GMA原位改性炭黑对EPDM胶料性能的影响

探讨甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)原位改性炭黑对EPDM胶料硫化特性和硫化胶性能的影响。结果表明，GMA起连接炭黑与橡胶的作用．对胶料的硫化特性影响显．提高了硫化胶的物理性能、粘合性能和常温(30～60℃)下的减震阻尼性能；GMA用量为5份时，EPDM胶料的硫化速度较快，硫化胶的表观交联密度较大，物理性能和粘合性能较好。     

EPDM胶料的性能研究* Ⅰ.炭黑补强EPDM胶料

研究了炭黑品种,和量和硅烷偶联剂Ｓｉ６９的使用等因素对炭黑补强ＥＰＤＭ胶料静态和动态性能的影响,并通过扫描电子显微镜分析了硫化胶的阿克隆磨耗表面,而且使用经改造的固特里奇压缩疲劳实验机测试了胶料内部的动态生热。研究结果表明,炭黑补强ＥＰＤＭ胶料生热较低,耐热老化性能产好,老化后动态性能有明显的改善,使用硅烷偶联剂Ｓｉ６９处理的炭黑,可显降低胶料的动态生热,与ＳＢＲ载重轮胎胎面胶相比,ＥＰＤＭ胶料     

新型高效复合促进剂EA97在EPDM胶料中的应用研究

研究新型高效复合促进剂EA97在EPDM胶料中的应用,并与国外同类产品EG-3进行对比.结果表明:在EPDM4045和EPDM511胶料中,与加入促进剂EG-3相比,加入促进剂EA97的胶料MH略有增大,t10和t9.缩短,硫化胶的300％定伸应力增大,拉断伸长率和拉断永久变形减小;加入促进剂EA97和EG-3的硫化胶经室温停放60d后均未出现喷霜现象.促进剂EA97在EPDM4045胶料中的t1o和t90均比在EPDM511胶料中有所缩短.在硫黄合理用量范围内,EPDM4045/EPDM511并用胶(并用比50/50)的300％定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和拉断永久变形的变化主要取决于促进剂EA97的用量,而硫黄用量的影响相对较小.     

EPDM的性能研究

本文应用简化了的三变量中心复合设计法，运用回归分析，考察了炭黑N330、石蜡油及硫磺用量对三元乙丙橡胶(EPDM)硫化胶力学性能的影响。结果表明，随着炭黑N330用量的增大，EPDM硫化胶的硬度和拉伸强度均增大；随着石蜡油用量的增加，EPDM硫化胶的硬度和拉伸强度均下降。随着硫磺用量的增加，EPDM硫化胶的硬度增大，拉伸强度出现先减小后增大的规律。     

EPDM耐热橡胶制品配方的研究与设计

本文研究了采用硫黄给予体体系硫化的EPDM耐热橡胶，并应用正交试验设计法优选出物理机械性能较好的EPDM配方，用以制造耐热、耐过热水蒸汽的橡胶制品。     

不同炭黑补强EPDM/NR再生胶共混胶的性能研究

研究了5种不同粒径和结构的炭黑对EPDM/NR再生胶共混胶物理机械性能的影响.结果表明,随着炭黑粒径的减小和结构度的提高,EPDM/NR再生胶共混胶的物理机械性能提高;炭黑粒径过小时,共混胶物理机械性能有所下降;使用5种炭黑补强时,炭黑N330的补强效果最好.     

EPDM胶料的性能研究Ⅰ.炭黑补强EPDM胶料

研究了炭黑品种、用量和硅烷偶联剂Ｓｉ６９的使用等因素对炭黑补强ＥＰＤＭ胶料静态和动态性能的影响,并通过扫描电子显微镜分析了硫化胶的阿克隆磨耗表面,而且使用经改造的固特里奇压缩疲劳实验机测试了胶料内部的动态生热。研究结果表明：炭黑补强ＥＰＤＭ胶料生热较低,耐热老化性能较好,老化后动态性能有明显的改善;使用硅烷偶联剂Ｓｉ６９处理的炭黑,可显著降低胶料的动态生热;与ＳＢＲ载重轮胎胎面胶相比,ＥＰＤＭ胶料具有回弹性好、动态生热较小及老化后性能保持率较高的优点,可用于高温动态下使用的橡胶制品     

微发泡EPDM／PE海绵胶料配方

配合(质量份)：EPDM／PX-049PE 130；ZnO5：硬脂酸1；FEF炭黑150；石蜡油90；活性剂1；促进剂6；硫黄0．5；吸湿剂5；OBSH类发泡剂0．4。     

氢氧化铝复合阻燃剂对EPDM硫化胶性能的影响

研究了氢氧化铝，氢氧化铝／三氧化二锑复配．氢氧化铝／氢氧化镁复配对EPDM硫化胶阻燃性能和力学性能的影响。结果表明．当氢氧化铝的用量为80份时，EPDM硫化胶的氧指数（OI值）可达到27％．但是力学性能明显下降；当氢氧化铝／三氧化二锑复配比例为2：1。总量为80份时，EPDM的OI值可达27．6％，硫化胶拉伸强度为8．8MPa，拉断伸长率为360％，发烟量达到A级，燃烧速度为4．7cm／min．水平燃烧等级为FH-1级；当氯氧化铝／氢氧化镁复配时．EPDM的阻燃效果与氢氧化铝单独使用相当，当其总量为80份时，EPDM的OI值只有26％。     

