花篮螺丝断裂危险点的实验分析

对火力发电厂管道支吊架系统中的花篮螺丝进行了力学性能测试和分析，在测试中发现，通过线弹性有限元计算所得的最大应力处（拉筋与头部拐角处内侧），并不足“最危险”的断裂地方，最后断裂发生在拉筋中部内侧，之后进行的弹塑性有限元计算也与这个结论相吻合，计算还表明，原设计强度富裕较大，可以减去部分重量，实验结果证明了理论分析的正确性。     

花篮螺丝的弹塑性有限元分析及试验

对电厂管道支吊架系统中的花蓝螺丝进行了弹塑性有限元分析。在工作载荷作用下的线弹性阶段,得到“最危险”的地方在拉筋与头部拐角处内侧的结论;而在弹塑性分析阶段,发现屈服后的结构的应力分布情况发生了改变,即拉筋中部内侧首先达到抗拉极限而发生断裂。计算还表明,原设计强度富裕较大,可以减去部分重量。实验结果证明了理论分析的正确性。     

螺丝排列机的设计

针对原有螺丝排列机构结构复杂、成本较高的问题,设计了一种螺丝排列的机构。在该机构的设计中,具体利用高频振动的方式进行螺丝的高效排列,通过频率与振幅的调整,控制不同类型螺丝的排列,利用喂料形式,使用叶伞结构高效提取螺丝进入轨道。经试验表明,该机构在不同振动频率和不同螺丝规格的情况下,均能够实现高效的螺丝排列,可提高运料效率,减轻操作人员劳动强度,具有较高的实用价值。     

压下螺丝端部连接副的磨损分析

本文根据磨损理论，分析轧机压下螺丝端部连接副磨损对轧辊轴承座自位性能的影响；指出降低磨损，提高自位性的途径，并提供合理确定连接副结构参数的适用曲线。Ｗ＝ｆ（ａ０）。     

螺丝自动拧紧速度的优化

为了提高螺纹联接工件的装配质量,需要优化自动锁螺丝机的螺丝拧紧速度。根据螺丝拧紧装配的动力学特性,推导了螺丝的拧紧方程。分析了螺丝装配过程的可靠性、组装能力、联接质量、功率消耗的影响因素,对装配过程中螺丝的拧紧速度进行了优化。设计并制作了自动锁螺丝机实验装置,进行了螺丝最佳拧紧速度的实验。实验表明,工况相同的条件下,螺丝拧紧的不同阶段存在不同的最佳速度。螺纹装配过程中,按顺序采用不同的最佳拧紧速度,施加的拧紧转矩得以减少,攻丝时的耗电量得到降低。     

螺丝的故事

每当有朋友问我,某某表好不好的时候,我总会想起去年夏天在宝玑表厂里听到的一段小故事。讲故事者是宝玑表厂装配车间的一位负责人。他说,总裁尼古拉斯·G·海耶克先生只注重宝玑手表的三个小零件：表针,表冠和螺丝。任何一只宝玑表只要因为这些小零件出了问题,海耶克先生一定会约责任人单独谈话——而这则意味着当事人就要被解雇了。     

没有螺丝的表壳

SIHH2007上，沛纳海展出了一款表，号称是没有一颗螺丝。经确认，该表的表壳是三件式的，没有用螺丝固定。该表的表链居然也不用螺丝或者梃子而可以像贝雷塔手枪一样拆卸和组装。[编者按]     

对长径比小于1.5的螺丝实现吹式上料的研究

在3C消费电子行业（如手机）的自动化生产中,用到的螺丝体积小、数量多,而且大多长径比小于1.5,锁螺丝的节拍严重受制于螺丝的上料方式。现有的技术未能实现吹式上料,无法将螺丝直接输送到电批头位置,需要电批长距离来回拾取螺丝,效率非常低。本文提供了一种针对长径比小于1.5的螺丝的吹式上料,将螺丝直接输送到电批头位置,消除了电批长距离来回拾取螺丝的时间,从而极大地提高了锁螺丝的效率。     

机械手自动加螺丝装置在注塑机上的运用

为了提高用注塑机生产掌上电脑外壳的生产效率,研制了机械手自动加螺丝装置。本文详细分析了机械手自动加螺丝装置的原理和构成,并设计了机械手自动加螺丝装置的硬、软件部分。最后介绍了该装置在实际生产中的使用情况。     

