异种有色金属复合板制备技术的研究进展

对异种有色金属复合板的3种主要制备技术(轧制复合、爆炸复合和爆炸复合+轧制)进行了综述,介绍了不同种类有色金属复合板适用的制备技术,分析了复合板界面形态及其形成原因和影响因素。论述了轧制温度、轧制压下量和轧制速率等主要轧制复合工艺参数对轧制复合板组织性能的影响,炸药厚度、炸药爆速和基覆板间隙距离等爆炸复合工艺参数对爆炸复合板组织和性能的影响,以及爆炸复合工艺参数和轧制复合工艺参数对爆炸复合+轧制复合板组织性能的影响。总结了退火处理对复合板组织性能的影响,指出绿色化、智能化和计算机数值模拟等是这些制备技术的发展趋势,制备技术的组合使用是未来材料制备技术的重要发展方向。     

DSS2205轧制与爆炸复合板复层组织与性能分析

采用实验室化学浸泡、电化学腐蚀试验及维氏硬度测量技术研究了DSS2205爆炸及热轧复合板复层性能,利用金相显微镜、透射电镜分析了复层组织,并与复合前的DSS2205进行了对比分析.结果表明:相比复合前的DSS2205不锈钢,轧制和爆炸复合板复层腐蚀性能略有下降,硬度增加,但轧制复合板复层腐蚀性能优于爆炸复合板复层;轧制...     

层状金属复合材料加工技术研究现状

概述了层状金属复合材料的爆炸焊接复合法、轧制复合法和爆炸-轧制复合法3种加工技术。介绍了爆炸焊接复合的机理研究及市约、起爆方式、炸药配制、参数选择等工艺技术研究;论述了轧制复合法的热轧复合、等辊径等辊速冷轧复合、等辊径等辊速冷轧复合的技术现状;探讨了爆炸一轧制复合技术的_父键是爆炸焊接参数的选择、金属层之间均匀的牵引力、轧制工艺参数确定等、指出了层状金属复合材料加工技术的发展方向是：使材料结构复杂化,提高损伤容限,实现复合材料的韧化;功能一体化,结构材料和功能材料的相互渗透、综合集成;高性能化,进一步提高比强度、比模量;智能化,材料、结构和电子相互融合;低成本化,从过去主要关心性能与质量转到降低成本,强调低成本生产技术。     

轧制双金属复合板材的研究现状

轧制复合技术是双金属复合板材的主要制备技术之一,迄今已有上百年研究与应用历史。该技术可分为冷轧复合、热轧复合、爆炸-轧制复合、异步轧制复合等工艺。首先概括介绍了待复合金属表面处理方法,然后综述了各轧制复合工艺的特点、界面结合理论、研究与应用现状,重点评述了热轧复合、异步轧制复合工艺的研究现状,最后展望了该技术的发展方向。     

爆炸复合工艺简介

为使两种金属能够成为具有冶金状态连接的复合材料,可采用熔化焊、轧制、熔铸及爆炸焊等方法。爆炸复合是利用炸药作为能源的一种高能加工工艺,是爆炸焊接工艺的一种广泛应用。它分为金属全复合,部分复合两种,可得到双层及多层的复合管、复合板等冶金产品。     

钛-铜复合棒的主要生产方法及其基本特点

重点介绍了拉伸法、挤压或挤压 拉伸法、爆炸或爆炸 轧制法等钛铜复合棒材的生产方法及其基本特点。并分析了生产方法对产品质量的影响。     

薄复层金属复合板的生产与应用前景

1生产工艺薄复层金属复合板是指复层厚度小于ZOInm的金属复合板．此种金属复合板的生产方法有两种，即进炸制坯一轧制法和直接轧制法．用炸制坯一轧制法此方法是将所需用的基、复材经过爆炸焊接以后，再经过热、冷轧机轧制到所需规格尺寸的一种生产方法．它解决了直接进作法所不能解决的问题．比如使基、复材的厚度及整体复合板的长、宽尺寸都得到了控制，给设备制造商解决了一定的困难，例如减少了焊接焊缝等．此方法是综合爆炸复合技术和轧制技术各自的优点而发展起来的一秤新的联合技术，其优点在于：（l）爆炸复合法制还，保证了两层…     

生产钛-钢复合板的新方法——爆炸轧制工艺

简要报导了用爆炸-轧制工艺生产大型钛-钢复合板的试验结果,并与直接爆炸复合法作了比较。     

轧制和退火对爆炸焊接Ag/Ti复合板组织和力学性能的影响

采用爆炸-轧制复合法制备了Ag/Ti复合板材，研究了轧制和退火对复合板材力学性能和结合界面的显微组织的影响。结果表明，爆炸焊接Ag/Ti复合材界面出现典型的周期性波状组织，波峰高约80 μm，相邻波峰间距约为300 μm。爆炸焊接复合板经轧制后，波状复合界面由于发生较大的塑性变形转变为平直界面，且界面上形成不连续的AgTi扩散层。经后续的退火处理后，界面上形成厚度约为20 μm的连续均匀的扩散层。轧制态的Ag/Ti复合板经退火处理后，板材的强度明显降低，但是其塑性却有明显的增加，其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为358 MPa、464 MPa和50.5%。断口分析表明，轧制态和退火态复合板材断口中均表现出明显的韧性断裂特征，但退火态复合板断口中韧窝尺寸更大更深，表明其具有更好的塑性。     

轧制钛钢复合板的制造方法

钛钢复合板的制造方法有轧制法、爆炸法和浇注法,现在,日本主要采用轧制法和爆炸法来生产.轧制法的优点在于,它可以利用厚板轧机来生产,所以可以批量地生产大型的复合钢板,但采用这种方法,板坯的复合工序复杂.轧制钛钢复合板的复合方式大致可分为夹层方式、半夹层方式和空夹层方式.其中空夹层方式存在着表面氧化的问题.在空夹层或半夹层复合方式中,母材和覆材由于材质的不同,会产生板弯曲的现象;而在夹层复合方式中,不能将覆材相互分开,只是进行适当的隔离.而且,在轧制法中,由于钛与母材碳素钢的变形抗力相差很大,轧制中,只是覆材延展.目前在接合强度和所规定的板厚度的控制方面还存在问题.     

