土焖火窰

随着生产大跃进和球墨鑄鉄件数量的增加,高温燜火窑就远不能滿足生产的需要。在这种情况下,我厂清鏟工段烤窑組工人发揮了敢想敢干的精神,創造了用土燜火窑来进行高温燜火。目前鑄工車間所有高温燜火件已有80％以上用土窑来进行处理。土窖的构造和操作工艺土窑的构造如附图,窑身四壁用旧耐火砖砌成,高度有七块边砖高,窑底鋪一层耐火砖,也可用紅砖代替,砖与砖之間相隔70～80公厘,以便爐气流通。土爐外壁用旧耐火砖叠成的花墙,     

石英-粘土磚砌冲天爐爐襯

石英—粘土砖是用70％的石英砂(砂粒不大于0.45公厘)和30％耐火粘土制成。粘土的成分是:三氧化二铝(Al_2O_3)不少于30％,二氧化硅(SiO_2)不多于60％,其余是三氧化二铁(Fe_2O_3)、氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)。混合前先将石英砂和粘土进行干燥,再将石英砂用筛子去掉过大过小的砂粒,并把粘土碾成粉末。将石英砂和粘土按比例放入混砂机中,混合5分钟后加水5～7％,继续混合5分钟,这时混合材料的耐压强度应该是0.5～0.6公斤/公分~2。把混合好的材料放在木质或金属模型内用锤打实,做成炉砖,砖的半径要和冲天炉炉身半径一致,炉砖的形状和尺     

用轻质砖改造箱式炉节电效果显著

我们采用上海电炉耐火材料厂生产的新型节能材料——高强度轻质耐火砖对RJX-30-9箱式炉进行了技术改造。炉衬采用 RQN-0.6a,炉门口采用 RQN-0.8a耐火砖砌筑。电阻丝不用搁砖而用挂钩吊挂,先将电阻丝套进 22×550毫米的高     

基于耐火材料行业一种自动取砖检测设备的研制

在传统的耐火砖成型过程中,大型耐火砖通常采用人工方式进行搬运和测量。为克服人工取砖的不足,研制了自动取砖检测设备,能够保证生产安全,提高生产自动化水平,降低人工劳动成本和工作人员的劳动强度。文章将详细介绍设备的设计原理和结构特点等。该设备基于可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）控制,分为取砖部分和检测部分。它主要依靠真空吸盘吸取冲压成型的耐火砖,再通过移动平台带动取砖夹具和砖块离开压砖机,将其放置到运砖平台运送至视觉检测位置,并利用视觉检测相机对耐火砖进行拍照取样和数据分析,分析结束后将砖自动移动至平台末端翻转使砖块立起,以便工人搬运。     

采用合金铸铁提高机器质量(续完)

五、熔解法 在前章内已经说过,熔解设备,虽分为坩锅炉、重油炉、反射炉、化铁炉、电气炉及平炉等六种,但其中以化铁炉使用范围,最为广泛;本章所述之熔解法,亦系专指化铁炉之熔解方法。 17、镶砌炉腔, 根据化铁炉使用情况,并参照第15节第(Ⅲ)项内之条件,选定适当的耐火砖,用选定的耐火砖,将炉腔镶砌起来,镶砌炉腔时所用之泥系由93.5%耐火砖粉及6.5耐火粘土混合而成。 18、筑造炉底 筑造炉底使用之材料,必须具有高度之耐热度,并能适应铁水之化学反应,一般筑造炉底使用之材料,由下列材料配成, 天然矽砂50% 铸用旧砂20% 焦炭粉末15% 耐火粘土5% …     

防止砖砌埋入式盐炉漏盐的筑炉方法

筑炉的关键在于坩埚制造,坩埚质量的好坏直接影响盐炉的寿命。我厂采用耐火砖砌制坩埚,为防止砖砌坩埚漏盐造成电极柄与炉胆的短路,并考虑到坩埚的热膨胀,在砌砖与炉胆间加40～80毫米厚的填料(石英砂加20％水玻璃)然后捣实。具体筑炉要求是: 1.电极、电极柄、坩埚炉胆的形状、尺寸应与耐火砖及填料的厚度相配合,尽量避免砍砖。     

用小型砖竖砌盐浴炉包子

过去我们一直用65公分厚的大型耐火砖凿六块,砌成一个五边形的中温盐浴炉包子,使用1～2月就出现裂缝,砖向内突出;顶多三个月就得换新包子。以后由于大型砖供应不上,改用     

钢水包包底砖的改进

过去,钢水包包底砖都是做成长方形,而钢水包包底则是圆形的,这样每砌一次钢水包就得把包底圆周部分的方砖砍成圆弧形(如图1所示),不但浪费了大量的耐火砖材料,而且加大了工人     

高寿命的筑炉材料—801磷铁泥浆

801磷铁泥浆是目前比较理想的一种筑炉材料,此材料砌筑的盐炉、炉龄在三年以上,效果较好。成份及配制 A组份氟化钙(5～10％)、三氧化二铝(20～30％),二氧化硅(50～60％),三氧化二铁(5～10％); B组份铸铁粉; C组份稀释剂磷酸。三组份的比例:A:B:C=4:1:4 混合时先将一份B组份放入准备好的缸或塑料容器里(不能用铁容器),再放入四份C组份,搅拌一下,然后再放入四份A组份,搅拌均匀,停留20～30分钟,待反应停止后,便可使用。阴雨天时空气潮湿,可适当多加一点B或A组份。注意事项用801泥浆砌炉,注意一定要采用经过1300℃焙烧的高铝砖,并且此砖一定要干燥(不能被水浸泡或雨     

