3号焦炉高压氨水系统的改造

针对高压氨水系统存在的氨水阀门泄漏量较大，泵工作电流偏高，泵出口压力高且不稳定等问题进行了逐一分析和改造，满足了生产要求。     

可编程控制器与变频器在焦炉高压氨水消烟加煤系统节能改造中的应用

利用可编程控制器和变频器组成控制系统，控制焦炉无烟加煤所需高压氨水的压力，根据加煤工艺的需要，适时调节氨水压力，在满足生产需要的基础上，大幅节省电能、并改善设备运行环境，达到节能降耗的目的。     

高压氨水在焦炉集气管清理中的应用

分析了焦炉集气管清理中存在的问题,提出了用高压氨水清理集气管的一种新方法,改进了清理工具,保证了集气管畅通,减少了清理过程中荒煤气的逸出量及对环境的污染,为操作人员创造了良好的工作条件和安全保证.     

高压氨水消烟装煤技术的应用

概述 炼焦炉是冶金企业的主要大气污染源之一。焦炉环境治理是焦化工作者长期为之研究的课题。 炼焦炉平均每生产一吨焦炭,就有2—3公斤烟尘不规则外逸到大气中,装煤过程外逸约占总烟尘量的60％。烟尘中除煤尘外,还含有大量宝贵的焦炉煤气和化学产品、以及CO,CS_2,H_2S,HCN和CnHm等各种有害物质。     

剩余氨水系统的改造

介绍了焦化厂剩余氨水系统存在的问题,通过对砂石过滤器、剩余氨水换热系统采取的改造,使剩余氨水的工艺指标达到了包钢焦化厂"As"工艺流程的设计要求,提高了煤气净化系统的净化效率.     

济钢焦化厂300m3氨水分离器改造

济南钢铁集团总公司焦化厂化产回收系统氨水分离器长：25932mm，宽：4900mm，高：5885mm，有效容积：300m^3；工作介质：氨水及焦油；介质温度：氨水80℃；刮板机能力：400kg／h;刮板机运行速度：3.86m／h，主传动电机功率：2．2kW，总传动速比：41059．7。     

中厚板轧机高压水除鳞系统的改造

分析了中厚板高压水除鳞系统的常见故障 ,高压柱塞泵和喷射阀是系统的关键设备 ,也是故障的多发部位 ,是设备维修的重点。对其进行故障分析并提出改造方案 ,在生产实践中取得显著效果     

焦炉地面除尘系统改造

介绍了宣钢焦化厂1#、2#焦炉地面除尘系统运行和维修过程中存在的问题,经过不断改造,实现了装煤及推焦除尘系统稳定运行,烟尘排放达到国家标准,满足了焦炉生产的环保要求。     

JL43-80型1#焦炉拦焦车轨道大修及平台改造

针对拦焦轨道支承梁及平台存在的重大隐患，提出了不影响焦炉生产的大修方案和施工措施。经生产实践证明，该项目达到了预期目的，改造效果良好。     

轧机高压水除鳞系统的改造研究

伴随着我国时代与经济的高速发展与增长,钢厂为了能够在竞争如此激烈的市场大潮当中脱颖而出并占据一席之地,就必须要进一步的降低生产的成本,并对轧机高压水除鳞系统进行不断的革新与优化.文章主要对轧机高压水除鳞系统的改造进行了研究,研究了系统当中存在的问题,并提出了改造的方案,希望能够在彻底除鳞方面起到一定的参考与帮助的作用.     

5#焦炉工程焦油氨水输送圾降压起动装置的改造

本文介绍了包钢５＃焦炉工程、焦油氨水输送装置的电气托动，油原设计的降压起动，分压运转的动作方式，改造成可控硅软起动的控制方式，两者之间的设备质量，落后与先进的差距。     

邯钢捣固焦炉除尘系统改造

介绍了邯钢捣固焦炉除尘系统改造措施,改造后烟气排放浓度〈50mg／m^3,达到了国家一级标准。     

柳钢中板厂高压水系统改造方案初探

阐述了柳钢中板厂高压水除鳞系统的运行现状及存在问题，提出了改造的方案及措施。     

80型焦炉煤调湿系统的应用及改造实践

介绍了煤调湿工艺烘干系统的设备流程以及在焦炉生产中应用情况,并对实际生产中出现的问题进行了分析研究,提出了具体的实践改造方案,实践证明了改造不但延长了设备的使用寿命,保证了焦炉的连续生产;而且节约了设备维修费用,经济效益比较明显.     

高压变频器在硫酸主风机系统节能改造中的应用

针对湖南省某冶炼公司硫酸系统SO 2主风机存在设备结构复杂、故障率高、能耗高等问题,对其进行高压变频调速改造,并详细介绍了高压变频器的特点、主要技术参数和系统改造方案。改造后,提高了系统的正常运行率,降低了设备维修费用,降低了能源消耗,按硫酸产品单耗下降幅度计算,年节电效益约116.4万元。