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在膜法烧碱生产中,影响成品碱含盐有三个因素:1、出蒸发器的液碱浓度;2、液碱冷却速度及冷却温度;3、澄清时间或滤盐效果。一、液碱浓度氯化钠在液碱中的饱和浓度与烧碱的温度和氢氧化钠的浓度有关。烧碱温度越高或氢氧化钠浓度越低,氯化钠的溶解度越大, 相似文献
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澄清桶在成品碱分离盐过程中的应用概况我厂用澄清桶分离成品碱液中的盐,经半年多的生产实践证明,必须在下列条件下运行才能保证成品碱液的质量。1.成品碱液的冷却温度在40℃以下。实践证明,冷却后的碱液温度与环境温度相差越小,分离效果越好。如,目前我厂冷却后... 相似文献
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在肥料的生产中,肥料最后的成粒过程受产量和设备的相应制约,出现了因包装温度高和细粉末的“搭桥”,使得包装后的成品易“板结”。因此,颗粒产品的冷却和粉末去除成为直接影响产品包装及产品质量的重要因素。采用气-固流态化技术来实现颗粒物料的冷却,具有冷却效率高、结构简单、占地面积小、投资低、操作稳定可靠等优点。国外的肥料生产中也有采用流化床技术进行颗粒物料的冷却。随着尿索生产工艺及设备的改进,原装置的生产能力不断提高,使尿素造粒塔的处理能力相形见拙,主要表现为:尿素造粒塔出口的尿索颗粒温度升高,影响了成品的包装。因此,开发一种适合尿素成品颗粒冷却的新工艺。就成为各个化肥生产企业的迫切需要。 相似文献
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氯碱厂几乎都生产盐酸,生产盐酸的主要设备合成炉则有各种类型,例如:钢制合成炉,石墨制合成炉,“三合一”石墨合成炉等,最先进的便是“三合一”石墨合成炉。所谓“三合一”是指盐酸生产过程中的氯化氢合成,冷却,吸收三个过程均在合成炉中进行。这样无疑地缩短了盐酸生产的工艺过程。 相似文献
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我厂年产一万吨硫酸钾装置,是使用固体氯化钾与浓硫酸在曼哈姆炉中混合、搅拌,在高温下进行反应,生成固体硫酸钾与氯化氢气。固体硫酸钾经搅拌耙子推出炉,再经冷却后进行破碎,送入成品贮罐。反应生成的氯化氢气体被冷却、洗涤,洗涤后的气体被水一次吸收,形成32%的正品盐酸;吸收后残余的氯化氢气体再经尾气吸收塔吸收,形成低浓度盐酸,供洗涤氯化氢气体使用。最后含有少量氯化氢的气体排入大气。经过几年的生产实践,现将该装置存在问题、改进措施及建议简介如下:1#盐酸的利用尾气吸收的目的一是保证尾气排放符合国家标准,二是… 相似文献
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合成盐酸吸收工艺的改进1.改进前的工艺改进前我合成盐酸吸收工艺为:由合成炉来的氯化氢气体经空气冷却管冷却到105~125℃后进入降膜塔,再经二次填料塔的稀酸吸收后,尾气用水流泵抽走排空。2.改进前存在问题(1)生产易波动。氯化氢温度低于108.65℃... 相似文献
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盐酸生产,自1772年由Priesly最先搜集到氯气和氢气制得纯盐酸并试验其性质,至今有220多年的历史了。在我国生产盐酸也有60年的历史了。作为生产工艺讲,一般均是HCl气体的产生、冷却、吸收。从我国目前的生产工艺看,主要有以下几种:(1)铁炉合成、风冷、水冷、石墨冷、绝热吸收、膜式吸收。 相似文献
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我厂氨吸收岗位因水冷排管结垢,冷却效果降低,夏季制得浓氨水温度都在70多度,有时达80多度,严重影响化肥生产。为了降低氨水温度,我厂1980年5月制造了一台钢管焊接氨水冷却器,由于氨水的腐蚀,使用不到六个 相似文献
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1 前言目前,氯化苯生产厂家在处理氯化产生的盐酸气工艺方案时,一般采用降膜吸收法和绝热吸收法。由于该两种方法各有利弊,故大多数厂家,只能择其优,而不能求全。降膜吸收法:采用膜式吸收塔进行制酸,氯化氢和水溶解时,放出的热量,通过膜式吸收塔管间通冷却水移出,塔内温度不变,生产盐酸的温度恒定。该法吸收效率较高,通常膜式吸收塔后,再串一只填料吸收塔(内填拉 相似文献
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《氯碱工业》1978,(Z1)
盐酸生产主要由合成和吸收两个工序组成,主要设备是合成炉,吸收塔及尾气塔,操作条件较差。我厂仪表车间与盐酸工段,在厂党委的领导下,高举《鞍钢宪法》伟大红旗,从本厂.盐酸生产的实际出发,采用QDZ-Ⅱ系列气动单元组合仪表,对氯气流量、氢气流量、氯化氢气体流量进行恒定调节,并由自动调节稀酸温度来稳定盐酸浓度,同吋对氯、氢气总压力、合成炉喷出压力及注加水流量,废水含酸等参数作了指示记录等检测。取得较好效果,改善了操作条件,稳定了生产。盐酸工段同样的设备较多,合成四套,吸收六套,三合一塔等每套都独立操作,所以对仪表亦按套配备。对自控方案用于处理付产盐酸气,因其内含有未反应完的氯气,为保护环境,防止氯气外冒, 相似文献
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我公司5000t/d生产线采用第四代推力棒式篦冷机,篦冷机冷却风机共计8台,风机轴承座为单体形式,其轴承采用2号锂基脂润滑。冷却风机在使用过程中轴承温度高,使用寿命短(仅6个月),损坏频繁,且经常需要用轴流风机来冷却风机轴承座,增加了系统电耗。为此,我公司采用循环水对风机轴承进行冷却,取得了很好的效果。 相似文献