可洗井自验封Y341-115型封隔器的研制与应用

介绍了可洗井自验封Y34l—l15型封隔器，采用液压控制封隔器的坐封与验封孔道的打开，不仅实现了作业完井管柱的验封，而且在正常注水时，随分层测试一趟即可测试出封隔器的密封性。通过现场10余口井的应用征明，该封隔器验证简单，适用于细分注水工艺，保征了封隔器的密封性，大大提高了措施管柱的有效率。     

补偿式自验封分层注水管柱的研制与应用

补偿式自验封分层注水管柱由Y341—114型自验封封隔器、伸缩补偿器及配水器等组成。Y341—114型自验封封隔器采用了坐封机构和验封机构一体化设计，实现了封隔器坐封与验封同步完成；伸缩补偿器具有补偿注水管柱伸长及缩短的作用，使管柱的伸长与缩短对封隔器不产生影响，延长了封隔器的使用寿命。现场试验证明该分层管柱的密封性能好、使用寿命长，具有良好的经济效益和社会效益。     

可洗井酸化封隔器的研制

酸化是油井增产、水井增注的主要措施之一,目前所用的酸化封隔器在施工后反洗井比较困难,残酸不易排除,直接影响酸化效果。为此,研制了可洗井酸化封隔器,设计有独特的洗井开关结构,酸化后反洗井时洗井开关打开,形成反洗通道,从根本上解决了酸化后的反洗井问题。到2 0 0 3年底为止,共现场应用32口井,工艺成功率10 0 % ,有效率10 0 %。累计增产原油3198t、增注19.86×10 4m3 ,取得了较好的应用效果     

堵水管柱封隔器逐级验封技术

针对现场无法有效逐级验证封堵水管柱各级封隔器特别是下级封隔器密封性问题,开展了逐级验封技术研究。把验封器连接在要验封封隔器下边,验封时先坐封封隔器后,增压打开验封器验封通道并坐封验封器,停泵稳压验证封隔器是否密封。该技术已在现场试验5口井,工艺成功率和措施有效率均为100%。     

大压差可洗井封隔器研制与应用

针对注水时间长,层间或层内压差大,常规封隔器可洗井通道自动打开,导致封隔器不密封,上层地层水窜入下层问题,研制了一种大压差可洗井压缩式封隔器。该封隔器增加了洗井承压装置,使洗井时能承受大压差的层间压差,避免由于层间压差波动导致洗井通道开启,导致该封隔器密封失效,提高了封隔器洗井作业的可靠性。现场应用13口井,最大层间压差3.5MPa,封隔器验封合格率100%,解决了层间压差大,洗井通道自动打开导致封隔器失效的问题。     

电动直读验封仪的研制与试验

为解决分注井常规封隔器验封工艺成功率和效率低等问题,研制了电动直读验封仪。该验封仪采用电缆供电、传送指令和信号,采用电机驱动压缩和拉伸胶筒实现有效坐封和解封,以地面直读方式实时观测验封效果,一次下井即可完成所有封隔器的验封工作。长庆油田现场试验结果表明,该电动直读验封仪操作简单,资料录取实时、高效,验封成功率100%,平均单井验封时间在2 h以内,实现了封隔器验封技术的升级。     

电动直读验封仪的研制与试验

为解决分注井常规封隔器验封工艺成功率和效率低等问题,研制了电动直读验封仪。该验封仪采用电缆供电、传送指令和信号,采用电机驱动压缩和拉伸胶筒实现有效坐封和解封,以地面直读方式实时观测验封效果,一次下井即可完成所有封隔器的验封工作。长庆油田现场试验结果表明,该电动直读验封仪操作简单,资料录取实时、高效,验封成功率100%,平均单井验封时间在2 h以内,实现了封隔器验封技术的升级。     

逐级验封器的研制与应用

针对目前现场无法有效验证多级封堵管柱中下级封隔器密封性能问题,研制出一种新型逐级验封器。该验封器主要由坐封机构、密封机构、验封机构和支撑保护机构组成,它连接在需要验封封隔器下边,验封时先坐封封隔器,再加压打开验封器验封通道并坐封验封器,若停泵稳压时压力不降,说明封隔器处于密封状态;若压力下降,则说明封隔器解封或密封不好。双T5-116井的现场试验情况表明,采用该验封器施工作业后,含水质量分数由施工前的93.3%降为92.0%,日产油由1.7t增加到2t,说明验封器验封成功,工艺成功率和措施有效率均为100%。     

Y344—112X型免释放可洗井封隔器的研制与应用

油田有效分层注水是提高采收率的手段之一．而水井封隔器是实现这一手段的关键工具。现在使用的Y341-114封隔器的洗井通道置于衬管与中心管之间，洗井流量比以前的Y341-114封隔器的洗井流量有所增加，而Y344-112X型封隔器的洗井通道是封隔器外径与套管之间的空间．洗井通道更大。文中介绍了Y344-112X型免释放封隔器的特点，工作原理及现场试验等．为油田洗井提供了先进的工具。     

可验封管柱的研制与应用

针对目前分层采油管柱无效或失效逐年增多的问题,研制出可以检验封隔器坐封可靠性的新型管柱。该管柱由密封部分和验封部分(联通筛管和沉砂进液器)组成。验封时,沉砂进液器上的单流阀关闭,管柱处于密封状态,液压传递到第一级封隔器上端、第二级封隔器下端和第三级封隔器上端,通过压力是否稳定判断封隔器的密封性能,可以有效地检验井下封隔器的工作状态,找出油井高含水的原因,同时也减少高含水返工井次,节约修井费用。     

