硝基NPK和尿基NPK复合肥的工艺设计与生产（续完）

2　硝基NPK和尿基NPK装置的工艺设计硝基NPK与尿基NPK复合肥有许多共性,故应将装置设计成既能生产硝基NPK,又可生产尿基NPK,N、P、K比例在较大范围内可调。现就工艺设计分述于下[12,13]。2·1　工艺流程硝基NPK与尿基NPK的工艺示意流程见图6。一定浓度硝铵溶液(或尿素溶液)从硝铵车间(或尿素车间)由蒸汽保温管道送至NPK复肥车间造粒机内,粉状MAP(如果是粒状MAP需先破碎为粉状)、氯化钾及返料混合后经输送机送入造粒机,送来的硝铵(或尿素)溶液喷洒涂布在造粒床层的混合料上,硝铵(或尿素)溶液为造粒提供水分、热量并起到粘结剂…     

硝基NPK复合肥的生产技术与市场前景

分析了目前我国复合肥生产、使用现况，论述了硝基NPK复合肥的基本原理、生产特点工艺设计以及消耗情况和市场前景。     

硝基NPK复合肥的生产技术与市场前景

论述了硝基NPK复合肥生产的基本原理、生产特点、工艺设计、消耗定额以及市场与效益分析。     

农用硝酸铵改性方案--硝基NPK复合肥装置

针对农用硝酸铵在使用中出现的问题 ,提出了将其改性生产硝基NPK复合肥的方案。阐述了工艺流程和技术特点 ,并以依托硝酸铵工厂的公用工程建设的硝基NPK复合肥装置为例 ,提出了原材料消耗、投资和成本估算 ,认为该方案技术稳妥可靠、产品适应市场需求、投资少、见效快 ,改造期间不影响硝酸铵装置的正常生产 ,经济效益较好     

尿基NPK生产工艺及装置优化运行途径探讨

介绍了尿基NPK生产工艺及特点，针对以熔融尿素为原料，采用半料浆团粒法造粒生产尿基NPK装置在运行中出现的问题，结合熔融尿素和尿基NPK的物化特性进行分析，提出解决这些问题的相应对策，并强调了严格操作管理对装置长周期、满负荷运行的重要性。     

660/d尿基NPK装置工艺设计要则

阐述660t/d尿基NPK装置工艺设计中生产操作特点,应用十字管反应器反应温度高、加快水分蒸发,并提高造粒返料比(与生产磷铵对比),以改善造粒机的水平衡。指出尿基NPK吸湿性强,应采取除湿措施。     

大型硫基NPK复合肥装置工艺技术及特点

介绍我国自行开发的第一套大型硫基NPK复合肥示范装置的工艺流程。该核技术将生产磷酸、磷铵及生产硫酸钾的技术有机地结合起来，可制得规格为15-15-15的粒状硫基NPK皇合肥。该文较详细地阐述了KC1转化制备硫酸氢钾、氨中和、喷浆造粒干燥、固体物料处理、尾气洗涤处理等上序的工艺技太及特点．列举了消耗定额，产品成本、装置投资等技求经济指标。     

600kt/a NPK复合肥AZF工艺特点浅析

介绍中国-阿拉伯化肥有限公司采用AZF工艺生产600 kt/a NPK复合肥的工艺流程,分析该工艺在造粒、干燥、筛分破碎、冷却包裹、气体除尘以及尾气洗涤等各工序的特点。采用AZF工艺生产NPK复合肥能保证产品呈中性、质量稳定、溶解性好、颗粒强度高、水分低、结块轻、肥效高;同时车间粉尘少,操作环境好,排放尾气中有害成分低,环境污染小。     

硝铵厂转产NPK的新途径—硝磷混酸法NPK工艺

硝酸磷酸混酸法NPK工艺是在湿法磷酸工业迅速发展的情况下发展起来的,该工艺流程简单,生产设备与磷酸铵的生产有一定的通用性。采用这一工艺生产NPK具有因改变原料品种、产品规格及产品中P_2O_5的水溶率的灵活性。有很佳的市场竞争力。本文结合中型氮肥厂硝铵装置的技术改造,介绍了芬兰Kemira工艺与其它几种NPK工艺的技术经济比较,供有关的技术人员参考。     

