防止细纱机钢领板电机烧坏的措施

我厂从1986年至今已陆续安装了A513F型、A502型、FA503型等多种型号的细纱机,这些机型钢领板的升降均由一台O.18kW小电机负担。在使用过程中经常发生小电机烧坏事故,有时甚至出现火灾。主要原因是:JDT电磁     

防止细纱机钢领板电机烧坏的补充措施

防止细纱机钢领板电机烧坏的补充措施我厂有ＦＡ５０３型细纱机９６台，在使用过程中经常发生０．１８ｋＷ的钢领板小电机烧坏；同时由于电磁铁卡死，经常引起火灾。我们根据《棉纺织技术》１９９３年第９期刊登的“防止细纱机钢领板电机烧坏的措施”一文进行改造，把连杆...     

防止A513C.F型细纱机钢领板电机烧毁的措施

我厂细纱机的型号为A513C·F型。为进一步提高卷绕成形机构自动化程度,该机增添一台小电动机,单独传动钢领板,传动部分如图1所示。这样在开车时,就不再需要如A512型细纱机那样摇手柄操作,从而减轻挡车工的劳动强度。     

细纱机自动摇钢领板

环锭细纱机的落纱工作,从前都是由人工按一定操作程序完成的。其实,这项工作无论在粗纺厂还是在精纺厂,对于老机或新机,只要略加改造或略添机件,配上简单的自动控制电路,就完全可以实现“满管时钢领板自动下降;大小马达自动开停;落纱后钢领板自动复位”的“三自动”工作。经实践考验,证明可行。现扼述如下,供参考使用。 一、落纱程序 实现细纱机自动摇钢领板的电路,是依据人工落纱程序设计的。一落纱过程的程序如图一示: 图中:XK——行程开关,表示处在纱管的相应位置。 在图示中, XK4至 XK2是一落纱过程中进行正常纺纱的位置。它们的具体…     

细纱机钢领板自动升降装置

细纱机的管纱成形,是以钢领板的上升、下降来完成的。当纺纱完成关车时,钢领板必须从最高位置下降到最低位置;在第二次纺纱前,又必须把钢领板从最低位置升高到始纺位置。长期以来,这二个动作都是手工操作,摇上摇下,劳动强度很高。为了早日摆脱工人同志繁重的体力劳动,改变原有纺纱的落后状态,上海第十二棉纺织厂细纱保全双革三结合小组,遵照毛主席关于“为什么人的问题,是一     

1294型细纱机自动摇钢领板

我厂1294型细纱机自动摇钢领板机构是由机械传动和电气开关联合控制的。纱满后,可以自动完成关闭主机电动机、钢领板下降和指示灯亮,通知落纱动作;落纱后,按动电钮即可自动完成钢领板上升、压线、复位、进入正常卷绕等动作。在结构上可以根据需要调整纱     

A513C细纱机钢领板部分的改进

A513C细纱机钢领板部分原来如图1所示。钢板上的钢领孔直径φ45毫米,钢领下垫有一只内径φ54毫米的大垫圈,用两只螺钉固定于钢板上。校锭子中心时,不但锭子可以左右前后调节,钢领也可以前后左右调节。粗看起来,它似乎有利于校锭子中心;但是,我们在实际的平车工作中发现,     

1292型细纱机简易式自动摇钢领板

细纱自动摇钢领板是轻工部第一批推荐的棉纺织24项技术革新之一.我厂于1975年曾推广这项技术革新,当时共推广了80多台,对减轻落纱摇车工的劳动强度有实效,受到了群众的欢迎.但由于两级变速系采用自行车链条传动,经过一段时间的运转,链条伸长较大,容易掉落,损坏的也较多,管理困难.特别是自行车链条,供应比较紧张,难于大面积推广.     

细纱机钢领板自动升降装置改进与应用

目前我国棉纺织行业A513型及FA系列细纱机均配有钢领板自动复位、自动级升、自动放落三个动作。这种自动装置对改善成纱卷装、增加车速、改善劳动条件、提高生产效率起了不少的积极作用。但是原装置存在缺陷,主要反应在:(1)由于车间的电压波动或执行装置安装不良,或牵引磁铁的芯孔磨灭,吸铁往往不能准确有效地将棘爪打开脱离棘轮,造成了180W的小电机烧坏。(2)细纱机车头箱内积花,电磁铁散热不良易烧坏电磁铁线圈产生火花,导致火警事故。(3)蜗轮蜗杆易产生磨损。蜗轮与蜗杆之间逆向传动的自锁性受到影响,在生产中容易出现全台机成形不良,产…     

A512型细纱机钢领板托座杆的改进

Ａ５１２型细纱机钢领板托座杆，俗称“大羊脚”，是一根Φ１８ｍｍ×５０５ｍｍ的光圆杆。在实际生产中经常出现被飞花、粉尘卡死的现象，易造成坏纱。尤其在纺涤棉纱时更甚，无形中增加了损耗。针对上述情况，我们对钢领板托座杆进行了改进。具体做法是：在“大羊脚”表...     

