切换电容器交流接触器在无功补偿中的应用

介绍了TJ40C系列切换电容器交流接触器在无功补偿中的应用。指出了该交流接触器与老产品的工作差异,阐述了接触器工作原理、选型,并通过合闸涌流试验确定控制容量。该交流接触器可作为经济型产品,在某些场合取代成本较高的智能型动态无功补偿装置来投切电容器组。     

智能分相补偿技术

在低压配电系统中,采用低压并联电容器装置在配变或配电线路进行集中或分散就地补偿是降低线损、提高电压质量的有效途径。目前被广泛应用的低压无功补偿装置多为同投同切,并采用交流接触器投切电容器组。 根据我们对马鞍山配电网的实测结果,城区大多存在三相负荷不平衡的现象。如采用这种同投同切的交流接触器式装置,由于三相负荷不平衡,只要一相负荷达到动作条件,接触器则动作,必然会造成接触器频繁投切;再加上投切过程中涌流大,操作过电压高,导致接触器触头烧毁严重,影响了电容器的使用寿命和装置的可靠性。 为此,介绍一种新型的低压无功补偿技术——智能分相补偿技术。该装置主要配备于系统配电变压器或大用户电力变压器上,对三相无功功率进行分相自动投切。装置采用过零触发的电子开关,     

低压配电网采用智能分相无功补偿技术

1　概述在低压配电系统中 ,用并联电容器装置进行集中或分散补偿是降低线损、提高电压质量的有效途径。目前广泛应用的低压无功补偿装置多为三相同投同切 ,用交流接触器投切电容器组。根据对马鞍山配电网的实测结果 ,城区大多存在三相负荷不平衡的现象。如采用这种同投同切的交流接触器装置 ,由于三相负荷不平衡 ,只要一相负荷达到动作条件 ,接触器即动作 ,必然会造成接触器的频繁投切。再加上投切过程中涌流大 ,操作过电压高 ,结果接触器触头烧毁严重 ,还影响了电容器的使用寿命和装置的可靠性。为此 ,介绍一种新型的低压无功补偿技术 -智…     

基于预充电的电容器组投切控制策略

为了减小配电网中无功补偿并联电容器组投切时所引起的涌流和过电压,对电容器组的投切过程及其自适应控制进行了研究,提出一种采用普通接触器的投切策略.该策略利用电网特性,通过二极管支路预先使三相电容器中的两相充电,使得一个周期内三相电压波形存在唯一一个同时过零点.在该过零点投入电容器组,能有效降低合闸涌流及过电压.仿真表明,采用该策略投切电容器,电容器合闸涌流被限制在2.5 p.u.以下,电压波形畸变很小.通过添加二极管支路预充电能有效地改善电容器组投切时的暂态性能,从而延长电容器的使用寿命.     

新型动态无功补偿装置的应用

节约能源是企业各部门降低成本提高产品竞争力的一项重要手段。目前能源浪费主要有两个方面，一是机电设备效率低，二是输变电线路损耗大。前者主要靠更新设备和加强管理解决，后者则主要靠完善无功功率补偿设备来解决。而目前低压配电网大量使用的仍然是传统机械式无功功率补偿装置，采用交流接触器投切电容器组，投切过程涌流大，操作过电压高，接触器触头烧损严重，影响电容器的使用寿命和装置的可靠性，且放电时间长，不能实现频繁投切和快速跟踪补偿。     

低压无功补偿电容投切装置的性能比较及选型

目前,国内的电容投切装置所采用的开关元件可分为四大类: 1.机械式接触器投切电容器装置(MSC) 接触器投入过程中,电容器的初始电压为零,而触点闭合瞬间,电网电压极少为零,因而产生非常大的电流,也就是常说的合闸涌流,试验表明合闸涌流严重时可达电容器额定电流的50倍,这不仅影响电容器和接触器的使用寿命,而且对电网造成冲击,影响其它设备的正常工作。后来采用串接电抗器和加入限流     

CASW型复合开关在投切电容器中的应用

1选用交流接触器投切电容器存在的问题 我公司用电环境比较复杂,使用的低压无功功率补偿柜中共16个支路,原来投切电容器的开关全部是交流接触器。在生产中,由于负荷变化较大,需要经常投切,补偿柜中的交流接触器经常会出现触头粘连、控制信号撤除后仍然导通的现象,交流接触器经常损坏;由于对电网干扰,造成电流正弦波形变化并带有许多毛刺,使电容器的运行电流增加,缩短了使用寿命。[第一段]     

HZTSC系列动态无功补偿投切调节器的设计与实现

分析比较了国内接触器式电容投切开关元件与晶闸管模块式投切开关的利弊,介绍了HZTSC系列无功动补投切调节器的结构特点和工作原理。由于采用无触点开关和过零触发电路,解决了频繁切换电容器和合闸涌流等问题。     

新型高压动态无功补偿装置的研究

为解决当前高压无功补偿领域采用常规机械开关投切电容器组开关合闸时触点弹跳产生过电压,分闸时易重燃及不可频繁操作,而采用串联固态电子开关需要相应的动、静态均压及同步触发电路导致系统结构复杂且成本较高的问题,提出一种基于新型高压投切开关的高压动态无功补偿装置。该装置采用降压变压器、交流接触器、低压可控硅构成新型高压投切开关,利用变压器短时过载与空载运行来投切电容器组完成无功补偿。理论推导及仿真试验均表明该装置具有响应时间快、投入无涌流、无关断过电压、价格适中的优点,证明该装置特别适用于中等容量的高压无功补偿系统。     