纳米CaCO3对三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

研究了纳米CaCO3用量对三元乙丙橡胶／聚丙烯热塑性硫化胶（EPDM／PPTPV）性能的影响。结果表明，随着纳米CaCO3用量的增加，EPDM／PPTPV的力学性能出现先增后降的现象。TPV的硬度随填料用量的增加逐渐增加．但用最超过40份后硬度增加趋缓。DMTA结果表明TPV橡胶相的Tg随填料的增加而增加，而其tanδ峰值下降。随着纳米CaCO3用量的增加TPV的弹性逐渐降低，熔体粘度增加。     

导电炭黑/三元乙丙橡胶电磁屏蔽复合材料的性能研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)为基体、导电炭黑为导电填料,并添加增塑剂,制备可挤出加工的炭黑/EPDM电磁屏蔽复合材料,研究炭黑和增塑剂的品种和用量对复合材料性能的影响.结果表明:添加结构度高、粒径小的导电炭黑有利于形成导电网络;随着炭黑用量的增大,复合材料的体积电阻率逐渐降低,当炭黑用量达到18份时,可以得到体积电阻率小于10Ω·cm的导电橡胶复合材料;添加20份石蜡油时,能有效降低胶料的门尼粘度.     

硫化体系对EPDM硫化胶力学性能的影响

考察了4,4′-二硫代二吗啉（DTDM）,N,N′-间苯撑双马来酰亚胺（HVA-2）,甲基丙烯酸镁与硫黄和过氧化二异丙苯（DCP）复合硫化体系对三元乙丙橡胶力学性能的影响。结果表明,与纯硫黄硫化胶相比,DTDM/HVA-2/S复合硫化体系的EPDM硫化胶拉断伸长率及压缩永久变形均较小,而拉伸强度、定伸应力和硬度均较大,耐老化性能较好。甲基丙烯酸盐可明显提高硫黄、过氧化物硫化EPDM硫化胶的交联密度、拉伸强度、定伸应力和拉断伸长率。在甲基丙烯酸镁/炭黑/EPDM胶料中添加等量S i69改性白炭黑和石蜡油后,硫化胶各项力学性能都有明显提高,定伸应力和硬度保持较低水平,耐热空气老化性能有所改善。     

EPDM4045检测配方的研究

采用SH／T17432004《乙烯丙烯二烯烃橡胶（EPDM）评价方法》及创SYJHF104005-2003《乙丙橡胶-评价方法》2种不同方法对乙丙橡胶（EPDM）4045进行评价,确定了行业标准配方时EPDM4045的局限性。通过实验,重新建立了混炼配方,且对产品的技术指标无影响。     

炭黑对EPDM硫化动力学影响研究

炭黑是三元乙丙橡胶(EPDM)主要填充剂,对其硫化动力学有重要的影响。探讨了炭黑的比表面积、填充量及结构与硫化反应级数、硫化反应表观速度常数、诱导时间、硫化反应表观活化能之间的关系。结果表明,快压出炭黑550对硫化反应表观反应级数基本上没有影响,对诱导时间及反应速度常数有不同程度的影响,填充量对表现活化能有较大影响。     

动态硫化EPDM／PoE热塑性弹性体补强体系的研究

采用动态硫化法制备了EPDM／POE热塑性弹性体（TPV）。研究了炭黑、白炭黑和经si69预处理的白炭黑对TPV性能的影响。结果表明,经Si-69预处理的自炭黑补强的TPV力学性能和热性能,明显高于普通白炭黑。3种补强对比,炭黑N330补强效果最好,当炭黑用量为30份时,综合力学性能最佳,且此时炭黑在体系中的分散性也较好。     

基于PP-B/EPDM热塑性硫化胶超疏水表面的构建与性能研究

用金相砂纸为模板,嵌段共聚聚丙烯/三元乙丙橡胶(并用比为50/50)热塑性硫化胶(TPV)为基体,构建模压TPV超疏水表面,并对其超疏水性进行研究。结果表明:模压TPV具有良好的超疏水性,疏水层厚度约为60μm;W5,W7和W10砂纸模压TPV表面与水的接触角大于150°且滚动角小于10°,符合超疏水表面要求;W10砂纸模压TPV表面的超疏水性最佳;Cassie空气垫模型表明,模压TPV表面的气-液界面的面积分数大于0.8,具有良好的超疏水性。     

炭黑对乙烯丙烯酸酯橡胶硫化胶性能的影响

研究炭黑品种和用量对乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)硫化特性、物理性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明:随着炭黑粒径的增大,AEM胶料的焦烧时间延长,物理性能和耐热老化性能降低,耐油性能提高,炭黑N660/AEM胶料的综合性能最好;随着炭黑N660用量的增大,AEM胶料的焦烧时间缩短,物理性能先升高后降低,耐油性能提高,耐热老化性能降低,炭黑N660用量为60份时AEM胶料的综合性能较好;炭黑N550/N774并用比为40/40时,AEM胶料的综合性能较好。     

石墨/炭黑/EPDM复合材料的性能研究

研究石墨/炭黑/EPDM复合材料的物理性能、动态力学性能和导电性能.结果表明:石墨对炭黑填充EP-DM复合材料具有补强作用,并显著提高其导电性能;石墨/炭黑/EPDM复合材料的电导率-压力曲线表现出“山峰”形变化趋势,升高温度或增大石墨用量时该峰向低压力区移动;石墨用量越大,复合材料电导率的温度依赖性越强,石墨粒子滑移...