生物反应器去除COD、氨氮和油的中试研究

研究了一体式固定化生物活性炭(IBAC)反应器在炼油废水深度处理中的除污染效能,采用常规方法通过多次由富营养到贫营养的驯化,筛选出除COD、氨氮和油的工程菌,通过连续循环固化后进行试验研究。试验结果表明:当水力停留时间为40min时,反应器对COD、氨氮和油去除率均>90%,出水满足循环冷却水的用水要求,为炼油工业废水深度处理开辟了一条简捷的新途径。     

固定化微生物技术深度处理二级反渗透浓水研究

采用固定化微生物技术深度处理煤间接制油二级反渗透浓水,考察固定化耐盐复合菌对二级反渗透浓水中COD的去除效果。结果表明,初始COD为86.1 mg/L的二级反渗透浓水经由p H为6.98、温度35℃、固定化耐盐复合菌投加质量分数为5%的优化条件下反应72 h,废水中的COD降至38.4 mg/L,去除率为55.40%。采用活性污泥法、固定化耐盐复合菌和"固定化耐盐复合菌+活性污泥法"组合的方式进行对比实验,3种工艺中COD去除率分别为41.81%、54.59%和55.63%。固定化微生物技术可以强化活性污泥法的处理效果,二者之间有良好的协同作用,可以有效的深度处理高盐含量的煤间接制油二级反渗透浓水。     

炭纤维生物小球的优化及其对苯酚去除的研究

通过扫描电镜观察到活性炭纤维(ACF)特殊的纤维结构及其高比表面积使其更易于微生物的固着、挂膜,从而提出了聚乙烯醇(PVA)包埋活性炭纤维(ACF)与微生物固定化技术.通过正交设计优化了制备炭纤维生物小球的工艺条件,其中m(ACF)∶m(PVA)=1∶20(包炭量)、PVA质量分数为20%、交联时间为12 h、m(污泥)∶m(PVA)=1∶1(包泥量).与活性炭纤维、生物活性炭及生物活性炭纤维相比,炭纤维生物小球处理高浓度模拟含酚废水效果最佳,去除率达到了90%以上.为处理高浓度含酚废水开辟了一条新途径.     

改性活性炭纤维对生物转盘挂膜的影响

实验采用新型炭材料活性炭纤维作为生物膜附着的载体,考察了改性前后活性炭纤维对生物转盘挂膜以及对油田污水处理效果的影响。结果表明,经浓H2SO4-KMnO4处理后的活性碳纤维平衡含水质量分数为27.79%,表面酸性官能团质量摩尔浓度达到1.723 mol/g。表面改性处理的活性炭纤维较未经预处理的挂膜对比发现,改性处理的活性炭纤维载体的生物转盘微生物数量达到5.67×109个/g,生物膜干质量达到23.025 8 g/m2,COD去除率最高达95.81%,明显高于未经处理的活性炭纤维转盘。     

固定化细胞技术在SBR处理造纸废水中的应用

采用海藻酸钠包埋法固定杂色云芝细胞,将固定化细胞投入SBR处理造纸废水。结果表明:SBR中加入固定化细胞后,当进水COD为1265.87 mg/L,固定化细胞组COD去除率为72.14%,对照组COD去除率为65.73%,COD去除率提高了9.75%。提高进水负荷至1641.31 mg/L,固定化细胞组COD去除率为60.52%,对照组COD去除率为47.94%,COD去除率提高了26.24%,说明反应器接入固定化细胞后抗进水负荷冲击能力提高。当进水p H改变时,固定化细胞组反应器仍具有较高的COD去除率。说明反应器接入固定化细胞后抗进水p H冲击能力提高。     

吸附法固定化白腐真菌的研究

研究了不同的固定化方式、吸附载体及载体体积对吸附法固定化白腐真菌去除苯酚和COD的影响.结果表明,直接吸附效果较佳,16 h时苯酚去除率达到100%、COD去除率约为97%;稻草粉末、棉花秆粉末、麸皮、花生壳粉末、木屑、玉米芯、丝瓜囊、活性炭等载体中丝瓜囊效果最佳,15 h时苯酚去除率为100%、COD去除率约为96%;载体体积对COD和苯酚的去除率影响不同,粉末状花生壳在提高苯酚去除率的同时会降低COD去除率.     