12 kV交流真空断路器柔性化投切电力电容器的设计与应用

正输配电网普遍使用12 kV交流真空断路器投切电力电容器进行无功补偿,以提高电网的功率因数,节能降损,改善电能质量。通用12 kV交流真空断路器投切电力电容器存在涌流、重燃、非保持破坏性放电(NSDD)[1]等问题。采用双断口投切电力电容器的交流真空断路器能提高真空断路器容性电流的开合能力及动态耐压水平,显著降低重击穿概率[2]。双断口技术增加了交流真空断路器的复杂性和成本,减少了投切电力电容器过程中的重燃与NSDD,对合闸涌流影响不     

新型无弧可通信直流开关的研究

提出了一种新型无弧可通信直流开关。采用改造过的交流接触器加上换流回路作为直流接触器的本体,并以单片机为核心,实现了主电路的无弧接通与分断控制。设计了适用于宽电压输入、交直流通用、高电压起动低电压保持的控制回路,实现了节能无声运行,极大提高了该开关的操作频率、使用寿命和性能指标。试验验证表明,该样机可靠性高、体积小、抗干扰能力强。     

交流接触器接通与分断过程计算机测试系统的研究

提出一种新型的交流接触器接通与分断试验装置,采用数据采集卡与计算机组成的数据采集与控制系统,对交流接触器接通与分断过程进行控制,对动态信号进行采集与处理,具有高精度、高可靠性等特点,分析了其电路的硬件组成、工作原理和软件设计。试验结果证明该方案是可行的。     

提高小型化交流接触器分断能力的探讨

本文在分析了交流接触器的分断和灭弧过程的基础上，结合我们开发的具体产品，提出了提高小型化小容量交换接触器能力的具体措施，通过对触头回路，灭弧室和触头材料的改进，将接触器的约定操作性能接通分断能力从Ic=72A提高到Ic=108A。     

基于磁保持继电器的智能交流接触器微电弧能量分断技术研究

提出了一种微电弧分断技术,采用3个磁保持继电器替代交流接触器的本体,通过对三相触头进行分相控制,作为首开相的继电器在电流零前最佳区域分断,其余两相滞后首开相分断,从而实现三相触头微电弧能量分断。试验结果表明,该交流接触器可以可靠且稳定地实现微电弧能量分断的功能,体积小、节能、电路结构简单、可靠性高、能有效地提高交流接触器的工作可靠性与使用寿命。     

智能型切换电容器接触器

提出一种新型智能切换电容器接触器.在现有普通交流接触器的基础上,对其控制回路进行特殊改造,在接触器触头端电压过零点附近将电容器投入,能有效地将涌流控制在电容器额定电流的5倍以内.分析了限流实验数据.实验结果表明,该接触器具有自适应、节能、无噪声和可靠性高的特点.     

一种组合式智能交流接触器

介绍一种新型组合式智能交流接触器，其主要特点是改变了以往采用单台接触器对三相电路进行分、合闸控制的上作方式，使用一台单极和一台双极接触器，分别对三相主电路进行控制。在单片机控制模块的控制下，实现了起动、吸持、分断全过程的优化控制，尤其实现了分断过程的零电流分断控制，使三相电路实现无弧或少弧分断。其分析效果较单台接触器智能化显著提高，大大提高了电寿命和机械寿命，各项性能指标明显改善，实现了节能、节材、无声运行。     

智能交流接触器零电流分断控制技术的实现

对智能交流接触器零电流分断控制进行了详细的研究,在大量试验的基础上,研究影响电流过零分断控制的主要因素,从而提高了电流过零分断控制的可靠性,并实现了三相电路的微电弧能量分断控制。零电流分断控制分断过程的动态计算与分析对于实现零电流分断的智能交流接触器的研究是至关重要的。通过建立基于神经网络的智能交流接触器分断过程动态预测模型,从而提出智能交流接触器分断过程动态计算与分析的新方法,为产品研究开发及虚拟优化设计奠定基础。     

线圈电流零相位分断下交流接触器电寿命预测

交流接触器电寿命受多种因素影响,其线圈控制方式是主要影响因素之一。线圈电流零相位分断方式是控制交流接触器分断的常见方式之一,其分断方式会严重影响交流接触器电寿命。首先,分析了线圈电流零相位分断方式下交流接触器动作特点,发现其三相触头磨损不均匀,某相触头磨损最大;其次,提出利用交流接触器首熄弧相的分布均匀度来判别触头磨损最大相的方法,并根据触头磨损最大相最先失效理论建立了交流接触器电寿命预测模型;最后,采用交流固态继电器对线圈进行控制并进行交流接触器电寿命试验,通过对试验数据进行分析,验证了文中建立寿命预测模型的有效性。     

高性能智能交流接触器的研究

介绍了一种高性能的智能交流接触器,其在智能交流接触器的基础上,仅在触头首开相上并联上一个单向晶闸管就实现了交流接触器的三相同步过零分断,大大提高了智能交流接触器的性能指标和运行可靠性。     

一种新型实现交流接触器无弧分断方法的探讨

提出了一种能够大大减小电弧对触头的烧损，实现无弧分断的方法。即一方面采用专用的集成电路构成控制电路实现交流接触器的首相电流过零分断；另一方面将PTC元件应用于交流接触器领域，即在交流接触器的触头两端并联PTC元件，利用TC元件自身的特点，在分断电路时，吸收主电路能量，实现无弧分断。