四川某锌硫混合精矿分离浮选试验研究

四川某锌硫混合精矿锌品位为4.11%、硫品位为37.65%,有用矿物主要为铁闪锌矿和黄铁矿。对该混合精矿进行锌-硫分离浮选试验研究,结果表明:混合精矿经硫化钠+活性炭+再磨联合脱药方法处理后,磨矿至-0.043mm占85%,采用一次粗选-两次精选-一次扫选-中矿顺序返回的浮选闭路试验流程分选,可获得产率为7.50%、锌品位为42.48%、锌回收率为77.83%、含硫为20.63%的锌精矿及产率为92.50%、硫品位为39.03%、硫回收率为95.89%、含锌为0.99%的硫精矿;产品含杂均不超标,较好地实现了锌硫混合精矿的浮选分离。     

锌钼混合精矿浮选分离试验研究

由于福建某选厂生产的钼精矿含锌过高,严重影响钼精矿产品的销售,使得企业的经济效益受到影响。为此进行了锌钼分离试验研究。针对含Zn 42.41%、Mo 1.01%的锌钼混合精矿,闭路试验最终获得了含Zn 43.23%的锌精矿、Zn回收率为99.81%;含Mo 48.21%的钼精矿(其中含Cu 0.12%、Pb 0.10%、Zn 3.79%),Mo回收率为99.16%,选矿指标较好。     

多金属复杂铜矿铜锌硫分离浮选试验研究

针对某复杂铜锌硫化矿石的综合回收开展分离浮选试验研究,试验研究结果表明:采用优先浮选流程,选用硫化钠、硫酸锌和亚硫酸钠合理组合抑锌选铜,最后从铜尾矿中选锌,实现了铜锌分离,获得了铜回收率73.18%、铜精矿品位22.21%,锌回收率67.55%、锌精矿品位43.20%的好指标。     

调整剂在菱镁矿石英反浮选分离中的作用研究

针对反浮选去除菱镁矿石中石英分离时效率较低的问题,以含钙的盐类化合物KD-1为调整剂,分别以实际矿石和单矿物为试样,研究了KD-1对分离过程的影响.结果表明,醚胺为捕收剂反浮选时添加KD-1,可明显改善分离效果.在精矿中SiO2含量不变的条件下,添加1500g/t KD-1,可使捕收剂用量下降58%,精矿产率提高4.24%.机理研究表明,KD-1对石英与菱镁矿浮选分离的作用,主要是使泡沫变得均匀,且流动性增强,表面积增加.     

使用调整剂的碳酸镁阴离子浮选

采用油酸钠作捕收剂,做了选择分离菱镁矿和白云石的浮选试验研究。这些工业矿物的浮选性能相似,因而还使用了调整剂(硅酸钠、氟硅酸钠和钙试剂)。由于矿物的溶解性、捕收剂浓度的影响、溶液的pH和硬水等因素,在碱性pH下,用人工混合的菱镁矿—白云石矿样进行了传统的浮选试验。     

新疆铜锌硫混合精矿分离试验研究

对铜、锌、硫多金属硫化矿难分离的选矿难题进行了研究。试验矿样为新疆喀什多金属硫化矿的铜锌硫混合精矿,其中铜品位为10.60%,锌品位为8.94%,硫品位为38.78%。针对该混合精矿的性质,采用再磨—优先浮选工艺流程进行分选试验。根据条件试验研究结果,确定硫酸锌、亚硫酸钠作为锌的组合抑制剂,铜的捕收剂为选择性较好的432黄药。通过闭路试验研究,最终得到铜精矿品位为21.35%,回收率为85.83%,含锌7.34%;锌精矿品位为40.42%,回收率为59.06%;同时回收45.53%的硫,取得了较好的试验指标。     