注水井多级封隔器逐级验封技术研究与应用

分层注水中封隔器密封情况,对分层注水成败具有十分重要的意义,验封就显得非常重要。针对分层注水井验封过程中存在的斜直井验封仪起下困难及封隔器密封判断的复杂性,研制开发了适合不同井斜分注井验封的新型验封仪,现场试验效果良好。     

多级封隔器验封与动态检测管柱的研究

为改进高含水多层系油藏机械卡堵水管柱存在的不足，对多级封隔器验封与动态检测管柱进行了研究。文中论述了该工艺管柱的方案设计、管柱组成、工艺原理、技术特点、现场试验等情况。该工艺管柱的应用，能减少无功生产，有效提高采油效率，是高含水油田分层卡堵水的有效技术之一。     

可洗井封隔器ML

Y341-114ML是免投捞注水释放的封隔器，根据大庆油田地层特点，井下静压不超过18兆帕，高压密封腔在18兆帕以下即在工具下井过程中不会释放，完井后注水压力＋静液柱压力超过18兆帕，高压密封腔内活塞带动缸套上行，压缩封隔器胶筒坐封。工艺特点：（1）释放时，不需使用死嘴，坐封方便，可靠；（2）上下胶筒带金属保护伞，胶筒承压能力更高；[第一段]     

Y221-114验窜封隔器的研制与应用

针对常规验窜方法存在夹薄层误差较大、验窜工艺精度不高的问题,研制了新型Y221-114验窜封隔器,该封隔器前部分主要由Y221组成,由胶筒来密封油套空间;后面主要由皮碗封隔器组成,通过打压推动活塞压缩弹簧,使胶筒扩张,可验证前胶筒的密封可靠性和封隔器坐封处套管是否变形。不动管柱即可准确验窜,创新了油水井验窜工艺技术,提高了现场验窜工艺精度。     

补偿式自验封分层注水管柱在跃进二号油田的应用

补偿式自验封分层注水管柱由Y341-114型自验封封隔器、伸缩补偿器及配水器等组成。Y341—114型自验封封隔器采用了坐封机构和验封机构一体化设计,实现了封隔器坐封与验封同步完成;伸缩补偿器具有补偿注水管柱伸长及缩短的作用,使管柱的伸长与缩短对封隔器不产生影响。延长了封隔器的使用寿命。现场试验证明该分层管柱的密封性能好、使用寿命长,具有良好的经济效益和社会效益。     

大斜度井可洗井注水封隔器的研制与应用

针对常规封隔器在大斜度井上应用存在密封效果差及反洗井后活塞关闭不严等问题,研制了大斜度井Y341可洗井高效注水封隔器。该封隔器胶筒肩部设计了防突机构,可限制胶筒朝油套环空"突出"或"流动";反洗关闭胶座采用钢丝簧和橡胶硫化结构,具有反洗井单向打开功能。室内和现场试验表明,该封隔器密封和反洗井性能可靠,达到设计要求,可满足密封压差30 MPa、井斜小于40°的分层注水要求,最长密封有效期超过700 d。该高效注水封隔器为大斜度井和深井精细分层注水提供了技术支撑。     

自膨胀封隔器封压性能技术分析

介绍了自膨胀封隔器的结构和特点.膨胀橡胶材料、封隔器尺寸和防突环结构是影响封隔器的封压性能的关键因素.根据有限元分析、试验对比等方法,提出了提高自膨胀封隔器封压性能的主要措施.以美国巴肯页岩油藏应用的自膨胀封隔器为例,证明自膨胀封隔器在多级分段压裂完井中可有效封隔层段,且成本低.     

封隔器脱落胶皮打捞器的研制与现场试验

针对修井作业起管柱过程中封隔器胶皮脱落掉井的问题,研制了封隔器脱落胶皮打捞器。将该打捞器安装在封隔器的下部,起管柱作业一旦有封隔器脱落胶皮,打捞器就能将其拦住并捞获,不需要再进行专门打捞,可简化打捞作业工序。10口井的现场试验结果表明,下井一次性成功率100%,其中4口井下入打捞器后未再次作业,6口井再次作业中有5井次出现胶皮脱落现象,提出管柱后发现成功捞获大小不等的胶皮16块,捞获成功率100%     

ZY341型可洗井自验封注水封隔器研制

为解决注水管柱所用封隔器存在验封困难的问题,研制了ZY341型可洗井自验封封隔器。该封隔器采用液压三级液缸坐封、上提油管解封;内、外中心管采取脱节式设计,解封力小;利用液体不可压缩原理设计的自验封机构可实现管柱内加压验封。试验和应用结果表明,封隔器的工作压差达到25MPa,配备高温胶筒后耐温可达150℃,解封力小于30kN。可为油田精细化注水作业提供可靠的封隔器。     

防砂封隔器试验研究

针对海上油气田开发,设计了一种防砂顶部封隔器套,通过试验验证了封隔器的性能,密封压力为35MPa。基于理论计算和有限元分析了试验过中发现的问题,为后期研究提供了有力的支撑,试验结果表明,该封隔器满足设计要求。