环锭细纱机钢领板级升的分析与控制

本文对细纱机钢领板的基本运动－－级升，从原因、量值、来源、位置、调整五个方面进行了系统地分析，以有利于掌握从级升方面对管纱卷绕成形的调控问题。     

A512型细纱机钢领板升降系统的改进

A512型细纱机钢领板自动升降系统，主要由棘轮（A512－0790）、棘爪（A512－0795）、定位销（A512－0796）和扭簧（A512－07109）等组成。在日常生产中经常发生扭簧、三棘爪失去作用，纲领板突然下跌，致使全台断头、断锭带而坏车，这是目前细纱设备坏车中，停台时间最长（约3h才能修复），修理最复杂，机物料消耗最多的一个部位。我们对原设计机构进行了改进，具体的做法是：（1）设计制造了蜗轮链轮定位片（图1），用来取代原来的A512－0790；（2）拆除A512－0795、A512－0796和A512－07109；（3）用三只MSX30的单头螺柱取代扭簧固定…     

细纱机钢领板运动中平衡凸轮的解析设计

介绍了一种细纱机中钢领板的级升运动平衡凸轮的设计方法,根据钢领板的级升运动对平衡的要求,利用矢量分析法精确、直接计算出平衡凸轮的实际廓线的坐标值,提高了平衡凸轮的设计精度。     

A512型细纱机钢领板三自动装置的改装

A512型细纱机原设计钢领板三自动装置,是新型的机构,有不少优点,但在实际使用中存在一个很大的缺陷,即7、8、9行程开关接触频繁(凸轮7、7、9与7XC,8XC,9XC约40秒钟接触一次)。由于凸轮与行程开关接触过量,引起微动开关触点不能复位,造成失灵和故障,使机台正常运转受到影响。三自动的优点又不能很好发挥,甚至有的厂仍采用摇手进行落纱和控制钢领板的上下。我厂对A512型细纱机钢领板三自动装置进行简易改装,经二年多使用,效果较好。改     

细纱机钢领板升降机构平衡凸轮的解析法设计

介绍了一种细纱机中钢领板升降机构平衡凸轮的设计方法。根据钢领板的升降运动对平衡的要求 ,利用矢量解析法精确地、直接地计算出平衡凸轮实际轮廓线的坐标值 ,提高了平衡凸轮的设计精度。     

装有气动钢领的毛纺细纱机

民主德国最新设计研制的2112k型精梳毛纺环锭细纱机可加工生产由短纤维纺制的50～10特(公制20～100支)精梳毛纱。该机的主要特点是采用了气动钢领和带有特别附件的锭子。 气动钢领由一组皮带按切线方向传动。     

装有气动钢领的毛纺细纱机

民主德国最新设计研制的2112k型精梳毛纺环锭细纱机可加工生产由短纤维纺制的50～10特(公制20～100支)精梳毛纱。该机的主要特点是采用了气动钢领和带有特别附件的锭子。 气动钢领由一组皮带按切线方向传动,内设的系统将压缩空气供给钢领,使喷嘴支架及钢领之间形成气垫,因此钢领可自由运动。支持钢领的喷嘴环的径向有四个喷射位置,轴向有八个喷射位置,钢丝圈使钢领保持正确轴向位置,从而保证了气垫的均匀。 钢领是由沿机器纵向设置的锭带和锭带轮轴按切线方向传动(每一节48锭)。钢领的启动、停止、速度变化均由机器程序控制。锭子和钢领的速…     

实现手动速降钢领板的措施

在A513F型细纱机上,如果控制钢领板升降的小电机烧坏,落纱时,就必须用手转动摇把轴50～60圈,才能将钢领板从满纱位置降至落纱位置(卷绕动程为180毫米)。手动慢降钢领板,会在管纱表面从上至下形成一层有30多圈的“密绕层”,生产上称之为长头纱。此层纱在1332M型槽筒车上不易退绕,一般必须手工退绕。     

浅谈细纱机长车的钢领板长向窜动问题

本文探讨了环锭细纱机钢领板上下往复运动的过程中发生的长向窜动问题。钢领板长向窜动导致钢领、锭子不同心,进而影响细纱卷绕成形,造成断头和毛羽增加。其主要原因是钢领板定位的中间环节过多,各个零件的制造精度偏低,安装工艺欠合理等。需通过改进结构设计、提高零件制造精度、改进安装工艺解决。     

回转钢领锭端加拈细纱机

在1979年国际纺织机械展览会上,东德特克斯蒂马(Textima)制造厂展出一台2112型回转钢领锭端加拈细纱机。该机的锭速可达2万转/分。在锭端加拈锭子上有两齿,纺出的纱比多齿锭端纺出的纱均匀而质优。 为了降低钢丝圈的相对速度,切向传动的回转钢领采用空气轴承。整个拖动机构进行密封,以降低锭子切向传动所发出的噪声。 该机可纺棉和化学纤维(包括再生纤维素纤维),最大长度为60毫米。机器的主要优点是:(1)产量比普通环锭细纱机提高一倍;(2)机器装有小纱、正常纺纱和大纱的