更新筑炉材料发展省能窑炉

目前,广泛应用的工业窑炉一般都是以耐火砖和轻质砖作炉壁的。在炉子加热时,热量传给耐火砖,一部分储蓄于炉墙和炉底(蓄热损失),一部分经炉壁、炉顶散于大气中(散热损失),如何减少热量损失是提高窑炉的热效率和节约能源的重要环节。一、常用窑炉炉壁的热工特性为减少炉体热损失,常用各种绝热材料作炉子砖砌体的绝热层,图1是     

垫砖不如垫铁

大型工件在热处理装炉时都需要用耐火砖垫在工件下面,以利于炉气对流使工件容易加热均匀。但在使用过程中耐火砖极易老化破损很不经济。为此,我们改用图示的铁砖代替耐火砖,一般可用10年以上,经济实惠。     

侧埋式电极盐浴炉中包的回用

侧埋式电极盐浴炉的中包每更换一次炉衬便要更换一次新包,浪费不少,我们想回收利用,但一块砖一块砖地敲开很费力。后来,我们将吊出待换的中包内注满水,让其浸泡24～48小时,再用铁棒轻轻敲打,耐火砖便可一块块取下,很为方便。这是因为砖缝中的盐被水     

氧化铝熟料窑耐火砖弹性模量测定

耐火砖是一种经常用于各种炉窑设备中的耐火材料,其保温功能取决于材料的理化性能。为了精确估计回转窑窑衬的使用寿命,就需要深入了解耐火砖的机械性能及理化性能,为不同工况下的炉窑选用合适的耐火砖。然而,耐火砖材料属脆性材料,目前尚无有效的测定耐火砖材料机械性能参数、理化参数的方法。利用简支梁的挠曲计算原理,设计了一种新的脆性材料的弹性模量的测定的实验装置,并用这种实验装置测定了氧化铝熟料窑耐火砖的弹性模量。     

盛钢桶使用万能弓形衬砖

我厂三吨电炉用的盛钢桶主要尺寸如图1。过去内衬使用标准砖砌筑,因为钢桶是圆形,所以每块耐火砖在使用前都需要经过加工,每砌一个盛钢桶的内衬需要4～5个人工。又因为砖面经过加工,加工面不很平     

耐火砖延寿的方法

在各种加热炉上,耐火砖是用的很多的。为了延长炉子的使用寿命,增加耐火砖的使用期限,是很重要的一回事。这里介绍一个耐火砖延寿的方法,很简单,在生产上很有效果。这就是将普通耐火砖放在沥青的浴池中煮,直到取出后切开耐火砖,看断面呈现黑褐色为止,也就是煮透了(一般耐火砖原是咖啡色或淡黄色)。取出并等到沥青干透后,将耐火砖表面上的脆硬的沥青清除干净,以免在高温下由于表面的     

防止箱式电炉下层搁砖被碰坏的方法

箱式电炉在工作时装出炉频繁,下层搁砖容易碰坏,引起电阻丝变形,造成事故。我们采用标准耐火砖代替最下层搁砖,并在旁边侧立薄形砖(230×113×32),如图所示。这样     

唇砖加工夹具的设计

1 唇砖的简介及背景唇砖是用在浮法玻璃窑出口处的一块异形耐火砖。形状见附图1.它是玻璃液流出的必然通道,其表面质量的好坏直接影响到平板玻璃表面质量的高低。唇砖的材质为α—BAl_2O_3,比重约2.7g/cm~3,对金刚石的     

MTL800在气化炉表面测温系统中的应用

水煤浆气化炉是在高温、高压下将含有碳氢的原料转化为多种成份的合成气,炉内所衬炉砖在高温时会熔蚀,受热气体和融渣的冲刷,耐火砖不断变薄。炉表面温度反映了炉内耐火砖减薄的程度,可预先确定更换耐火砖的时间。由于选用气化炉压力不同,压力容器外壳的金属材料不同,使外壳表面温度要求不同。由此可见,安全可靠的气化炉表面温度监测和报警系统对装置的安全稳定运行至关重要。     

改形搁砖

一般电阻炉内支承电阻丝的耐火砖常采用标准搁砖(又称桥形砖、小脚砖等),如图1所示。这种砖其T字形槽内安装铁丝钩(钩住电阻丝),通常容易损坏,并影响电阻丝的使用寿命。为延长电阻炉的使用期和砌筑搁砖、装拆电阻丝的方便.我们改革了电阻炉搁砖的几何形状,见图2、图3。经儿年的生产实践,证明改形搁砖比原标准     

211清洗剂试验研究

文中列有211清洗剂的配制成份:油酸三乙醇胺2.0～2.5%;烷基苯磺酸钾0.3～0.2%;水余量。配制工艺:油酸三乙醇胺的成份比例是油酸1.2份,三乙醇胺1份,其制备方法是称取一定重的油酸于容器内,在不断搅拌下将比例量的三乙醇胺慢慢加入,之后再搅拌二、三分钟即可;烷基苯磷酸钾的制备是在容器内盛入适量的50%KOH溶液,在不断搅拌下缓慢加入烷基苯磺酸,小心生热过激,直至外测时PH值为8～8.5即可。还列有清洗工艺及其211清洗剂的研究过程。