活细胞固定化技术在焦化废水处理中的应用研究

利用化学沉淀与固定化微生物组合处理技术对焦化废水进行处理试验。结果表明,经过化学法预处理后,废水中氨氮、苯酚和COD去除率分别为79.82%、26.61%和12.65%;出水再利用厌氧-固定化微生物进一步处理,废水中氨氮、苯酚和COD去除率分别为65.2%、97.22%和96.15%。化学沉淀与固定化微生物组合,氨氮、苯酚和COD总去除率分别达96.6%、99.8%和98.1%。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器（MBR）工艺处理炼油废水,研究结果表明,MBR工艺可以有效的用于处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为92.9%、96.7%、84.7%,试验期间MBR出水COD平均为54.1mg/L,氨氮为1.85mg/L,油含量小于3.0mg/L。运行稳定后出水水质满足国家一级排放标准。     

生物活性炭深度处理化工类废水的实验研究

作为一种新的污水处理工艺,生物活性炭技术具有操作简单、经济可靠等优点,在污水深度处理中有着良好的应用前景。以某污水处理厂处理过的化工废水为研究对象,采用生物活性炭工艺对其进行深度处理,以获得化工类废水深度处理的新途径。结果表明,化工类废水经过生物活性炭技术深度处理后,COD的去除率可达40%左右,氨氮的去除率可达60%左右,工艺出水可达到地表水环境质量标准。     

生物活性炭深度处理焦化废水的研究

采用生物活性炭技术深度处理焦化厂生化后出水。结果表明,焦化厂生化后出水（COD为200mg／L、色度为900度）经生物活性炭处理后,COD降为46．9mg／L、色度降至25．8度,达到国家工业再生用水水质标准（COD小于60mg／L,色度小于30）;并与颗粒活性炭深度处理焦化废水相比,生物活性炭法处理焦化废水COD及色度的去除率分别提高了13．4％和5．2％,且生物活性炭使用寿命是颗粒活性炭的3．3倍,生物活性炭的吨水材料费为1．4元,比颗粒活性炭低3．26元。生物活性炭法是一种有效、低成本的焦化废水深度处理方法。     

提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究

采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水。研究了酸化沉降pH值优化、过滤除油及催化氧化单元处理的效果、废水净化-回用在生产工艺中循环的可行性,以及活性炭、锅炉炉渣的饱和吸附容量和活性炭再生方法结果表明,酸化pH值为3～4时,对废水具有较好的澄清效果;组合过滤除油单元的联合工艺处理出水COD进一步降低;而组合催化氧化单元的联合工艺,出水COD、色度反而有所上升;活性炭和炉渣的饱和吸附容量分别为119、23mL/g,前者对废水的脱色、除味和COD去除效果明显优于后者;对于饱和活性炭,宜采用中温炭化-高温蒸汽活化方式进行再生。推荐采用集水调节-酸化沉降-隔油-过滤除油-石灰中和-1级炉渣吸附-3级活性炭吸附联合工艺净化提铜选矿药剂生产废水,处理出水可回用生产,实现生产废水"零排放"。     

混凝沉淀-兼氧-SBR-活性炭滤池工艺处理化工废水

本文介绍了采用混凝沉淀-兼氧-SBR-活性炭滤池工艺处理化工废水，设计处理规模为200m^3／d。当进水水质为pH7．1，COD2305mg／L，BOD5970mg／L，石油类40．8mg／L，挥发酚0．222mg／L条件下，经本工艺处理后，总排放口出水水质为pH7．9，COD77．9mg／L，BOD511．7mg／L，石油类2．62mg／L，挥发酚0．023mg／L。实践证明，该工艺技术可靠，运行稳定，有较好的经济和环境效益。     

