原因应归因于高温环境中碱蒸气作用下方镁石的再结晶长大,以及中温条件下液态芒硝的侵蚀作用;同时,助燃空气换向产生的热震作用也可使格子体产生爆裂.文中还阐述了目前蓄热室格子体的选择方案.     

抗剥落硅线石砖在浮法玻璃熔窑蓄热室中的应用

研究了玻璃熔窑蓄热室下部格子体以往常规使用低气孔粘土砖，抗剥落高铝砖破坏机理，研制开发抗剥落硅线砖。通过试用，抗侵蚀，不挂渣，延长使用寿命，是一种新的适用于蓄热室格子体的材料。     

玻璃熔窑蓄热室格子体设计

介绍了最常用的几种格子砖使用情况,指出国内一些熔窑格子体存在的问题,提出了以熔窑所需的单位助燃空气量(Nm3/s)来计算格子体体积的方法.并对采用不同类型的格子砖进行了实例计算.文章还针对格子体的工况条件,提出了比较适合我国国情的格子体材料选配方案.     

玻璃熔窑蓄热室腔道设计的改进

对全分隔式、全连通式和组合连通式3种不同类型蓄热室腔道的构造特点及其优缺点进行了剖析。用实例对蓄热室腔道常规分隔做法的缺点进行了分析,提出了采用＂横向分隔墙微调错位＂法改进蓄热室腔道设计的具体措施。     

浮法玻璃熔窑蓄热室条形砖与筒形砖格子体的比较

以公司浮法线为例,阐述了条形砖格子体与筒形砖格子体在生产中参数的对比,以及浮法玻璃熔窑蓄热室格子体维护的重要性。     

玻璃熔窑蓄热室炉条碹的设计计算

本文介绍了一种新型的炉条碹结构,通过具体实例,采用静态法对炉条碹的受力状况、强度进行了分析和计算。     

玻璃熔窑蓄热室用耐火材料

在现代化玻璃熔窑蓄热室中对空气进行高温预热是有效果的。对蓄热室顶及室壁采用耐火材料和隔热材料进行了合理的砌筑。建议在蓄热室中采用格子砖进行砌筑。     

浮法玻璃熔窑的设计计算

５关于浮法玻璃熔窑的燃料消耗量计算浮法熔窑设计的另一项主要计算任务是确定燃料消耗量。过去平板玻璃熔窑设计的燃料消耗量计算，都采用原苏联科学技术博士金兹布尔格推导的经验公式和图表来计算，这对不保温的平板玻璃熔窑是有参考价值的。但对保温的浮法玻璃熔窑就不...     

浮法玻璃熔窑的设计计算

】迄今尚未见国内外关于用理论计算方法，比较准确地计算确定浮法玻璃熔窑熔化、澄清和冷面积的报道。作者根据几十年设计经验和理论总结，消化分析引进的国外技术，提出一套比较科学的设计计算方法，推导出这三个部位面积的简便计算公式，并在新窑设计和老窑技改中得到验证。可供浮法玻璃熔窑设计应用参考。     

浮法玻璃熔窑设计的改进

近些年来,我国浮法玻璃熔窑的设计技术取得了长足的发展,20年前中国只有一座浮法玻璃熔窑,当时的熔化能力只有230 t/d,窑炉的寿命只有3年,熔化率为1.13 t/m2·d,热耗11675 kJ/kg玻璃液,玻璃质量仅能达到当时厂标的二、三等品,总成品率为65%.     

玻璃熔窑蓄热室耐火材料的选择

0引言现代大型玻璃熔窑,如浮法玻璃熔窑,目前都使用蓄热室来回收热量,它是周期性换向工况不稳定的热交换装置。蓄热室的三大优点:废气和空气之间无需气密性分隔;空气的预热温度很高(1100~1300℃);从废气中回收的热量相当高,回收热量高的可以高达60%~70%。蓄热室性能的优劣很大程度上取决于耐火材料的选择及其砌筑是否合理、匹配是否得当,它对玻璃质量、能源消耗、熔窑寿命和产品成本起着重要的作用,必须重视蓄热室耐火材料的选材及配置。     

玻璃熔窑蓄热室用的耐火材料

用粘土砖和高铝砖砌蓄热室的格子体,易受配合料飞料和废气破坏,通常每年需热修,1-2次。近年来碱性砖在蓄热室格子体已获得广泛应用,可使蓄热室寿命延长到整个窑龄。碱性耐火砖抗废气的侵蚀性强,热容大,导热性好,表面不结渣皮,因此蓄热能力强,可降低燃料消耗量,缩短换火时间,减小熔窑的温度波动。一般碱性砖的耐急冷急热性差,但化学胶结的碱性砖耐急冷急热性良好。应根据蓄热室上、中、下三个部位的不同条件采用不同种类的碱性砖。上部     

浅析浮法玻璃熔窑的节油措施

浮法玻璃生产过程中，重油耗量是一个很重要的能耗指标，它在玻璃的生产成本中占有较大的比重。因此如何最大限度地降低重油耗量成了众厂家技术部门竞相研究的课题。我公司400t/d浮法线自1997年投产以来，重油平均耗量一直维持在11．79kg/WB，而同规模浮法线国内先进水平为10.65kg/WB，存在较大差距，后经过一系列的技术改造，终于取得了较好的效果。现结合我公司实际情况，浅谈一下我们在浮法熔窑上采取的节油措施。     

浮法玻璃熔窑局部增氧助燃技术浅析

局部增氧助燃技术是利用富氧空气，经增压、预热由氧枪送至喷枪底部进行助燃，从而达到节能、减少大气污染、保护环境等作用。     

国外700t/d浮法玻璃熔窑的窑体尺寸和蓄热室参数

以pilkenton公司在欧洲建造的700 t/d浮法玻璃熔窑为例,采用反推算法分析判断其熔窑的主体结构尺寸和蓄热室格子体的参数。对其蓄热室参数的腔道尺寸、助燃空气预热温度、排烟温度情况进行了详细的分析推算。     

玻璃熔窑蓄热室格子体热修

简述了玻璃熔窑蓄热室工作原理,着重介绍了蓄热室的热修过程,以及格子体的升温要求。并对热修前后的熔窑油耗和玻璃质量进行对比。