焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂研究进展

论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法及其催化体系,并简单介绍了国内加氢工艺的应用。通过比较不同温度条件的加氢工艺,认为低温法加氢具有设备投资省、品种多样、操作简便等优点,是较为理想的粗苯加氢精制工艺。当前粗苯精制中应用广泛的催化剂是以Al2O3为载体的Mo钼基催化剂,如何将理论研究领域的脱硫催化剂更好地应用到粗苯加氢精制行业是发展趋势。国内近年大量上马一批粗苯加氢精制项目,但多引进国外技术,自主开发研究成为迫切任务。     

粗苯酸洗工艺与加氢工艺的比较

分析了粗苯加工的工艺现状,从工艺流程、产品质量、三废排放、经济效益方面比较了粗苯加氢精制工艺和粗苯酸洗工艺,粗苯加氢精制工艺在产品收率、产品质量、经济效益及环境保护方面都明显优于酸洗加工工艺,随着市场经济的发展,粗苯精制必将走集中加工之路,广泛采用苯加氢技术势在必行。     

噻吩类硫化物在FAU分子筛上吸附的分子模拟研究

为了从分子层面探索焦化粗苯中噻吩类硫化物在催化剂上的吸附行为,指导焦化粗苯加氢脱硫精制,采用巨正则蒙特卡洛(GCMC)方法,在适宜的分子模拟条件下,研究了温度在473.15～673.15K时,单组分噻吩类硫化物在FAU分子筛上的吸附,获得了吸附热、吸附等温线和吸附位等信息;在焦化粗苯催化加氢条件,即压力0.01～1.0MPa、温度573.15K下,考察了多组分硫化物的竞争吸附。结果表明:在473.15～673.15K下,各硫化物的吸附热大小顺序为:2,5-二甲基噻吩>噻吩>2-甲基噻吩;在同一温度、压力下,分子量越小,饱和吸附量越大,饱和吸附量与分子量大小有关;在焦化粗苯催化加氢条件下,在多组分噻吩类硫化物的竞争吸附过程中分子大小占主导地位。     

GC-FPD测定粗苯中二硫化碳及噻吩含量

建立了气相色谱法测定粗苯中二硫化碳及噻吩含量的分析方法。将粗苯以甲醇为溶剂稀释,采用GC-9A岛津气相色谱分离,FPD检测器检测,指数法分别对粗苯中的二硫化碳、噻吩进行定性定量分析。该方法分离效果好,测定的结果具有良好的准确度和精密度,整个试样分析时间不超过6 min。     

焦化粗苯催化加氢精制纯苯的研究与开发

焦化粗苯低温(<390℃)、低压(<3.5MPa)加氢精制过程与溶剂萃取技术相结合,可获得高纯度的苯、甲苯和二甲苯,芳烃收率比酸洗法提高8%～10%,并解决了环境污染问题。立足国内技术建设粗苯加氢精制工厂是可行的。     

关于焦化粗苯加氢反应条件的分析

本文主要论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法和对焦化粗苯加氢的主要反应条件的控制,并简单介绍国内焦化粗苯加氢工艺的应用。通过分析加氢反应的温度、压力、空速选择、原料比等不同条件下的加氢反应,来观察各影响因素对加氢反应的影响。研究表明,在焦化粗苯加氢反应中,适当降低反应的温度、提高反应系统的压力、合适的空速、适当提高氢气的分压都有助于焦化粗苯反应的进行,同时有助于保持催化剂的活性,延长催化剂的使用寿命。     

环丁砜及N-甲酰吗啉在我厂苯精制过程中的应用效果分析

低温法粗苯加氢精制是当前世界上先进的焦化粗苯提纯技术。本文主要介绍了我单位两套粗苯加氢精制装置两种萃取剂(环丁砜和N-甲酰吗啉)的萃取效果的比较。     

粗苯加氢萃取精馏工艺的优化

为解决传统粗苯加氢萃取精馏工艺在分离阶段能耗较大的问题,在对焦化粗苯精制工艺简单概述的基础上,提出了采用气相进料替换液相进料的优化思路,并通过模拟方式对预蒸馏塔和苯甲苯塔操作参数进行确定,得出了对应气相进料粗苯加氢萃取精馏工艺的最佳操作参数;最后,对优化前后萃取精馏工艺对应各个塔的能耗进行对比,验证了优化的效果。     

粗苯萃取精制新工艺的开发应用

对现有粗苯精制工艺技术进行了比较,提出了一种全新的环保型粗苯萃取精制工艺。粗苯萃取精制工艺主要包括：1）预处理系统;2）苯精制与噻吩回收精制系统;3）甲苯、二甲苯精制系统;4）废水处理系统。该工艺的实施,不仅可以得到合格的三苯产品,而且可以回收价格昂贵的化工原料——纯度≥99%的噻吩。     

全馏分粗苯加氢精制技术的研究

通过在原料中加入一定比例的高沸点稀释油,于固定床加氢装置上,实现全馏分粗苯的直接加氢精制和长周期运转。实验考察了反应氢分压、温度、空速等工艺条件对全馏分粗苯加氢效果的影响以及催化剂的活性稳定性。全馏分粗苯加氢精制生成油经分馏后,可得到清洁的苯、甲苯、混合二甲苯等产品。