智能螺丝紧固系统的研究与开发

介绍高频头智能螺丝紧固系统,包括自动送料系统、自动点胶系统、自动锁紧系统、自动卸料系统及自动控制系统。该系统成本约仅为同类进口设备价格的1/3,投入使用后,锁螺丝速度达40~60pcs/min,与手工操作相比,工作效率提高10倍。     

螺杆轴向窜动误差分析

螺杆轴向窜动误差是影响螺旋传动精度的重要因素之一,螺杆轴向窜动误差呈周期性变化.最大的轴向窜动误差计算公式为△max＝Dtanamin,对于αmin为什么取最小者,文献资料上并没有具体分析,针对此问题分三种情况展开分析了螺杆轴肩端面、轴承止推面的形位误差对螺旋传动精度的影响,进一步完善了最大轴向窜动误差的理论计算公式.     

微小型螺旋驱动管道机器人建模与分析

介绍了基于管道内径为15mm的螺旋驱动管道检测机器人的组成及工作原理，分析了其运动力学性能及在弯管内的几何约束条件。应用机械系统动力学仿真软件ADAMS，建立管道机器人的虚拟样机。通过计算机仿真得到机器人牵引力与驱动轮位置参数和尺寸参数之间的关系数据，证明了理论分析的正确性，同时为研制微小型螺旋式管道机器人提供设计依据。     

螺纹CAD的Delphi实现技术

结合螺纹CAD的开发实例,介绍在Delphi环境下开发AutoCAD的程序设计方法和技术。     

螺纹的数控铣削加工

介绍了三角形螺纹的加工方法，针对较难实现装夹的工件，提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点，以及螺纹铣削刀具的选用，并给出了在两种常用的数控系统（FANUC系统和SINUMERIK系统）的加工中心上，用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。     

螺旋输送机传动装置设计

螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。     

基于约束图谱旋量分析方法的调平机构约束设计

约束图谱分析方法从自由度和约束的视角处理机械设计问题,由于自由度和约束概念的一般性,因而该方法对机械设计问题具有广泛的指导意义。从刚性机构及机械接口通用设计方法角度,将旋量理论应用于约束图谱分析方法研究,采用纯力旋量表示点接触约束,采用运动旋量表示自由度,给出约束图谱分析几何概念的旋量描述;基于互易旋量,提出自由度超平面的概念,用以描述点接触约束的单向性,给出并联机构自由度分析及串联机构约束分析方法;在此基础上,提出自由度线等价原则及自由度约束互补原则的代数基础,由此形成集成几何概念的约束图谱旋量分析方法。以光刻机调平机构为例开展应用研究,指出常用2-SPS&1-SP调平机构欠约束和欠确定运动问题,进而提出1-PSV&1-PSE&1-S调平机构,介绍约束图谱旋量分析方法在机构约束设计问题中的应用。     

进口螺旋国产部件的加工工艺

介绍了进口螺旋国产部件的基本结构 ,阐述了该部件在制造过程中的加工工艺 ,经实践验证效果良好 ,并取得了显著的经济效益。     

螺纹联接疲劳寿命的关键要素分析与应用

通过对螺纹产生破坏的要素、结构设计、加工方法、联接汽配等方面进行了分析,并提出了相应的增强寿命的措施和方法.     

基于FEM的滚珠丝杠进给系统动态性能分析

用有限元法对一台数控龙门镗铣床滚珠丝杠进给系统的动态特性进行分析,探讨了有限元模型中结合面的建模方法.通过模态分析和谐响应分析,得出了机床进给系统固有频率和振动特性,为进给系统的结构优化和动态性能的提高提供可靠的依据.通过实验证明了有限元分析结果的正确性.     

行星滚柱丝杠副的结构参数优化分析

首先分析了行星滚柱丝杠副的传动原理,其次将行星滚柱丝杠中行星齿轮的部分结构参数作为设计变量,最后利用乘除法和模拟退火算法对这些设计变量进行了优化分析,从而在保证设计质量的前提下,缩短了设计周期,减少了设计成本.