低糖菠萝胡萝卜复合果酱工艺研究

以新鲜菠萝、胡萝卜为原料,通过菠萝胡萝卜原料配比、白砂糖质量分数、柠檬酸质量分数、复合增稠剂质量分数的单因素试验确定各项指标的最佳水平。结果表明:这种低糖果酱的最佳配方为菠萝、胡萝卜质量比=2:1、白砂糖质量分数24%、柠檬酸质量分数0.3%、复合增稠剂质量分数0.75%。此果酱具有较高的稳定性,酸甜适口,有光泽,具有菠萝和胡萝卜果酱应有的滋味与风味。     

低糖柚子皮菠萝复合果酱的工艺研究

以柚子皮、菠萝为原料,辅之以白砂糖和增稠剂等配料,不添加任何防腐剂、香精、色素,采用合理的制作工艺,通过单因素与正交试验,确定了果酱的最佳工艺配方,即：柚子皮浆与菠萝果肉浆的复合比例为60：40（w：w）,加糖量为35％,柠檬酸0．5％,黄原胶为0．4％。制成的果酱色泽自然,风味宜人、果酱胶凝稳定性好;此外,可溶性固形物含量仅为为35％,是一种能量低,具有营养保健功能的低糖食品,具有一定的市场潜力。     

低糖雪莲果果酱的研制

以雪莲果、增稠剂、食糖等为原料,制成品味纯正、适合特殊人群需求的低糖雪莲果果酱。通过正交试验确定最佳工艺参数,结果表明:加糖量20%、LMP为0.6%,CaCl2为0.1%,pH为3.5时,可生产出风味良好的雪莲果低糖果酱。     

芒果低糖果酱的研制

本文研究了具有营养保健功能的芒果低糖果酱的加工工艺.采取增稠剂的添加量,果浆与砂糖的比例及柠檬酸的添加量三个因素的三个水平进行正交试验,结果表明,增稠剂添加0.2％,果酱与砂糖的比例为5∶2,柠檬酸的添加量为0.15％,可以制得品质优良的芒果低糖果酱.此条件下制得的果酱酱体良好,质地细腻,呈金黄色并有浓郁的芒果香味,酸甜可口,营养丰富.     

响应面法优化低糖复合果酱配方

以胡萝卜、西红柿、山楂为原材料,制备低糖复合果酱,以维生素C、氯化钠、柠檬酸为护色剂,以羧甲基纤维素钠、魔芋粉为增稠剂,采用加热方式进行浓缩处理,从而得到低糖复合营养果酱。从果酱的营养、色泽、口感等因素综合考虑,采用单因素试验、正交试验与响应面试验相结合方式筛选出低糖复合营养果酱的最佳配方。结果表明,果浆中护色剂柠檬酸添加量0.20%、维生素C添加量0.20%、氯化钠添加量0.15%时,护色效果最好。响应面分析得出最优配方:增稠剂添加量1.0%、木糖醇添加量8%、浓缩时间15 min,此优化配方条件下果酱感官评分最高,按照优化的工艺和配方生产出的果酱颜色光泽,均匀一致,涂抹性良好,酸甜适中,果蔬味浓郁。     

柚子桂花酱的工艺优化及风味研究

近年来，低糖食品的市场前景良好，新型的低糖果酱备受大众青睐，其中花果复合型果酱有非常广阔的市场前景。选取柚子和干桂花为原料，通过单因素试验和正交试验对传统柚子果酱工艺进行优化，研究添加赤藓糖醇、黄原胶、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、柠檬酸的低糖柚子桂花酱的最佳配方。最佳配方为柚子皮和果肉配比1∶9、桂花汁5%、赤藓糖醇30%、黄原胶0.5%、羧甲基纤维素钠0.1%、柠檬酸0.6%。此时制得的柚子桂花酱酱体呈现淡黄色，色泽均匀，有光泽，柚子和桂花风味融合，有柚子和桂花特有的香气，酸甜适中，口感细腻适宜。该研究丰富了柚子桂花果酱的风味和营养，为果酱加工工艺的优化提供了参考。     