大型磷酸二铵装置改产NPK复合肥的技术探讨

介绍大型磷酸二铵(DAP)装置改产NPK的技术方案,包括改产NPK生产工艺流程、技术要点、需增加的设备和设施,以及公用工程变化等。建议在原料系统增加一些设施,根据使用固体或液体原料的不同,采用预中和加管式反应器或只用管式反应器工艺生产NPK,从而实现用一套装置生产DAP及多种NPK产品,提升企业市场竞争力。     

国内外NPK复合肥料生产状况及我国氮肥企业生产尿基复合肥料的建议

介绍世界复合肥料生产状况和生产技术。讨论中国氮肥工业发展尿素复合肥料生产可采用的技术     

Hetron 197树脂在磷复肥工程中的应用

通过Hetron 197树脂在氮磷钾(NPK)复合肥装置洗涤系统中应用的工程实例，介绍Hetron 197树脂的性能及应用前景。     

对复合肥厂污染物排放标准的探讨

对NPK复合肥工厂污染物排放标准的分析表明现行的有关标准不能涵盖其污染物排放的限制.与国外公司NPK复合肥排出物控制指标比较,有不足之处,如缺少氨排放浓度限制的规定值,氟和氨的排放总量控制指标与生产规模大型化之间存在不相适应之处等,均值得与标准制订部门商讨.     

尿基NPK复合肥装置的工艺分析

分析了尿基NPK复合肥在造粒、干燥、冷却过程易出现的一些问题,特别是尿素和钾盐混合后,其临界相对湿度的降低对尿基NPK复合肥生产过程产生的影响较大,提出了解决这些问题的方法,供同仁参考。     

Compression testing of granular NPK fertilizers

The crush strength of granular NPK fertilizer has been accurately determined using Instron compression testing equipment. Stress-strain analysis shows a distinctive break point followed by break up of granule fragments. The force required to crush the granules is a function of the granule diameter but the calculated pressure required to crush each granule remained relatively constant. Factors such as moisture ingress and coating oils have been shown to affect granule strength. A direct link between caking of granular fertilizers and crush strength has been established. This revised version was published online in August 2006 with corrections to the Cover Date.     

全水溶性高浓度NPK复合肥料的工艺研究

以尿素、磷酸和氯化钾为原料,对含氮、磷、钾三元素全水溶性高浓度复合肥料制备工艺的最佳工艺条件进行了研究,并对最佳工艺条件下产物养分收率随反应物物料配比的变化情况进行了考察.     

硫基NPK复合肥生产工艺的改进与发展

介绍我国自行开发的 S NPK生产工艺技术近 3年来在工艺流程、设备选型和设备材质等方面的改进和发展情况     

影响硫基NPK成粒的因素

根据我公司硫基复合肥试生产中的经验,讨论影响硫基复合肥喷浆造粒产品成粒质量的因素,如料浆性质、含水率、料浆中和度、返料及料幕、喷浆量及雾化压力等关键因素。通过半年不断改进,产量达6328t/月,产品质量综合合格率达93%。     

Obtaining granular NPK fertilizers from single superphosphate and urea

A laboratory study was conducted to elaborate methods for obtaining granular NPK fertilizers from mixtures of single superphosphate (SSP) with urea and potassium salts. Samples of products of various grades containing 32–39% fertilizer nutrients and some micronutrients (B, Cu, Co, Mo, Mn) were obtained and their characteristics determined. Instead of cured SSP the usage of a fresh den product was recommended to reduce environmental pollution. The best results were obtained by drying den superphosphate and neutralizing it with limestone before mixing it with other components. Granulation of mixtures should be carried out by the thermic method at 80–95°C, on account of the liquid phase from melting urea. The hardness of the granules obtained by this method, when stored in a dry room, remained satisfactory for 3 months.This paper is dedicated to the memory of Edgar Arumeel (1911–1993)