某复杂铜锌硫化矿高效浮选分离新工艺研究

在铁闪锌矿和黄铜矿两种单矿物浮选试验的基础上,针对某复杂铜锌硫化矿石的原矿性质,用石灰抑制含铁矿物,硫酸锌抑制含锌矿物,丁黄药和2-巯基苯骈噻唑的混合药剂捕收含铜矿物,可以实现铜锌矿物的高效浮选分离。在开路试验基础上进行了实验室小型闭路试验,可获得铜精矿品位22.09%、铜回收率92.11%,锌精矿品位49.13%、锌回收率73.33%的选别指标。     

含金高硫铜锌多金属硫化矿浮选分离试验研究

我国某难选铜锌多金属硫化矿,铜锌硫矿物共生关系密切,且次生硫化铜矿物的含量较高,致使铜锌硫矿物分离难度较大。依据矿石特性,试验研究采用一段细磨—铜锌硫等可浮—铜锌硫分离—锌浮选的工艺流程,使用石灰、TW、硫酸锌和亚硫酸钠组合药剂作锌矿物的抑制剂,使用选择性较好的Z-200作为铜矿物的捕收剂,实现了铜锌矿物的有效分离,试验室闭路试验获得的铜精矿品位23.23%、铜回收率91.45%,锌精矿品位49.53%、锌回收率85.36%,硫精矿品位44.25%、回收率59.16%,分离指标较为理想。     

铜锌硫化矿浮选分离试验研究

文章简要介绍了江西赣州某硫化矿综合回收铜锌工艺试验研究。采用部分铜快速浮选、铜粗精矿再磨精选、选铜尾矿浮选回收锌的工艺流程处理该矿石,最终获得含铜30.55%,含锌3.91%的铜精矿Ⅰ,含铜26.11%,含锌4.99%的铜精矿Ⅱ,铜综合回收率90.8%;含锌45.20%、含铜2.97%,锌回收率81.57%的锌精矿,从而达到铜锌分离的目的。     

兰坪氧化铅锌矿浮选新工艺研究

文中描述了兰坪氧化铅锌矿石浮选新工艺的研究。在传统硫化－浮选法基础上,使用新的选择性较高的药剂（ＰＮ捕收剂;ＢＤ＿１和ＢＤ＿２抑制剂）制订了新的优先浮选工艺。使用该工艺处理兰坪氧化铅锌矿石,不仅解决了铅、锌矿物与脉石矿物的分离,而且获得了单一金属精矿,同时分别提高了铅、锌回收率。特别是在ＢＤ＿２抑制剂和六偏磷酸钠配合情况下,显著改善了氧化锌矿物与方解石、石类、褐铁矿和粘土等矿物的分离。在闭路试验中,锌总回收率达到８０．１７％,其中,氧化锌精矿品位为Ｚｎ３５．７１％,锌回收率６５．８３％。文章讨论了影响氧化铅、锌矿物浮选的主要参数。     

氰化尾渣铅锌浮选试验研究

针对某氰化尾渣进行了详细的浮选试验研究,以YO为活化调整剂,采用异步混选新工艺经两次粗选、两次扫选、三次精选的工艺流程,最终获得铅锌混合精矿(铅+锌)品位52.56%,铅回收率85.15%,锌回收率97.51%。新工艺已应用到工业中,取得了较好的经济效益。     

铜硫浮选分离新工艺的研究与实践

针对现场石灰工艺存在的铜硫分离条件与有用矿物综合回收之间的矛盾,研制了新型有机抑制的ＢＫ－Ｌ,开发出以ＢＫ－Ｌ为核心的低碱度铜硫浮选分离新工艺。小型试验及工业试验结果表明,ＢＫ－Ｌ是一种选择性强的新型铜硫分离抑制剂,在较低的石灰碱度下,可有效实现铜硫分离。     

某氧化铅锌尾矿浮选试验研究

试验研究了某氧化铅锌老尾矿的矿样性质,进行了一系列的浮选试验,浮选闭路试验获得铅品位23.16%、回收率41.41%的铅精矿和锌品位53.73%、回收率73.10%的锌精矿,锌精矿中铅含量仅为2.89%。     

