竖井提升钢丝绳工作分析

<正> 目前,我国大部分竖井提升是中等深度(H=500～800米)。但是随着矿山建设的发展,也出现了一些超过1000米深的竖井提升系统。钢丝绳在这样深的竖井工作时要发生强烈的旋转,因而大大降低了钢丝绳的使用期限。因此,我们有必要研究一下钢丝绳在竖井提升中的工作规律。     

箕斗提升系统的设备选择与应用

我矿是金川公司的一个老矿山。开采方式采用平开拓，竖井提升。原只有新2号一条竖井，矿石、废石、人员及辅助材料均在这个井筒提升，日产矿石最高达1650t。随着生产的发展，采矿深度增加，一条竖井远远不能满足需要。1990年，我矿决定进行技术改造。其主要是延深新1号井筒340m。达1126水平，作为提矿主井，与新2号配套成为一个完整的开拓系统。改造后年产矿石可达百万吨。一、设备选择新1号井，井筒深566m，直径4m。提升系统的改造，包括选择井下破碎装矿系统和竖井提升设备。选择设备的前提是：一是要满足3000t／d的产量；二是先进可靠，…     

西德萨赫特雷本矿业公司麦根坑内矿利用无轨运输技术进行新的深部开拓

由于采用了无轨枝术,麦根(Meggen)矿从10中段(大约500米深)到13中段(大约665米深)165米以上矿层厚度的深部开拓得以实现。掘凿了一条约800米长胶带运输斜井通向竖井。胶带运输机向现有的井筒提升系统运矿之前,矿石先经过破碎。新的竖井运输系统投产以后,10中段主平巷有轨运     

清水泵间接驱动竖井液力提升技术模拟研究

工业过程的连续化是提高效率,降低消耗和改善作业环境的有效技术途径,也是其工艺技术水平发展的重要标志.清水泵间接驱动竖井液力提升技术借鉴相关领域的已有技术成就,并结合竖井提升的功能要求综合设计而成的一个全新的提升方案.有别于国外在矿山竖井液力管道连续提升的破磨造浆-浆泵(均质两相流)-固液分离的技术思路,对妨碍其大规模工业应用的提升能力(尤其是提升高度)、设备磨损、增压给矿及浓度控制、能耗等一系列技术难题均有所突破.模拟试验证明了这一创新方案的可行性.     

深竖井开凿提升悬吊系统设计与工程应用

在深竖井施工过程中,悬吊及其提升系统是制约竖井开凿速度及安全的关键。本溪思山岭铁矿新建副井深度为1503.9 m,断面净直径10 m,属大断面超深竖井。超深竖井开凿对于井筒悬吊提升系统提出更高要求。针对思山岭矿竖井施工,进行悬吊提升设计,解决超深竖井施工提升悬吊中的一些问题。     

深部铁矿竖井提升系统变形控制方法

为了控制深部矿山竖井提升系统变形问题,采用GPS监测方法,对竖井井塔楼变形量进行了监测,并对竖井倾斜变形以及提升系统控制技术方案进行了讨论。根据实测数据和分析结果,提出了竖井提升系统变形直接、间接控制的2个技术方案,可用于深部金属和非金属矿山竖井提升系统的变形控制。     

竖井提升伤亡事故的故障树分析

<正> 竖井是矿井的主要通道,是人员进出矿井的必由之路。由于竖井提升任务重、提升速度快、升降频繁、提升设备手动操作、安全装置不完善以及管理欠佳等种种原因,竖井提升过程中的人身伤亡事故时有发生。许多金属矿山提升设备简陋,安全设施欠缺;井     

增加提升能力提高产量

靠有效载重提高提升量增加有效载重,缩短装卸时间,将人员和材料提升工作转给其他竖井承担,就能提高矿石提升量。只有竖井用途单一,且提升作业实现全盘自动化,才能以最佳的效率达     

双罐笼提升的一个不可忽视的因素

在单绳缠绕式竖井提升中;采用双罐笼提升,经济效益是显而易见的。我矿东区的提升系统如图1所示,采用2БМ2500/220—2型单绳缠绕式双筒提升机,年提升矿石总量(包括矸石)为94万吨,台班提升能力为350车/班(每班6小时制)。如     

竖井提升信号装置的改进设计

<正> 在竖井提升系统中,信号装置的安全可靠,关系到整个竖井提升的安全生产。因此,要求提升信号装置的灯光显示及音响系统灵敏、操作方便可靠、维修简单等。但目前一些中小型矿山竖井提升系统中的信号装置功能不尽完善,误动作、误操作的现象时有发生,这将给竖井提升设备和人身的安全带来不可估量的后果。对此,笔者在工作实践中设计、安装了一种接线简单、操作方便、适应性强的竖井提升信号装置,现作如下介绍。该信号装置操作控制原理如附图所示。当接通     

