自动反冲洗过滤器在20万航煤加氢装置的应用

介绍了长岭分公司在20万航煤加氢装置上使用ZFG～I型自动反冲洗过滤器的情况,应用表明该过滤器自动化程度高,能有效减少原料中的杂质含量并为装置提供合格的原料,减少了因反应器压降过大造成的停工问题。     

自动反冲洗过滤器运行问题及对策

由于加氢裂化装置原料油黏度增大,致使自动反冲洗PALL原料过滤器切换频繁,影响使用。通过采用预处理、焙烧、碱洗、酸洗、水洗的办法清洗滤芯,可恢复过滤器的性能,运行周期由0.67 h提高至4.00 h,污油排放量由60 t/d减少至8 t/d,环保合格率由84.6%提高至97.4%,确保了装置达标及高负荷运转。     

陶瓷微滤膜处理油田采出水试验

用陶瓷膜处理含油污水效果较好。处理后出水含油＜3mg/L,悬浮物含量＜1mg/L,固体颗粒直径＜1μm,可满足低渗透油田的注水水质要求。陶瓷膜处理含油污水虽然效果不错,但制造成本高,江苏石油工程技术研究所测算处理规模为1000m^3/d的陶瓷微滤膜系统,其成本在80万元左右。陶瓷膜处理含油污水优势明显,有很广阔的发展应用前景,其主要障碍是制造成本、运行费用以及膜的污染等,在油田推广使用还有很长的一段路要走。     

蜡油反冲洗过滤器自控改造

针对焦化蜡油自动反冲洗过滤器控制系统因工艺介质高温、黏稠等产生的各种故障,从现场仪表阀门重新选型和安装改造、控制系统接线整改、组态程序优化等方面入手,从根本上解决了运行之初的各种故障和隐患,在保障长周期运行的同时,积累了自动反冲洗过滤器在焦化蜡油工况下应用的经验。     

油田采出水过滤器反冲洗排水的性质研究

目前,油田采出水过滤器普遍采用滤后水进行反冲洗。过滤器反冲洗初期排水中的油和悬浮固体含量较高,即使经过一定时间的沉降,回掺后仍对采出水处理设施进水水质和采出水处理效果造成显著的不利影响。因此,在处理工艺不变的情况下,有必要系统研究过滤器反冲洗排水的水质特性,为改善采出水处理效果提供依据。以大庆油田新聚北一联合站为例,分析了采出水过滤器反冲洗排水的成分、显微结构和相分离特性,得出结论:过滤器反冲洗排水中的悬浮固体微粒以硫化亚铁等含铁的矿物为主,是采出水过滤器反冲洗排水重力沉降相分离效果差的主要原因。降低反冲洗水排水中硫化亚铁等具有油水界面活性的悬浮固体微粒的含量,是改善采出水处理设施进水水质和采出水处理效果的有效途径。     

油田采出水过滤器的原理与应用

分析了过滤器的筛除作用和吸附作用以及反冲洗操作的工作原理。概述了油田使用的石英砂过滤器、轻质滤料 (核桃壳 )过滤器、微孔陶瓷过滤器、膜过滤器和纤维介质过滤器的结构特点和应用范围。指出固定孔隙过滤器不适合含油采出水的过滤 ;研究不亲油纤维和纤维改性技术 ,使纤维本身对油的吸附减小到足够的程度 ,纤维束过滤器将成为低渗透油田采出水回注水质过滤的理想设备     

国外油田处理采出水的精细过滤装置

对油田采出水进行深度处理，是为防止水中机杂质堵塞地层，这是低渗透油田采出水回注的关键。而水质深度处理主要依靠精细滤芯过滤器来实现。本文通过对国外新开发的处理采出水的精细过滤装置的调研，着重介绍了陶瓷膜滤器、金属网滤器、膨胀床纤维滤器、聚酰胺滤芯过滤器、针形聚酯纤维精细滤芯过滤器和双层滤芯过滤器。这几种过滤器构思新颖、设计先进、选用范围宽，且代表着90年代初期的国际先进水平。     