低糖无花果苹果复合果酱的研制

以无花果、苹果为主料,辅之以蔗糖和增稠剂等配料,不添加任何防腐剂、香精、色素,采用合理的制作工艺,制成了营养丰富和风味俱佳的低糖无花果复合果酱。     

低糖蟠桃果酱的工艺研究

为了充分利用新疆特色水果蟠桃、丰富果酱的产品类型,以蟠桃为原料,经加工制成低糖蟠桃果酱。研究了VitC浓度对果酱颜色变化的影响,不同增稠剂对果酱凝胶状态的影响,增稠剂、酸味剂和助凝剂加入顺序对果酱质量的影响等问题。结果表明：最佳工艺组合为增稠剂采用果胶,添加量为1．5％;助凝剂使用CaCl2,添加量为60mg／g;酸味剂柠檬酸最适添加量为0．35％,且这3者的最佳添加顺序为助凝剂、酸味剂和增稠剂,此时果酱的性状最佳。     

响应面法优化低糖南果梨果酱的配方

以新鲜成熟的南果梨为原料,制作低糖南果梨果酱,根据单因素试验和Box-Behnken响应面优化低糖果酱配方。结果表明,低糖南果梨果酱的最优配方为南果梨与水配比1∶2.0(g:m L),蔗糖添加量24%,柠檬酸添加量0.20%,果胶添加量0.60%。此优化配方条件下果酱感官评分最高,为96.59分。低糖南果梨果酱亮黄有光泽,酸甜适口,口感清爽,具有南果梨独特风味,果酱外观良好,且组织均匀,无汁液析出,胶凝稳定性好,流散缓慢,其理化及微生物指标均满足相关国标要求。     

低糖红枣果酱的研制

以红枣为主要原料,通过改变各辅料的添加量,用正交试验设计筛选出红枣低糖果酱的最佳配方,并对几种增稠剂的增稠效果和凝胶效果进行了探讨,确定了最佳增稠剂及其用量。产品可溶性固形物含量控制在40%以下,风味宜人,形态和口感良好。     

低糖南瓜果酱的研制

本研究对传统果酱生产中重要的加糖工艺进行了革新，使南瓜酱在不加糖份的情况下，调整ＰＨ，添加ＣＭＣ～Ｎａ０．３％，蛋白糖Ｆ～１００，０．１４％，灌装温度６０℃，灌装后杀菌公式２０＇／９５～１００℃，可得低糖、低热质、口感丰满、细腻、清爽，具有保健功能的南瓜酱。本文对低糖南瓜酱的生产工艺及原理进行了分析讨论。     

低糖桑椹红枣营养果酱的研制

选用药食两用的桑椹和红枣为主要原料通过正交试验探讨了低糖桑椹红枣营养果酱加工工艺流程和工艺参数,重点研究了增稠剂的添加对果酱产品品质的影响.试验结果表明,以果浆(其中桑椹果浆70%.红枣泥30%)50%,糖30%.柠檬酸0.1%、低甲氧基果皎(0.5%)和CaCl2 (0.16%)为原料可生产出风味浓郁、色泽鲜艳,酱体均匀细腻、流散性适宜的复合果酱.产品固形物含量≦45%,酸度为3.0～3.5,膳食纤维含量为1.3～1.5 mg/kg,成品保存6个月以上无返砂、褪色现象.     

增稠剂提高低糖番茄果酱凝胶效果的研究

本文阐明了制作低糖番茄果酱凝胶效果受酱体可溶性固形物含量、ＰＨ值和增稠剂的种类、使用浓度的影响。合理地选用增稠剂能明显提高凝胶效果。     

低糖桑椹果酱研制及其营养分析

桑椹果酱是以新鲜桑椹为主要原料 ,添加砂糖、柠檬酸、增稠剂等辅料 ,经打浆、真空浓缩、灭菌等工序加工而成的低糖果酱。采用该工艺生产的桑椹果酱氨基酸种类齐全 ,含有多种维生素和丰富的花青素 ,其色泽美观 ,甜酸适口 ,营养丰富 ,风味独特 ,具有较强的保健作用。     