浇铸轧制复合钢板技术的开发

复合钢板过去一直采用轧制法和爆炸法进行生产。但成本高、生产率低,因此其应用范围有限。虽然也用浇铸法做过试验,但结合界面不理想,故生产不锈复合钢材和大型复合钢锭等相当困难。川崎钢铁公司开发的浇铸轧制复合钢板技术是由以下三方面的关键枝术构成的:     

大型不锈钢/普碳钢厚板坯的爆炸焊接

为了满足爆炸复合-轧制一体化技术的产业化要求，该文成功地进行了不锈钢／普碳钢大型厚板坯(复板厚20mm)的爆炸复合试验。试验前，首先对爆炸复合参数进行了计算和优化设计。试验结果表明，计算参数比较准确地预示了不锈钢／普碳钢大型厚板坯的爆炸焊接窗口；同时也发现，装药面积和装药厚度对炸药爆轰速度有很大影响。试验所得到的数据为不锈钢／普碳钢大型厚板坯的爆炸复合产业化提供了依据。     

爆炸复合钛／铜复合棒的孔型轧制

试验了爆炸复合Ti／Cu复合棒坯孔型轧制制备矩形阳极导电棒的工艺过程。试验通过不同的箱形孔型系统及道次加工率设计，试制同形状精度、尺寸精度与工艺性能均满足技术要求的电极材料。确定的工艺流程满足工业生产的需要。     

大面积、薄覆层钛/钢复合板爆炸-轧制工艺研究

探索了大面积、薄覆层钛／钢复合板生产工艺。分析了不同的轧制温度下爆炸一轧制钛／钢复合板的性能和组织。结果表明，配制低爆速混合炸药，在覆层与基层之间增加一层纯铁过渡层，采用合适的爆炸复合工艺制得轧板复合板坯，再在适当的热轧温度下轧制，可获面积超过35m^2、覆层厚度≤2．0mm的钛／钢双金属复合板且各项性能指标符合国家标准要求；此项研究填补了国内空白，满足了市场需求。     

爆炸焊接双金属板热处理工艺的研究

爆炸焊接材料与轧制复合的形变,在粘结界面上的形式和性能上完全不同。所以爆炸焊接材料热处理应具有独特的工艺。本文主要从爆炸焊接材料形变流线和爆炸应力,来描述热处理温度、保温时间与降低应力和减少或消除形变流线的关系。     

钛-铝双金属板的织构、组织和性能分析

本文对爆炸复合-轧制的钛-铝双金属板的织构、组织与性能的关系进行了研究。在490℃用与爆炸方向平行和不同交叉的方法轧制。试验结果证明,钛(0002)晶面的取向是影响钛-铝双金属板性能的一个重要因素。使用适当的交叉轧制,强化钛金属的理想型织构,对改善、提高钛-铝双金属板性能有显著的效果。     

爆炸复合Pt/Ti电极的电化学性能

Pt/Ti电极作为一种优良的耐腐蚀复合材料,被广泛应用于海洋工业、氯碱工业及电子工业。根据铂层厚度及性能的差异,电镀与爆炸复合工艺均被广泛应用于Pt/Ti复合电极的工业化生产。采用SEM对爆炸复合Pt/Ti电极的表面及扩散层形貌进行了研究;采用PARSTAT4000型电化学分析仪对爆炸复合Pt/Ti电极试样的极化曲线(Tafel曲线)及循环伏安特性曲线(CV曲线)进行了测试,对比了电镀工艺Pt/Ti电极的电化学性能。结果表明,Pt/Ti复合电极的表面形貌对其电化学活性具有重要影响,爆炸复合工艺制备的Pt/Ti电极表面十分致密,沿着轧制方向具有明显的加工流线,抗腐蚀性能较佳;电镀工艺制备的Pt/Ti复合电极表面铂层呈颗粒状分布,增大了与溶液的实际接触面积,表面活性较好。     

钼—高温合金复合件的爆炸焊接

由实验确定对钼和TZM钼合金与因科镍601和康塔尔A1进行复合的爆炸可焊性窗口。钼作为一种对应变速率敏感的材料是脆性的,但是在高碰撞点速度的情况下,钼的复合件能爆炸加工,没有开裂。由于结合面开始形成金属间相给出一个碰撞点速度上限。用轧制和深拉伸的方法可以对复合板及管材进一步加工。     

美国爆炸加工工业公司的爆炸复合加工

钛金属与合金有限公司(Titanium Metals & Alloys Lta)是美国爆炸加工工业公司(E·F Industries of the U·S·A)爆炸复合系统在英国的分销处,现在正从事爆炸复合产品的推销业务。爆炸复合系统从研究不能焊接的金属——例如钛-钢的焊接着手,其发展走过了很长的弯路,现在终于抢在轧制焊接和其他方法之先而发挥了作用。它的显著特点之一是复层金属与基体金属的冶金状态不受焊接加工的损害。     

铜铝复合板的加工方法及应用

介绍了目前铜铝复合板的加工方法及应用,分析了各种加工工艺的优缺点.指出轧制复合法和爆炸复合法的生产技术较为成熟,是目前铜铝复合板常用的生产方法.铸轧法和模铸复合法等方法,因其耗能低、工艺简单和效率高而成为未来重要的发展方向.