木薯酒精废液的达标处理研究

经过TLP-GXEM厌氧技术处理后的木薯酒精废液COD的质量浓度从22 000～35 000 mg/L降到2 000～3 000 mg/L,BOD5与COD的质量比约为0.6,生化性良好。再采用SBR工艺进行后续处理,在进水COD、BOD5的质量浓度分别为2 450、1 350 mg/L,色度为225倍时,出水COD、BOD5的质量浓度分别降为300～500、60￣90 mg/L,色度降为220倍左右。由于好氧出水的可生化性很差,选用活性炭吸附作为深度处理,可以使废水COD降为100 mg/L以下,活性炭对COD的去除率达到了85%,并且脱色效果明显,出水的色度为8倍左右,活性炭对色度去除率高达96.4%,两者均达到污水综合排放标准一级排放标准。     

隔离曝气生物反应器在炼油污水回用中的研究

为开发一种设备和工艺简单、高效、经济适用的炼油污水回用处理技术,采用隔离曝气生物反应器(IBAR)对炼油厂的外排污水进行处理研究。外排污水的水质基本达到污水综合排放标准(GB8978—1996)一级标准。研究不同水力停留时间(HRT)、气水体积比和反冲洗周期对污水中化学需氧量(COD)和氨氮等污染物处理效果的影响。结果表明:当HRT为1.9 h,气水体积比为5.0,pH值为6.5—8.5以及反冲洗周期为6 d时,经IBAR处理后COD、石油类、氨氮、固体悬浮物(SS)去除率可分别达到42.8%,47.5%,69.4%,96.1%,出水水质平均质量浓度分别为52,1.1,2.1,1.6 mg/L,基本达到中石化污水回用于循环冷却补充水水质标准。     

氟磺胺草醚废水的处理研究

氟磺胺草醚废水是一种难降解有机废水,其废水中含有大量的二氯甲烷、二甲亚砜、氯苯等物质。采用吸附的方法进行预处理,结果表明,吸附后COD的去除率高达78%,吸附过程主要考察了吸附时间、活性炭种类、活性炭量对吸附效果的影响,通过多组数据控制参数找出最佳运行参数。在最佳状态下进行电解,考察电解时间对废水生化性的影响,找出最佳预处理的条件。     

活性炭生物转盘的制备及处理有机模拟废水

为了寻找一种质轻高效的新型生物转盘盘片材料,实验以活性炭作为生物膜附着的载体,聚丙烯塑料板为基体,采用化学氧化-铁离子覆盖技术制备了活性炭生物转盘盘片。使用该活性炭生物转盘处理有机模拟废水,以COD和NH3—N质量浓度变化为评价指标,借助微生物显微镜观察了挂膜期间微生物的生长过程。结果表明,该盘片具有独特的微生物吸附能力,微生物量达到2.60×109个/g,生物膜干质量为16.909 6 g/m2;在进水初始COD质量浓度为1 000 mg/L、NH3—N质量浓度为100 mg/L左右时,当HRT为12 h时,盘片的有机去除负荷为5.61 g/m2;当循环进水3 d时,COD和NH3—N去除率均在80%以上,该三级生物转盘反应器各级污染物去除率均较高,第1级去除效果最显著,处理后水质达到了国家污水综合排放标准(GB8978-96)的二级标准。     

双项预处理+CASS工艺处理船舶废水研究

以船舶废水为研究对象,采用双项预处理和CASS池处理组合工艺对其进行处理,重点考察了聚合氯化铝和聚合氯化铁用量对废水中的油相去除效果的影响,以及由高浓度COD和高盐度引起的活性污泥生物相演替规律。结果表明,当聚合氯化铝为0.25mg.L-1,聚合氯化铁的投量为2mg.L-1时对石油类的去除效果最好,此时石油类的浓度可降至22.71mg.L-1。CASS池能够在满负荷工况下实现稳定运行,出水COD、BOD和石油类分别为40~85mg.L-1,14~20 mg.L-1和4~6 mg.L-1时,对COD和石油类的去除率分别高达87%和98%以上。