中小高炉冶炼钒钛磁铁矿

简扼介绍了高炉冶炼钒钛磁铁矿对炉渣变稠、脱硫能力、泡沫渣等特殊问题;分析了中小高炉冶炼的技术可行性;指出含钒炉渣的利用是配加钒钛磁铁矿的关键。     

浅析高炉钒钛冶炼的铁损

由于高炉钒钛冶炼与普通矿冶炼有着较大的区别，本文主要浅析了其铁损的差异，进行简单测定分析，并提出相应降低铁损的措施。     

冶炼钒钛矿与普通矿铁损机理研究

高炉冶炼含钒钛铁矿炉渣的铁损高于普通渣,如何降低钒钛矿冶炼铁水铁损对高炉成本至关重要。     

攀钢高炉铁损调查

攀钢高炕由于受冶炼高钛型钒钛磁铁矿特殊性的制约,其铁损远远高于普通高炉。通过现场取样测试,分析了攀钢高炉的铁损走向分布以及铁损形态。     

钒钛磁铁矿冶炼条件下高炉炉前耐火材料的改进

阐述了钒钛磁铁矿冶炼条件下高炉渣的特性,分析了攀钢出铁沟用免烘烤捣打料的损毁机理,研究了兼有促烧和防粘渣作用的复合添加剂对攀钢出铁沟用免烘烤捣打料性能的影响。结果表明:适量的复合添加剂不仅能提高材料的强度,而且还会提高材料抗渣性。设计的新型出铁沟免烘烤捣打料有效地解决了粘渣问题,使用寿命由原来的3～5天提高到7～9天。     

攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿降低铁损的生产实践

攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿由于炉渣存在TiO2还原问题,炉渣粘稠,渣铁难分,入炉品位低,冶炼渣量大,炉前维护与出渣、出铁技术落后,高炉铁损高达5％～10％,远高于普通矿冶炼高炉铁损。通过采取优化控制炉渣成分与冶炼炉温,对炉前出渣、出铁进行系列改进,低品位冶炼强化技术,快速开停炉技术,新3＃高炉操作优化等措施,2012年铁损由5．76％降至5．41％,2013年铁损降至4．3％,取得了明显的技术效果与经济效益。     

承钢5~#高炉冶炼钒钛磁铁矿铁损研究

由于高炉研究钒钛磁铁矿和普铁矿有着较大的区别,导致铁损较冶炼普矿偏高,主要分析其铁损的差异及原因,并制定降低铁损的措施。     

降低攀钢高炉铁损技术措施分析

介绍了攀钢钒钛矿冶炼高炉铁损的分布及走向,结合钒钛矿冶炼渣中TiO2含量高、炉渣黏度大的特点,分析了铁损高的原因以及降低高炉铁损的主要方向,提出了改善炉渣性能的具体措施,并通过优化高炉操作,强化高炉冶炼,使高炉的铁损降低到了6%以下。     

降低攀钢高炉铁损刍议

本文简介了攀钢高炉历年的生产与铁损情况，分析了攀钢高炉铁损的主要走向及分布，着重分析了其铁损高的主要原因，提出进行综合治理是降低攀钢高炉铁损的有效途径。     

冶炼钒钛磁铁矿对高炉铁损影响的分析

高炉由于钒钛磁铁矿冶炼的特性,其铁损远高于普通矿冶炼,通过现场取样测试,分析了高炉铁损的走向分布及铁损形态。     

高炉冶炼低SiO2钒钛烧结矿的炉渣物相组成

针对高炉冶炼低SiO2钒钛烧结矿的高炉渣特点，从岩相学的角度，对高炉渣的物相组成进行了研究，弄清了高炉冶炼低SiO2烧结矿炉渣的物相组成。     

成钢高炉冶炼钒钛矿试验

成钢从匀粉矿中配加６－１２％的钒钛铁精矿的高炉冶炼钒钛矿试验表明：高炉顺行，对产量、脱Ｓ及炉渣流动性均无不利影响，达到了护炉的目的。只要生铁中Ｔｉ控制在０．２５％以下，铁水粘罐问题也可缓解。     

冶炼钒钛磁铁矿对高炉铁损影响的分析

高炉由于钒钛磁铁矿冶炼的特性,其铁损远高于普通矿冶炼,通过现场取样测试,分析了高炉铁损的走向分布及铁损形态。     

450m3高炉钒钛矿冶炼理论与实践

介绍了玉钢450m3高炉配加钒钛矿冶炼情况,分析了使用该矿后高炉冶炼规律及对高炉生产指标的影响。冶炼实践表明,钒钛矿冶炼关键是维持合适的炉温,吹透中心、活跃炉缸,才能使高炉长期稳定顺行。     

高炉钒钛冶炼时的炉渣处理分析

介绍了川威集团目前高炉钒钛冶炼的现状,分析现有国内应用较广的几大炉渣处理方式的工艺、特点、要求等。针对川威集团现在即今后高炉钒钛冶炼时的特点,探究其炉渣处理方式的选择。     

中钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼的技术特性

本文力图在总结承钢中钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术特性的同时根据承钢三十年来的冶炼实践和理论探讨,提出承钢高炉利用系数达2.0～2.2,焦比低于530kg的可能性。     

冶炼钒钛磁铁矿高炉的大中修

简述了攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿炉体破损的特点和投产２５年来的大中修情况，并针对影响高炉寿命的主要因素，采取了适应攀钢的高炉长寿化的技术措施。