一种粗颗粒机械搅拌式浮选机的研究

结合粗颗粒矿物特殊的浮选行为及常规浮选设备研究开发的技术路线,通过大量的实验室试验确定了适用(于选别粗颗粒矿物的浮选机总体结构型式,并经半工业试验进行了验证。试验结果表明,CGF型浮选机作为北京矿冶研究总院研制成功的一种新型粗颗粒机械搅拌式浮选机,对粗粒级矿物选别性能优异,结构设计合理。     

用FTIR研究丁铵黑药浮选黄铁矿的作用机理

黄铁放有一定的自然疏水性，丁胺黑药能有效地提高黄铁矿的可浮性，硫酸铜可明显地降低捕收剂用量，起活化作用，傅里叶转换红外光谱研究表明：随着丁胺黑药浓度的增加，其在矿物表面吸附量增加，吸附产物为正二丁基二硫代磷酸亚铁，硫酸铜也在矿物表面生成正二丁基二硫代磷酸铜，促进了黄铁矿的浮选。     

阿舍勒铜矿锌硫分离作业尾矿浮选回收铜及伴生金银试验研究

针对生产现场锌硫分离作业尾矿作为二次资源浮选回收铜及有价元素金银进行了试验研究,锌硫分离尾矿经一次粗选、三次精选、两次扫选获得铜品位为13.78%的铜精矿、铜回收率为62.28%,铜精矿含金、银品位分别为1.10g/t和335.32g/t、回收率分别为10.74%和32.01%的较好指标。     

从锌精矿焙烧烟尘中浮选回收锌

硫化锌精矿高温氧化焙烧过程所产的烟尘成分复杂,主要有氧化锌外,还含有铁酸锌及锌、镉的硫化物和硫酸铅等.该种焙烧烟尘的二次焙烧处理工艺存在着环境污染等一系列无法彻底解决的问题.本文首次进行了焙烧烟尘的浮选试验研究,分别考察了捕收剂种类及用量、浮选pH值、浮选时间及起泡剂用量等因素对浮选的影响.试验结果表明,烟尘水洗后经多段浮选,获得了较好的浮选效果,浮选尾矿含硫<1.5%,达到了硫化锌与其它含锌矿物分离的目的.     

氧化铅锌矿石浮选新药剂的应用研究

氧化铅锌矿石浮选新药剂的研究关系到大量复杂的氧化铅锌矿资源的开发利用。本文报导从氧化铅锌矿石中浮选硫化铅矿物的新捕收剂ＰＮ及相应的抑制剂ＢＤ_１。使用ＢＤ_１（５０ｇ／ｔ）和硫酸锌（０～４０ｇ／ｔ）配合作抑制剂,显著提高了硫化铅矿物浮选效率,从５５．５２％提高到６４．０３％,氧化铅浮选时,使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（１００ｇ／ｔ）作抑制剂,碳酸铅矿物浮选效率从５３．１８％提高到５４．６５％;而氧化锌浮选时,使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（５０ｇ／ｔ）作抑制剂取得了更明显的效果,碳酸锌矿物的浮选效率从６４．８１％提高到７２．２９％,锌粗选作业回收率８４．８１％,粗精矿中锌品位３０．５０％。可见,所研制的ＰＮ捕收剂和ＢＤ_１、ＢＤ_２抑制剂,对提高氧化铅锌矿石浮选指标起了重要作用。     

复杂铜铅锌硫化矿浮选新工艺试验研究

西北某铜铅锌硫化矿 ,铜铅锌共生关系密切 ,且铜铅矿物嵌布粒度细小 ,铜铅锌矿物分离难度大。本试验研究依据矿物特性 ,采用部分优先浮选新工艺、精矿再磨措施 ,有效地解决了铜铅锌矿物分离问题 ,铜、铅和锌三种精矿产品质量和回收率均获得大幅度提高