轴承座拉伸级进模设计

改进前轴承座需4道工序生产,改进后采用1副级进模生产,生产效率提高4倍。根据轴承座制件的结构特点,采用带工艺切口的带料拉伸,提高了料带的刚度,使料带的变形减小。如何协调各工位的工序尺寸,保证送料畅顺是拉伸级进模的设计难点。该模具较好地解决了该难点,制件冲压过程顺畅,生产质量稳定。     

级进半自动送料拉伸模

一、产品及工艺过程简介图1是经过改进后的双层金属堵塞产品图。这种堵塞装在柴油机气缸盖上,解决了单层金属(表面镀镉的钢)堵塞因长期受水浸蚀而烂穿的问题,采用双金属堵头的好处是:与水接触的表层采用厚度较薄、耐腐蚀性好的材料(H62),而内层是一般的拉伸钢。同时,这种结构比采用单层有色金属、不锈钢及金属复合材料具有良好的经济效果,设双金属堵塞的材料费为1,那末黄铜堵塞的材料费即为2,不锈钢堵塞的材料费即4.8。     

仪表零件的连续拉伸级进模

通过对使用带料连续拉伸及连续拉伸后成形冲制的仪表用典型立体形冲压件进行冲压工艺和模具结构分析，介绍了带料连续拉伸的型式及其不同型式的加工、应用范围，以及带料有工艺切口连续拉伸主要工艺参数确定、工艺切口的类型及相关工艺参数的计算。     

压扣冲切拉伸级进模

分析了装饰件压扣零件的特点及成形工艺 ,详细介绍了压扣冲切拉伸级进模的结构、工作过程及各工位的结构和模具主要零部件的特点.     

小电机端盖拉伸级进模设计

分析了小电机端盖的结构特点和成形工艺,介绍了带料连续拉伸的工艺计算,排样图设计及级进模总装结构设计。     

端面壳盖拉伸级进模设计

针对该拉伸件需正、反向拉伸的结构特点进行工艺分析,确定其拉伸、冲裁、冲孔、翻边、极爪切破、成形等工序过程和进行级进模排样设计方案的选择及模具主要工作零件设计、模具总装结构的设计.     

DG按钮套拉伸级进模设计

通过对DG按钮套零件的拉伸工艺进行分析 ,确定了该零件冲压工艺流程 ,同时对模具结构、模具工作过程和模具关键零件的设计要点进行了介绍。     

级进模的新结构

<正> 图1所示零件为工具箱固定板,原工艺为下料、冲裁、冲孔及成型四道工序。 为了提高工效及材料利用率,我们将冲裁及冲孔合并,设计了一副级进模,如图2所示。 由于工件两直边较长,适于剪裁下料,具备实现无废料冲裁的基本条件。因此这副     

带有正反拉伸工序的级进模设计

介绍了带有正反拉伸工序的级进模在试模过程中遇到的问题,详细分析了问题产生的原因并提出了解决的办法,对带有正反拉伸工序的级进模设计提供了经验。     

结构连接件级进模设计

介绍了结构连接件的冲压工艺分析过程,载体的合理选择与配置,工序的合理编排,带料排样方案的确定,级进模模具的总装结构设计。     

结构连接件级进模设计

分析了冲件的结构特点与成形工艺,设计了级进模排样方案,介绍了级进模模具结构设计特点。     

A侧管连续拉伸级进模设计

通过对A侧管的工艺分析及计算,提出了落料、冲孔、拉伸成形工艺,介绍了连续拉伸模的冲压方案。经多年来生产及验证,该模具结构合理、可靠,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计工作者有重要的参考价值。     

微电机机壳精密多工位拉伸级进模

介绍了微电机机壳精密多工位拉伸级进模结构特点和典型技术，以及采用级进模生产机壳与目前国内各大骨干微电机生产企业所使用的传递模生产模式的区别。     

不锈钢连接器外壳连续拉伸级进模设计

分析了不锈钢拉伸特性及连接器外壳成形工艺特点,并进行了工艺计算,重点阐述了连续拉伸排样与模具设计要点。     

罩壳拉伸翻孔多工位级进模设计

通过对罩壳的工艺分析及计算,提出了落料、冲孔、拉伸及翻孔等冲压工艺,介绍了连续拉伸模的排样设计、模具结构特点及微调设计等。经生产验证,该模具结构清晰、可靠、加工质量好,生产效率高,对此类制件的级进模设计有一定的参考价值。     

滚针轴承冲压外圈连续拉伸级进模设计

介绍了滚针轴承冲压外圈连续拉伸级进模的设计过程,包含拉伸工艺计算、步距精度和定位方式的确定、凸凹模结构设计以及级进模结构及有关机构的设计,其中拉伸工艺计算用于确定工序排样;步距精度的计算用于确定是否应用导正销;工序排样确定后进而设计凸、凹模结构尺寸;以及设计级进模的其它结构,包括模架、导向装置、卸料装置、弹性元件、导料与托料装置、顶出装置、限位装置、微调装置、安全检测保护装置等;最后确定了级进模的整体结构。     

石英管外壳多工位拉伸级进模设计

根据石英管外壳材料１０＾２的延伸性能和石英管外壳的尺寸要求确定它的拉伸次数和每级拉伸的拉伸系数,经过工艺分析了进行了合理的排样。介绍了石英管外壳拉伸级进模模具的结构特点和模具工作过程以及使用结果。     

带自动送料装置的拉伸级进模设计

根据产品零件的结构特点和生产量,对其工艺、模具结构进行了分析。     

典型多工位级进模结构

1 模板式级进模此类模具凸模全部固定于公用固定板内,凹模为一整体模板,或将各凹模镶拼于整体凹模板内,工位数限于12个左右。1.1 畅开式结构如图1所示,加工初始阶段,导板4和凹模5处于分离状态,此即为畅开式结构。