轴向动态反冲洗深床过滤技术处理三元采出水试验研究

三元复合驱采出液成分的变化使现有过滤罐反冲洗效果变差,导致反冲洗周期变短,聚合物在过滤罐内累积,影响过滤水质。如何有效改善过滤罐滤料反冲洗再生效果、提高过滤效能和抗冲击能力,成为三元采出水处理的重要攻关方向。基于聚驱采出水轴向动态反冲洗技术的成功应用,针对三元采出水水质情况,考察过滤级数、过滤速度和滤床结构等因素对过滤效能影响。结果表明:增加过滤级数能够提高油和悬浮物的去除率,但二级滤罐过滤效能明显低于一级滤罐;过滤速度在2.6~6.0 m/h变化时,对油去除率影响不大,降低过滤速度能够使悬浮物去除率提高5.0%~10.3%;滤床结构对过滤效能影响较大,采用Φ1.2~1.6 mm×900 mm核桃壳/Φ0.15~0.3 mm×1250 mm石榴石复合滤床处理三元采出水,油和悬浮物去除率分别为89.9%和84.2%,出水粒径中值为1.22μm。核桃壳和石榴石复合滤床是较理想处理三元采出水的滤床结构,具有较好的应用前景,当进水含油质量浓度≤170 mg/L、悬浮物质量浓度≤100 mg/L时,出水满足三元污水站“双20”水质指标要求。     

水质处理站反冲洗控制技术

目前,大庆油田各类水质处理站反冲洗流程中,清水罐设计为地面罐体,污水池设计为地下储罐。反冲洗控制过程根据已有的试验结果初步优化定为两个阶段,即反冲洗水强度(流量)是以2个梯型波(阶段)的清洗方式实现。当反冲控制系统将反洗变频器控制为零时,流程无法达到预期工艺设计要求,流量值失控,产生静压、惯性虹吸作用,可采用加装电动调节阀门控制来改善。     

油田滤罐反冲洗控制系统技术特点

为改善油田水处理水质,目前的滤罐反冲洗控制系统配置趋于统一:控制系统分为2个部分,主控单元(控制室计算机)和PLC系统单元.采用可靠的标准通讯网络将主控单元和PLC系统单元联系起来.通过对滤罐反冲洗控制系统特点的分析,可以对系统进行配置和软件的编制,优化反冲洗工艺参数,使滤罐反冲洗流量按照工艺要求进行自动控制,减少人为影响,从而提高油田水处理的水质.     

油田采出水过滤技术研究进展

综合评述油田过滤器的特点、工作原理及过滤介质的截污过程,介绍几种油田常用过滤器并对其进行比较和分析,并探讨滤料污染后的清洗再生及废弃滤料的环境行为.过滤的好坏直接关系到回注水质,是一项难度极大的技术课题.     

双滤料过滤器在油田污水处理中的应用

针对低渗透油田回注污水水质不达标的问题，采用GLWA270／0．6（S）型双滤料全自动过滤器，改造临南油田污水处理系统。介绍了过滤器的结构、工作原理和主要技术参数，并与其它过滤罐进行了比较，认为双滤料自动过滤器具有过流量大、滤料再生能力强的特点，可反冲洗并控制滤料粒径自上而下由小到大的粒度滤层。通过污水处理前后水质指标的对比，说明这种过滤器可有效地保证污水水质。     

聚合物驱采油污水絮凝技术研究

通过烧杯絮凝沉降观察和水样透光率测定,考察了8种阳离子和阴离子聚丙烯酰胺(PAM)、5种铝系无机絮凝剂、3种铁系无机絮凝剂及多种不同组成的二元、三元复配絮凝剂对含聚合物70 mg/L的胜利孤东聚驱油藏产出污水的净化效果,得到了适合孤东采油厂的3个絮凝剂配方,即:300 mg/L的AlCl3+0.5 mg/L的AP(阴离子PAM);90 mg/L的ZO(阳离子PAM)+210 mg/L的AlCl3;120 mg/L的FeCl3+180 mg/L的AlCl3+0.55 mg/L的AP(阴离子PAM),处理后水透光率≥95%.讨论了絮凝机理.     