低糖山楂-红枣复合果酱配方研究

以新鲜山楂与干制红枣为原料研制一种低糖复合果酱。采取添加增稠剂增加果酱的胶黏性和降低水分活度,通过单因素试验对山楂红枣复配比、白砂糖、柠檬酸添加量、以及对单一增稠剂的种类和添加量进行筛选。根据感官评分,采用正交试验方法,优化低糖山楂红枣复合果酱的最优配方。红枣复配比为7:3,糖添加量为20%,柠檬酸添加量为0.15%,复合增稠剂添加量为0.8%时,感官评分最高为85分。     

增稠剂提高低糖番茄果酱凝胶效果的研究

本文阐明了制作低糖番茄果酱凝胶效果受酱体可溶性固形物含量、ＰＨ值和增稠剂的种类、使用浓度的影响。合理地选用增稠剂能明显提高凝胶效果。      

复合增稠剂和护色剂对低糖树莓果酱品质影响

以红树莓为原料,采用无籽处理方法,然后以黄原胶和琼脂作为增稠剂,氯化钠和维生素C为护色剂,研究复合增稠剂和护色剂在不同保藏时间下对低糖树莓果酱的质构性质和感官品质影响,并通过响应面实验优化低糖树莓果酱的工艺参数。结果表明:黄原胶和琼脂比例为7∶3(复合增稠剂0.2%)时,新鲜果酱和4℃保藏90 d果酱的硬度和粘聚性无显著性差异,且果酱细腻均匀,组织缓慢流动,无汁液分泌,无板结。氯化钠和维生素C比例为2∶3(复合护色剂0.8%)时,L~*值最大,a~*、b~*值最小,新鲜果酱和4℃保藏90 d果酱色泽无显著性差异,其感官品质最佳。响应面的最优工艺参数:复合增稠剂添加量为0.40%,糖添加量47%,护色剂添加量为1.40%,此时,果酱色泽9.1分,气味9.5分,组织状态19.1分,口感18.8分,果酱品质极佳。复合增稠剂和护色剂对开发低糖果酱具有重要的作用。      

复合增稠剂和护色剂对低糖树莓果酱品质影响

以红树莓为原料,采用无籽处理方法,然后以黄原胶和琼脂作为增稠剂,氯化钠和维生素C为护色剂,研究复合增稠剂和护色剂在不同保藏时间下对低糖树莓果酱的质构性质和感官品质影响,并通过响应面实验优化低糖树莓果酱的工艺参数。结果表明:黄原胶和琼脂比例为7∶3(复合增稠剂0.2%)时,新鲜果酱和4℃保藏90 d果酱的硬度和粘聚性无显著性差异,且果酱细腻均匀,组织缓慢流动,无汁液分泌,无板结。氯化钠和维生素C比例为2∶3(复合护色剂0.8%)时,L~*值最大,a~*、b~*值最小,新鲜果酱和4℃保藏90 d果酱色泽无显著性差异,其感官品质最佳。响应面的最优工艺参数:复合增稠剂添加量为0.40%,糖添加量47%,护色剂添加量为1.40%,此时,果酱色泽9.1分,气味9.5分,组织状态19.1分,口感18.8分,果酱品质极佳。复合增稠剂和护色剂对开发低糖果酱具有重要的作用。     

低糖果酱开发现状与工艺要点研究

本文介绍了低糖果酱在原料、蔗糖替代品、增稠剂复配方面的研究情况，对低糖果酱生产中的凝胶性能、浓缩、颜色变化和保藏性等工艺要点进行了总结     

低糖型拐枣黑米复合果酱的研制

以拐枣、黑米为主要原料,研制风味独特、营养丰富的低糖型果酱。采用单因素和正交试验方法,研制的最佳果酱配方是:拐枣和黑米(1∶1.5)添加量为50%、蛋白糖为0.15%、柠檬酸0.5%、复合增稠剂(黄原胶∶CMC=1∶2)为0.6%。