布拉什·格里克铅锌矿投产

布拉什·格里克(Brushy Greek)矿山与选厂,建设投资1900万美元。选厂每年生产含铅5万吨的铅精矿;矿山位于一条直线长40哩(64.4公里)的矿化带中心。矿山地质比较简单,很少摺曲或断层,矿体距地表约1000呎(305米)。用两个园形断面、直径为12′6″(3.8米)的竖井开拓,砼衬壁。No.33竖井提升矿石,从地表下掘至1344呎(410米)处,与坑内中段和箕斗装载站相交;No.34竖井提升人员材料,深1033呎(315米)。在上中段布     

矿井竖井提升系统安全生产的事故树分析及安全管理

竖井装置是矿井中重要的设施,有效、安全的竖井提升系统是矿井安全生产的重要保障。基于事故树原理,对矿山竖井提升系统的安全进行了分析和评价,并对竖井提升系统的安全管理提出了几点意见,以期提高矿井工作的安全系数。     

楔形连接装置在竖井提升中的应用

罐笼防坠器的楔形连接装置是竖井提升系统重要的安全设备。《煤矿安全规程》中明确规定:“竖井提升容器与提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。”     

竖井提升的优化设计

根据某工程的需要，对于其竖井提升提出了４种设计方案和８种竖井提升方法，通过分析，建立了优化模型，利用计算机技术，输入并随机调整参数，使方案设计指标达到最优值。     

井下矿石水力运输-提升新技术的开发(一)

普鲁萨格(Preussag)金属公司研究了一种新的水力运输矿石技术,它将巷道内高浓度浆体水平运输技术与传统的低浓度浆体竖井垂直提升技术结合起来,在井下采掘工作面附近,将矿石粉碎,并调成高浓度浆体,水平泵送至竖井,在井下用高压泵将高浓度矿浆直接且连续地注入水流中稀释。稀释后的矿浆经竖井垂直管道输送到地表。矿石经过脱水后。送往选矿厂。     

矿山竖井掘进机凿井工艺及技术参数

通过分析国内外普通凿井、机械破岩为核心的钻井法、竖井掘进机钻井技术的发展,研究提出我国竖井掘进机凿井工艺,即反井钻机钻进导井,竖井掘进机扩大成井,破碎岩石通过导溜进入井下巷道运输。经分析提出采用专用井架提升钻杆实现竖井掘进机上提下放,并通过钻杆悬吊电缆、风水管路,提供竖井掘进机工作所需电力、水源,专用多功能吊盘实现破岩掘进和支护平行作业,通过钻头结构优化设计,采用井架、钻杆一次从井筒内将竖井掘进机直接提吊出井,解决设备井下拆卸难题。同时根据竖井掘进机采用滚刀破岩,依照适应的地层条件、工程条件,在合理的钻进速度基础上,确定了破碎岩石所需钻压和转速、功率、支撑力等参数,为竖井掘进机整机结构设计提供参考。     

竖井封井改装的做法与体会

大厂2号竖井是一个直径6米、深431米的混合井,配备有箕斗、罐笼两套提升设备,是矿山建成投产后的主提升井,近处没有副井。井筒施工完毕后,即把吊桶提升改变成临时罐笼提升,继续掘砌井下各中段车场及破碎、溜矿系统。到1976年底,地面土建工程已经初具规模,有的已开始安装;但2号竖井井下尚有开拓工程量11,1100米~3,混凝土工程量2000米~3,其中包括破碎硐室,上下部矿仓、溜矿井及计量皮带道等工程项目正在进行。因此,出现了井下工程跟不上地面土建安装的被动局面。为了掘砌这些工程,还要继续利用2号竖井出碴,结果影响了竖井上面的钢筋混凝土井塔施工及设备安装工作的正常进行,这样就影响了大厂矿山     

竖井提升系统扁尾绳常见安全隐患与防治

介绍了竖井提升系统扁尾绳常见安全隐患及形成原因,提出了有针对性的防治措施,对保障竖井提升系统安全运行有重要意义.     

苏联金属矿山井下破碎站

苏联矿山主要使用中央破碎站,其位置在井筒附近(少数在矿体旁)。在使用井下破碎站的初期,每个生产中段都建立破碎站。破碎装置要破碎的铁矿石储量为400～2000万吨(表1)。以后,每2～3个中段建立一个破碎站,每个破碎装置负担的矿量增加到3000～4000万吨以上。1949年德聂伯罗彼得罗夫斯克省的一个矿     

2000 m大直径超深竖井新型凿岩提升悬吊系统设计

为满足大直径超深竖井快速安全施工的需求,结合当前竖井施工存在的技术问题,从设备选型、系统布置和安全措施三个角度对凿岩提升悬吊系统进行设计。本系统采用ⅤⅡ型凿井井架、超深竖井凿井提升机等新型设备,建立提升装置安全监控系统以实现大直径超深竖井快速安全施工的目标。结果表明,新型提升悬吊设备与安全监控系统配合使用,在三山岛金矿超深竖井施工中实现了井筒月进尺120 m的良好效果,提高了施工效率,保障了凿井安全,为超深竖井井筒施工提供了参考。