油田采出水处理专家系统

我国各大油田大多采用注水开发方式,为节约能源和保护环境,采出污水一般经过处理后回注油井。为适应油田需求,开发出了一套油田采出水处理的专家系统,系统主要采用正向推理机制,并将知识库和推理机分离,增强了系统的灵活性和可维护性。     

絮凝法处理华北油田采出水

配合华北油田高效污水处理项目,研究了絮凝法对油田采出水处理效果的影响,得出油田水体的pH值不仅是影响结垢离子结垢的因素,还是影响水体中是否存在胶体、悬浮物大小的主要因素。实验结果表明,华北油田高矿化度特别是HCO3-含量高的水体在适宜的加药量和适宜的pH值条件下,经过絮凝及过滤处理后含油量、悬浮物能达到油田回注水A1级标准。     

生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺处理油田采出水技术研究

为满足污水外排要求,近年来国内外开发了"老三套"加"生化处理单元"的污水外排处理工艺.实验验证了生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺处理双河联合站油田采出水的可行性.实验结果表明:在装置进水流量为15 m3/d左右,水解酸化段停留时间(HRT)为6.4 h,接触氧化段HRT为12.8 h时,装置出水水质可达到国家一级排放标准(GB 8978-1996);为减少来水油含量波动对生化处理效果的影响,在生化处理单元前应设置隔油调节池.     

油田采出水处理与节能减排

针对大庆油田含水率不断增长,采出含油污水量不断上升,处理难度不断增大的状况,通过对水处理工艺技术的科研攻关,将油田采出含油污水变废为宝,可节约宝贵的水资源,提高用水效率和效益,并能促进社会经济环境的全面、协调、可持续发展。     

低温含油污水净水剂XL-01研制

针对吉林油田低温(≤25℃)含油污水研制了低温净水剂XL-01。使多元脂肪醇与环氧氯丙烷在催化剂存在下生成氯代聚醚,再与二甲胺反应生成含季铵盐侧基的阳离子聚醚,即净水剂XL-01。讨论了合成反应,用红外光谱确证了合成产物结构。实验污水样取自吉林采油三厂,矿化度3106 mg/L,悬浮物105.2 mg/L,含油942.2 mg/L;含油量用石油醚萃取液吸光度法(430 nm)测定。在25℃下含油量与XL-01用量关系曲线通过最低点,最低值范围宽,最佳加量为60 mg/L;沉降时间2 h时的含油量已能满足气浮处理要求;在20~30℃之间水温降低则XL-01除油效果变差。在温度25℃、沉降2 h、加药量60 mg/L条件下,与多种常用原油破乳剂、絮凝剂、净水剂相比,XL-01处理后污水含油量最低(82.65 mg/L)。图4表2参8。     

油田采出水处理工艺改造优化设计

文章对柴达木盆地西部花土沟油田50万t联合站的油田采出水处理系统不能正常运行的情况进行了分析,认为其主要原因是由于自然沉降罐和聚结除油器负荷超标、压力过滤罐筛管堵塞、污水储罐及工艺管道腐蚀、化学药剂与来液量不匹配、反应时间不足等造成的．基于此对系统的污泥泵进行了改造,对污水储罐进行了封顶,并对沉降罐进行了扩容．解决了水处理系统不能正常运行的问题,取得了良好的效果。     

渤海油田生产水处理技术进展

中国海洋油气田生产在我国油气田开采中占据重要地位,随着渤海油田平台进入生产中后期,油田在开采过程中面临采出液中第一副产物含水质量分数增大、成分愈加复杂和油水乳化加剧的问题.对渤海油田生产水处理工艺及设备进行总结,重点介绍适用于渤海稠油油田及轻质油田生产水处理工艺,并对斜板除油器、旋流除油器、气浮除油器、多介质过滤器和新...